→ Diamantna rezalna plošča - rezan kamen s pokom. Ročna obdelava kamna (geme). Brušenje Kako lahko brusite kamen doma

Diamantna rezalna plošča - rezan kamen s pokom. Ročna obdelava kamna (geme). Brušenje Kako lahko brusite kamen doma

Rezanje kamna je narejeno različne metode. Večina učinkovitih tehnoloških procesov prileganja materialov se izvaja z uporabo drage opreme velikih dimenzij, zaradi česar je nemogoče uporabljati v domačem okolju. Poleg tega niso vse metode primerne za delo s kamnom. Treba je preučiti načelo delovanja različnih vrst opreme. To vam bo omogočilo izbiro najprimernejše možnosti.

Oprema za obdelavo kamna doma

Po zasnovi so obstoječa orodja razdeljena v 2 skupini:

  • disk;
  • vrv.

Druga možnost zagotavlja najboljša kakovost vendar so vrvi del stroja. Zaradi tega se oprema uporablja v industriji za obdelavo materiala velikih dimenzij. Tak stroj vam omogoča rezanje kamna katere koli gostote in velikosti. To je zato, ker vrvi vsebujejo segmente diamanta, ki je najtrši kamen.

Diski se lahko uporabljajo v domačih razmerah. Najbolj učinkovito orodje iz te skupine je diamantno kolo. Rezanje kamna doma se najpogosteje izvaja z brusilnikom. S pomočjo diamantnega kolesa lahko izrežete kamen na majhno globino - 130 mm.

V vsakdanjem življenju se obdelava izvaja tudi s krožno žago. Tako orodje vsebuje diamantne plošče. Uporablja se za delo na velikih globinah (do 1200 mm). Vrste opreme:

  • ročna žaga;
  • model z dizelskim motorjem;
  • električna žaga.

Prva od možnosti se uporablja v vsakdanjem življenju zaradi svojih kompaktnih dimenzij. Težko je delati s takšno žago, potrebno je veliko fizičnih naporov. Priporočljivo je, da ga uporabite v primeru, ko morate obdelati material v majhni količini (1-2 izdelka). Najvišjo hitrost rezanja zagotavlja oprema na dizelsko gorivo in električna žaga. Za delo s takim orodjem morate imeti veščine, saj neprevidno gibanje ne more samo poškodovati kamna, ki se obdeluje, ampak tudi poškoduje osebo.

Električna žaga je opremljena s pogonom, oziroma vsa dela pri nameščanju materiala opravlja sama s posredno udeležbo osebe - nadzorovati morate samo smer rezalnega roba. Motorna žaga deluje po podobnem principu. Deluje na gorivo, odlikuje ga največja moč. Med temi metodami je veliko razlik, vendar je nekaj skupnega - prisotnost rezila z diamantnimi vključki.

Obstajata dve vrsti žag: stacionarne in mobilne. V prvem primeru oprema ni zasnovana za prevoz, omogoča delo z materialom velikih dimenzij. Ključna vozlišča so okvir, motor, rezalni rob. Mobilne žage so bolj okretne. Razlikujejo se po kompaktnih dimenzijah, a hkrati nižji produktivnosti.

Poleg rezanja obstajajo tudi druge uporabe, na primer graviranje. V tem primeru je orodje le delno potopljeno v strukturo kamna, zaradi česar nastane vzorec. Razpoložljive tehnologije:

  1. Izdelava skalnate teksture, ki jo dosežemo s silo (krušenjem). Tehnologija se izvaja na kamnih nekaterih pasem.
  2. toplotna metoda. V tem primeru se uporablja termoplinski curek. Material je izpostavljen toploti.
  3. Polirana, polirana tekstura. To so načini, kako dati kamnu gladkost z uporabo brusa.

Iz različnih načinov rezanja je izbrana možnost vodnega curka. Prednost te metode je, da lahko delate od doma. Izvaja se s krogom iz litega železa. Površina prednje plošče je obdelana z abrazivno suspenzijo z dodatkom vode. Nato se kamen podrgne ob lito železo. Na ta način se odstranijo odvečne površine. Uporablja se za namestitev enega izdelka. Obstaja še ena možnost za rezanje z vodnim curkom - s posebnim strojem. Voda in prah se dovajata skozi šobo. Ta možnost vam omogoča obdelavo večjih kamnov in materiala v velikih količinah. Na videu - preprost način za uporabo doma:

Laserski rezalniki za kamen

Obstajajo različne vrste strojev za proizvodnjo rezanega granita, marmorja in drugih materialov. Kamnoseška dela potekajo brez hrupa in prahu. Prednost takšne opreme je odsotnost rezalnih plošč, ki jih je treba občasno zamenjati. Trde materiale je mogoče rezati z laserskim rezalnikom z izpostavljenostjo visoki temperaturi. Kamen se segreje do meje, pri kateri se začne proces taljenja materiala, nato se presežek odstrani.

Za to vrsto opreme je značilna nizka moč, vendar je njena učinkovitost visoka. To je posledica dejstva, da stroj koncentrira energijo v točki. Načelo delovanja laserske opreme je podobno delovanju rezkalnega stroja: nadzira ga računalniški program in zagotavlja tanek rez. Pri enem pristopu se odstrani plast materiala 0,1 mm. Če morate narediti globlji rez, program ponovi korake. Upoštevati je treba, da se bodo različne vrste kamna na lasersko obdelavo odzvale na različne načine.

Ultrazvočni graver

Takšna oprema se uporablja v končni fazi obdelave materiala. Z njegovo pomočjo se nanese graviranje, izvede se obnova kamnitega izdelka. Načelo delovanja temelji na nihanju valov. To ustvarja rahlo vibriranje. Za ultrazvočno opremo je značilna majhna velikost. V večini primerov se uporablja v industriji, malih podjetjih. Moč takšne opreme je minimalna.

diamantno rezanje

Ta metoda vam omogoča enakomeren rez brez čipov. Tveganje za nastanek razpok v izdelku je majhno. Oprema za obdelavo in vgradnjo kamna se uporablja v različnih vrstah:

  • ročni rezkarji (brusi) z rezalnim robom s premerom 200 mm ali manj;
  • posebni stroji z vodilnimi elementi, velikimi diski;
  • žage za šivanje, opremljene z diamantno prevlečenim rezalnim robom.

Da dam kamen želeno obliko, uporablja se diamantni rezalnik. Ta vrsta abraziva se uporablja za brušenje.

Vrste kamna primerne za lasersko rezanje

Ta tehnologija se uporablja za rezanje izdelkov iz umetnega kamna do debeline 12 mm. Kamen mora imeti akrilno podlago. Potem bo postopek rezanja zagotovil dobre rezultate. Laserska tehnologija se uporablja tudi za prileganje mineralov, kamnin različnih struktur:

  • marmor;
  • granit;
  • bazalt;
  • kamenčki;
  • kristali soli.

Preden začnete delati s kamnom, bodite pozorni na njegovo strukturo. V večji meri je laserska obdelava primerna za material z gladko površino in temno barvo. Hkrati je priporočljivo uporabljati naravni kamen(marmor, granit). Material je tudi dobro graviran. bele barve. Izdelki iz kamna, za katerega je značilna homogena in drobnozrnata struktura, imajo boljši videz. Rezanje skozi celotno debelino naravnega materiala z laserjem ne bo delovalo. Pri rezanju kamna se temperatura dvigne na 600 °, delovna hitrost je nizka.

Pozdravljam vas pri projektu Stone Blog.

Danes vam bom povedal o mojstrski tečaj cepljenja kamnov da tečemo že drugič v okviru letnega poletnega eko tabora na Čudskem jezeru.

Lansko leto smo popolnoma osvojili tehnologijo cepljenja velikih kamnov s klini in jo demonstrirali občinstvu.
Moram reči, da se je izkazalo zelo spektakularno, zanimivo in vsak udeleženec je želel poskusiti to narediti sam.

Letos smo program razširili in preizkusili novo zdravilo za razbijanje kamnov

Malo pomoči:

V bližini Čudskega jezera je veliko velikih balvanov, drsnikov in kamnov, ki v naravnem stanju niso ravno primerni za gradnjo. Zato jih, ko jih odstranimo s polj, shranimo nekje v bližini, da ne motijo.

V okviru tega tabora je bilo treba najti preprosto rešitev za uporabo tega naravni material. Pod tem je bil zaprt naš mojstrski razred o cepljenju kamnov.

Bistvo je zelo preprosto. Če se naučite razcepiti kamen tako, da se ne zlomi naključno, ampak na načrtovane dele, potem bi ta material lahko uporabili za lokalno gradnjo in razvoj ekocentra.


Na splošno se je ta zgodba začela že leta 2010, ko sem na "Kamnitem blogu" objavil objavo z naslovom: ""

Začeli so mi pisati, se posvetovati o tehnologiji in spraševati, kje kupiti te iste kline za kamen?

Takoj bom rekel, da so klini za cepljenje kamna, kot se je izkazalo, redko blago.
Zato je bilo veliko različnih poskusov njihove zamenjave.

Najpogostejša je vzdolž prežagana kovinska cev, ki jo vstavimo v izvrtano luknjo in vanjo že zabijemo dleto.

Vendar sem želel najti boljšo rešitev. Prav to so storili v eko-taboru, hkrati pa za tiste, ki želijo, izvedli mojstrski tečaj.

Mojstrski razred "Kako razcepiti kamen"

Ta mojstrski razred o cepljenju velikih kamnov se je izkazal za zelo spektakularnega, vsi gledalci se ga z veseljem udeležijo. Sprva so bili glede tega zelo skeptični in niso verjeli, da je tako enostavno razbiti velik kamen.

Ko pa se demonstrira celoten proces in začne po celem tlakovcu teči razpoka, to vzbudi zanimanje.
Ko ogromen, težek kamen razpade, si že želiš poskusiti to narediti sam in preveriti, ali je kakšna zanka

Tokrat smo testirali novo orodje za razbijanje balvanov (fotografija spodaj). Za to najbolj navaden kamen na polju, okoli katerega se je zbrala skupina udeležencev:


Testirali smo izdelek z imenom "MaxDynamite Cement" - je varna in ekonomična alternativa uporabi eksploziva.

Da bi to naredili, smo v kamen zarezali:


Na fotografiji Andrey Fedorov prikazuje postopek žaganja in priprave kamna za glavno dejanje.
Vse manipulacije s kamnom so potekale na odprtem polju, zato je bila posebej pripeljana elektrarna.

Mimogrede, uporabljeno je bilo najpogostejše gospodinjsko orodje, ki ga ima vsak mojster.


V kamen je bil narejen rez v celotno globino diska in dolžino približno malo več kot polovice vidnega dela smuči.
Dodatno je bil v srednjem delu narejen širši utor (dvojni rez) za izvedbo poskusa s kladivi.

Namesto zagozd so vstavili kladiva, a z njihovo pomočjo ni bilo mogoče storiti ničesar.
To pa kaže na čistost eksperimenta s cementom MaxDynamite.


Potem ko se je vsem pokazalo, da kamna ni mogoče razbiti s pomočjo “priročnega” orodja, so prešli na novo orodje - MaxDynamite cement.

MAXDYNAMIT CEMENT / MAXDINAMIT CEMENT- posebna sestava, namenjena uničevanju gorskih verig in monolitnih armiranobetonskih konstrukcij v razmerah, kjer je uporaba eksploziva nemogoča in nevarna. Uničenje nastane zaradi povečanja prostornine v procesu hidratacije materiala.
MAXDYNAMITE CEMENT je varna in ekonomična alternativa uporabi eksploziva.

To orodje se lahko razširi za 70% -90% prvotnega stanja, odvisno od temperature. V skladu s tem višja kot je temperatura, hitrejši je proces ekspanzije.

Tehnologija uporabe je najpreprostejša. Izvrtamo luknje in vanje vlijemo maxdiamant cement. Potem ostane samo počakati.


V tem primeru smo žagali kamen, smo pa poskusili tudi z vrtinami - gre :).

V narejen propil smo vlili mešanico maxdiamond cementa in pustili nekaj časa:


Že zvečer je bila na kamnu vidna razpoka, ki je vse zelo razveselila.
Čeprav so bili sprva veliki dvomi o rezultatu.
Malo ljudi je verjelo v uspešen izid tega dogodka.

Cement Maxdiamant se je sam spremenil v prah.
Tisti. ne strdi se kot cement, ki so ga vsi vajeni, po glavni reakciji pa ostane sipek in se zlahka odlušči.


Pravzaprav je neverjetno, da ima tako majhna količina te sestave tako uničujočo moč.

Kamen se je popolnoma razcepil - razpoka je vidna na drugi strani tlakovca:

Z malo truda je bil kamen vržen in razlomljen na dve polovici.

Mimogrede, tukaj lahko vidite, da to ni tako majhen kamen:


Vsi udeleženci so navdihnjeni in se veselimo nadaljevanja:


Ta fotografija prikazuje globino prvotnega reza:


Tukaj lahko vidite, da je sam pil v globino precej manj kot glavnina tlakovca, vendar je bilo to povsem dovolj za razbijanje tako velikega kamna.

Zato lahko z gotovostjo trdimo, da razbijanje granitnega kamna doma ni več problem.
To nalogo odlično obvlada orodje, kot je cement MaxDiamond.

Po vseh pravilih mojstrskega razreda - nepozabna fotografija z datumom poskusa


Zdaj, ko je bil prikazan celoten postopek cepljenja kamnov, so se vsi lotili dela:


Postalo je jasno, da je mogoče kamne drobiti, kot želite, brez posebnega truda.

Poskušamo ločiti osrednji del tlakovca:


Za mojstrski tečaj potrebujete veliko tlakovcev, tako da ima vsak možnost poskusiti, žagati, sekati in obvladati tehniko cepljenja balvanov.

Zato so na traktor navili nove kamne:


Vsi z zanimanjem spremljajo proces.


Razbijanje tlakovcev s klini za cepljenje kamna

Moram reči, da je bila ta tema že v celoti preizkušena na zadnjem mojstrskem tečaju.
Podrobno je opisano v tej objavi: ""

Zato so tukaj vrtine vrtali že čisto mirno vsi.


Ta operacija ni tako zapletena in jo zmorejo tudi ženske :)


Mimogrede, tukaj smo naredili luknje s pomočjo svedrov. Za tlakovce in velike kamne je to vrtanje v redu, če pa morate izvrtati luknjo v tanko ploščo, so potrebni drugi koraki.
Stone Blog ima gradivo o tej temi.

Pripravil sem poseben video: ""

Medtem so udeleženci mojstrskega tečaja izvrtali skoraj vse kamne, ki so bili zbrani za ta poskus.


Sergej Erofejev je lani našel in kupil kline za cepljenje kamna.

Tukaj je vse preprosto - 2 lica in klin. V luknjo - izvrtano luknjo se vstavijo ličnice, mednje pa se zabije klin.


Medtem ko se ličnice odmikajo od zabitega klina, se v kamnu kopiči napetost.


Za razbijanje tega tlakovca so bili potrebni le 4 klini, ki so kamen zlomili, kot smo ga potrebovali.

V tistem trenutku se je zaslišal le značilen klik in vsi iščejo razpoko, ki se je pojavila:


In tu je razpoka, ki kaže, da se je kamen razcepil.
Iskreno povedano, vsakemu avtomobilu ni mogoče povsem verjeti, da ima tako malo truda, a uporabljenega na pravih točkah, tako uničujoče posledice.

Ne glede na to, ali želite s kamnom obložiti tla terase ali ustvariti skulpturo, boste potrebovali sposobnost rezanja kamna. To ni lahka naloga, vendar je vredno truda - navsezadnje bo kamen zdržal več let. Pri rezanju kamna si vzemite čas in upoštevajte varnostne ukrepe, da se izognete poškodbam. Poleg tega morate izbrati pravi kamen za svoje namene.

Koraki

1. del

rezanje kamna za zid

    Založite si vse, kar potrebujete. Preden začnete z rezanjem kamna, morate zbrati vse, kar potrebujete. Potrebna orodja lahko kupite v trgovini s strojno opremo. Če tam ni ničesar, poiščite na internetu.

    • Za rezanje kamna boste potrebovali dleto in električni brusilnik z diamantnim kolesom. Če nimate veliko dela, si lahko izposodite mlinček.
    • Potrebovali boste kamnito kladivo (izgleda kot majhno kladivo).
    • Potrebovali boste tudi zaščitno opremo. Nositi je treba zaščitna očala, masko, ki pokriva celoten obraz, in zaščito za sluh. Za zaščito ušes pred glasnim hrupom jih lahko pokrijete s slušalkami (te slušalke prodajajo v trgovinah s strojno opremo).

  1. Ugotovite, koliko kamna potrebujete.Če želite uporabiti kamne enake velikosti, potem verjetno že veste, koliko jih boste potrebovali. Vendar pa so včasih potrebni kamni nestandardnih velikosti. Na primer, če morate nišo v steni prekriti s kamnom, izmerite njene dimenzije z merilnim trakom. Preden začnete z rezanjem kamna, morate natančno določiti zahtevane dimenzije.

    Označite mesto reza. Na kamnu označite črto, po kateri ga boste rezali.

    Pojdite z dletom vzdolž linije reza vzdolž "sprednje strani". To je stran, ki bo štrlela iz stene navzven. Tako boste dobili čistejšo linijo reza kot z brusilnikom. Rez na sprednji strani mora biti bolj enakomeren in čist. Dleto postavimo na prej označeno črto in udarjamo s kladivom. Preden to storite, si nadenite zaščitna očala, da zaščitite oči pred letečimi drobci kamenja.

    • Vzemite dleto in ga postavite navpično na kamen, tako da je njegovo rezilo nameščeno vzdolž bodoče linije reza, in močno udarite po glavi dleta s kladivom. Na ta način nanesite 3-4 majhne oznake vzdolž črte, z razdaljo med sosednjimi oznakami približno 2-3 centimetre. Nato zapolnite vrzeli med njimi: med oznake vstavite dleto in ga udarite s kladivom.
    • Nadaljujte z delom z dletom, dokler ne naredite utora vzdolž celotne označene črte reza. Pri tem postavite dleto na vrvico in enkrat močno udarite s kladivom, nato ga premaknite naprej ali nazaj vzdolž črte in znova udarite itd.

  2. Nadenite si zaščitno masko in glušnike. Naslednji korak je delo z mlinom. Pred vklopom stroja obvezno nadenite zaščitna očala, glušnike in masko. Ostružki kamenja lahko letijo izpod rezalne plošče, glasen zvok rezalnega orodja pa škoduje sluhu.

    Z brusilnikom izrežite črte na drugih straneh kamna. Obrnite kamen tako, da bo ena od neprednjih strani na vrhu.

    • Na tej strani z brusilnikom odrežite ravno črto. Večkrat pojdite po črti, dokler ne dobite ozkega utora. Vzemite si čas in poskrbite, da bo linija ravna.
    • Kamen obrnemo in postopek ponovimo še na drugi strani. Nato ponovno odvijte kamen. ponovite ta postopek dokler ne naredite dovolj globokih utorov na vseh straneh razen na sprednji strani.

  3. Rezanje zaključite z dletom. Ko ste na vseh straneh kamna naredili žlebove, z dletom na sprednji strani in z diamantnim kolutom na preostali strani, je treba dokončati še zadnji korak.

    • Začnite na sprednji strani in z dletom in kladivom 3-4 dokaj močne udarce po utoru.
    • Obrnite kamen na naslednjo stran in ponovite postopek.
    • Ponavljajte, dokler (to lahko traja nekaj časa), dokler se kamen ne razcepi.

  4. Izberite kamen, katerega oblika je blizu tistemu, kar želite. Podobne kamne lahko poiščete v bližini ali jih kupite v trgovini s strojno opremo. Hkrati se potrudite, da bo oblika kamna čim bolj podobna figuri, ki jo boste dobili. Na primer, kamen z zaobljenim robom je lahko primeren za zaobljen kot. Na ta način lahko zmanjšate količino potrebnega dela.

    Narišite skico na sam kamen. Zdaj je čas, da na kamen narišemo želeno obliko. Če boste iz kamna izklesali določeno figuro, na robove nanesite njen obris. Na primer, če želite dobiti obliko rože, narišite na kamen popek, cvetne liste ipd. Za to lahko uporabite marker ali svinčnik.

    Z velikim in težkim dletom označite približno obliko. Zdaj lahko začnete izrezovati obliko. Najprej vzemite največje in najtežje dleto. Z njim lahko izrežete grobe obrise bodoče figure. Naj vas ne skrbi, če bodo videti tako kot tisto, kar bi radi imeli na koncu. Na tej stopnji morate dobiti le približen oris, ki ga boste dokončali v naslednjih korakih.

    • Z dletom strgajte po kamnu, da dobi grobo obliko. Obrobite robove, ki štrlijo čez skico, ki ste jo nanesli. Nosite zaščitna očala, da drobci, ki odletijo s kamna, ne pridejo v oči.
    • Ne drobite velikih drobcev iz kamna. Namesto tega poskusite z vsakim udarcem odlomiti majhne koščke. Naredite utore v kamen in ne bodite pozorni na majhne izbokline – kasneje jih boste odkrušili z drugim orodjem. Veliko dleto pušča neenakomerne sledi in ni namenjeno finemu delu.

  5. S koničastim dletom izravnajte sledi, ki jih pusti veliko dleto. Ko ste kamnu dali splošen obris, vzemite koničasto dleto. Z njim se lahko še bolj približate želeni obliki. Dleto vodite po robovih in vanje vrezujte majhne črte. Kasneje jih lahko poravnate z dletom (dleto z nazobčanim rezilom).

    • Na splošno je treba dleto voditi pod kotom približno 45 stopinj. Vendar se lahko kot nekoliko razlikuje glede na hrapavost kamna. Pri rezanju zelo grobe površine lahko dleto vodite pod ostrejšim kotom.
    • Na tej stopnji tudi ne smete hiteti. Ne pozabite, da bo trajalo nekaj časa, preden bo kamen začel dobivati ​​želeno obliko. Izrežite majhne črte vzdolž dvignjenih robov kamna. Te črte naredite na razdalji približno 2-4 centimetra drug od drugega. Nato spremenite smer, kot da senčite kamen s križnimi črtami. Posledično se bo površina izravnala in na njej bodo ostale majhne izbokline, ki jih boste z zobnikom zgladili.
    • Oblika kamna bi morala že spominjati na želeno, vendar z neravno in neravno površino.

  6. Neravnine zgladite z nazobčanim dletom. Na tej stopnji lahko nadaljujete z izboljšanjem oblike in izravnavo površine z zobnikom. Nežno tapkajte in strgajte z zobotrebcem, da zgladite grobe črte in izbokline. Izbokline bi se morale dokaj zlahka odstraniti. Nadaljujte z delom, dokler ne odstranite večine izboklin in črt, ki so ostale od prejšnjega dleta. Po zobniku bodo na površini kamna ostale tudi sledi in praske, kar je povsem normalno. Odstranili jih boste s ploščatim dletom.

    Odstranite trakove z ravnim dletom. Na tej stopnji bo kamen že dobil želeno obliko, vendar bodo njegovi robovi še vedno nekoliko neravni in grobi. Zdaj lahko uporabite ravno dleto. Z dletom nežno postrgajte po robovih in odstranite črte in izbokline, ki so nastale zaradi dletanja. Ploščato dleto ima bolj gladko rezilo, ki omogoča bolj gladko površino. Majhne nepravilnosti, ki jih pusti ploščato dleto, bodo manj vidne in jih je mogoče odstraniti s pilo.

    Površino pobrusite s pilo. Po dletih lahko na površini kamna ostanejo drobci in neenakomerni robovi. Vzemite pilo in z njo podrgnite po kamnu. Morebitne ostre robove zgladite s pilo in odstranite drobce, ki so se naselili v vdolbinah. Površino pobrusite, da bo gladka.

3. del

Varnostni ukrepi

    Uporabljajte zaščitna očala. Pri delu s kamnom nosite zaščitna očala. Lahko jih kupite v trgovini s strojno opremo ali gradbenim materialom. Ta očala bodo zaščitila vaše oči pred drobci, ki odletijo s kamna ob udarcu z dletom.

Danes bomo govorili o tem, kako doma žagati ali rezati granit ali kateri koli naravni in umetni kamen. Natančen opis metode in tehnologije, ki vam omogočajo samostojno rezanje in žaganje kamna z lastnimi rokami

Za začetek kupite ali najemite namizni kompaktni stroj za rezanje kamna. Rezanje kamna ni lahka naloga. Če želite to narediti, morate kupiti diamantno žago, ki bo imela premer najmanj dvesto milimetrov. Če kamen spada med dragocene kamnine, potem premer ne sme biti večji od sto milimetrov, tako da je čim manj odpadkov. Stroj za rezanje kamna ali diamantna žaga je zelo tanek jekleni disk z rezalnim robom iz diamanta in jeklenega prahu.

Zunaj je naprava podobna običajni krožni žagi za les. Včasih je v kompletu priložena oprema za vpenjanje nestandardnih kamnov in steklenica hladilne tekočine. Diski so obojestransko pritrjeni s prirobnicami. Tanjši kot so diski, širše so prirobnice. Hladilna tekočina mora pokrivati ​​disk za pet milimetrov. Antifriz, voda z tekoče milo ali soda. Pred delom ga je treba napolniti in po zaključku - izsušiti.

Preden začnete žagati, morate žago vklopiti in se prepričati, da ima pravilno centriranje in brez udarcev. Neposredno žaganje kamna se začne s pritrditvijo kamna v vpenjalno napravo. Sprva se obdelovanec obdeluje počasi, nato začnejo povečevati pritisk. Ko se pojavi reža, je treba preveriti, ali se je kamen premaknil v objemki. Pri žaganju kamna se ne sme dotikati stranskih površin diska.

Na koncu dela je kamen že skoraj razžagan, v tem trenutku morate izklopiti stroj in ročno odlomiti ploščo. To delajo vsi profesionalci, ki si ne želijo poškodovati roke ali diska. Če ima kamen zapleteno konfiguracijo, je treba eno stran odbrusiti na lupilnem kolesu. Da bi dosegli dobre rezultate, morate kamen razrezati na majhne koščke, za to pa morate imeti različne vrste žag. Na splošno si človek, ki je daleč od te vrste dela, težko predstavlja, kako je mogoče rezati kamne.

Vsem se zdi, da ima žaga velike zobe, ki režejo tako trdo površino. Toda ta ideja je napačna, saj ne deluje sam disk, temveč majhni diamantni delci, ki tvorijo rahlo hrapavost na površini diska. Inženirji že več desetletij delajo na razvoju takšnih orodij. In zdaj lahko vsaka oseba za relativno malo denarja kupi orodje, ki mu bo omogočilo žaganje katere koli površine. Prej so diamantni prah uporabljali le profesionalci za polnjenje rezil in jeklenih plošč.

NOSILEC ŽAGE. Naslednji najpomembnejši deli stroja za rezanje kamna po rezalnih ploščah in vretenu so nosilne in vpenjalne naprave, ki služijo za držanje in podajanje kamna na rezalno ploščo. Sodobni stroji so opremljeni z masivnimi čeljustmi in sponami, ki vam omogočajo enostavno in natančno obdelavo kamna katere koli velikosti - od majhnih (5-7 cm) do velikih (ne več kot 30 cm).

Zaradi trdnosti se za vpenjanje kamna uporabljajo kovinske gobe, vendar jih notranja površina običajno obložen s kosi trdega lesa, zaradi elastičnosti katerega se kamen bolje ujame. Čeljust drsi ali se kotali naprej po tirnicah, ki so nastavljene tako, da omogočajo, da se čeljust premakne za določeno razdaljo. Najpomembnejša zahteva za kateri koli stroj za rezanje kamna je, da čeljust drsi ali se kotali točno vzporedno z ravnino rezalne plošče. Če temu ni tako, se bo disk pri žaganju velikih kamnov drgnil ob kamen, računajoč na tanke dele, kar bo upočasnilo postopek žaganja debelih delov.

Druga pomanjkljivost te zasnove je, da se na koncu žaganja, ko se presek kamna nenadoma zoži in se hitrost rezalne plošče zaradi zmanjšanja upora močno poveča, preostali kos materiala pogosto odlomi in nazobča na poti rezalne plošče ostane izboklina, ki se pri nadaljnjem pomiku plošče ne prereže, ampak se naleze nanjo, kar povzroči, da se plošča upogne v obliki plošče. Pomanjkljivost zasnove je tudi to, da se rahlo ukrivljeni disk med obdelavo vedno bolj nagiba, na koncu pa deformacija doseže takšne razsežnosti, da je nadaljnje žaganje nemogoče in je treba disk zavreči, tudi če obstaja v njem je ostalo veliko neuporabljenega diamanta. Vendar pa so ti stroji veliko cenejši, ker nimajo zapletenega podajalnega mehanizma, in če operater pozna zgoraj navedene pomanjkljivosti, lahko z ustreznim previdnostnim upravljanjem doseže odlične rezultate.
Mehanskih načinov podajanja čeljusti je več, od katerih se najpogosteje uporabljata vijačni pomik in pomik z uporabo nastavljive masne obremenitve. Vijačni podajalnik uporablja dolgo navojno gred, ki gre skozi čeljust ali je z njim povezana z ustrezno svinčeno matico.

Ko se rezalna plošča vrti, se gred vrti počasi in premakne čeljust naprej. Nekateri stroji zagotavljajo različne vrtilne frekvence gredi in s tem možnost prilagajanja podajalne hitrosti čeljusti. Zelo veliki deli ali zelo viskozni materiali, kot sta kalcedon ali žad, zahtevajo minimalne hitrosti podajanja. Mehke materiale, kot sta kalcitni oniks ali serpentin, je mogoče žagati pri višjih pomikih. Dragocena lastnost nekaterih strojev z mehanskim podajanjem je prisotnost sklopke, ki preprečuje zagozditev diska v kamen, če hitrost rezanja kamna zaostaja za hitrostjo podajanja.

VPENJALNE NAPRAVE. Številne čeljusti so opremljene s križnim podajanjem, kar operaterju omogoča, da iz kamna odreže več plošč hkrati, preden se kamen premakne v sponi. Kamen je treba zelo previdno vpeti, da se med žaganjem ne zlomi in ne poškoduje diska. Mnogi hobisti začetniki pri rezanju kamna na plošče v spone vstavijo le majhen del, v upanju, da bodo pred naslednjo permutacijo kamna dobili čim več plošč. Po drugi strani pa, če kamen ni dobro pritrjen, se lahko premakne in včasih upogne rezalno kolo, tako da je škoda nepopravljiva. Natančne spone omogočajo rezanje plošč do debeline 1,5 mm ali blokov do debeline 100 mm.


HLADILNE TEKOČINE. Vsi rezalni stroji morajo biti opremljeni s kopeljo tekočine, skozi katero gre rezalno kolo, ko se vrti. Pri žaganju se sprosti znatna količina toplote. To toploto in kameni prah, ki nastane med rezanjem, je treba odstraniti z mesta rezanja. Toda tekočina je potrebna tudi kot mazivo, ki zmanjša trenje - precej pomembno - diska na kamnu. Tekočine, ki se uporabljajo pri žaganju, imenujemo hladilne tekočine, vendar hlajenje ni njihov edini namen. Najbolj priljubljena in enostavna za uporabo lahka, skoraj brezbarvna olja, ki se pogosto uporabljajo v avtomehaničnih delavnicah. Druga zelo priljubljena, čeprav neprijetnega vonja tekočina je kerozin, ki mu dodamo navadno motorno olje v razmerju 1-2 delov olja na 10 delov kerozina. Nekateri hobisti raje dodajo več olja, sam avtor pa meni, da le majhni dodatki dajejo zadovoljive rezultate. Pri žaganju se kot hladilno sredstvo uporablja tudi dizelsko gorivo, ki pa ima tudi močan vonj.

Ne smemo pozabiti, da so naftni derivati, kot sta dizelsko gorivo in kerozin, vnetljivi. Priporočljivo je, da vse zaloge hladilne tekočine hranite zunaj hiše ali drugega prostora, v katerem se izvaja obdelava kamna, in poskusite, da je ne razlijete po tleh, ko jo prelivate iz ene posode v drugo. Tla pod strojem naj bodo prekrita z materialom, s katerega se razlita tekočina zlahka obriše, z njo umazane krpe ali papir pa odložite na varno zunaj zgradbe.

V strojnih delavnicah se pri obdelavi kovin na strojih za rezanje kovin uporabljajo vodno-oljne emulzije. Priporočamo jih tudi za žaganje kamna. Vendar pa nekateri porozni minerali absorbirajo olje in emulzije postanejo manj učinkovite; poleg tega prispevajo k pojavu korozije strojnih delov, tudi če so ti temeljito obrisani in očiščeni.
Zaradi teh razlogov številni proizvajalci strojev za obdelavo kamna vztrajajo, da ne uporabljajo emulzij in čiste vode.

Poročali so o dobrih rezultatih antifriza, ki se uporablja v avtomobilih kot hladilno sredstvo proti zmrzovanju. Hlapi počasi, se ne vname in je praktično brez vonja. Vendar pa mu topnost v vodi, visoka prodorna moč in visoki stroški odvzemajo pomembne prednosti pred produkti destilacije olja.


Pri žaganju kamnov je priporočljivo imeti pri roki vedro ali posodo z raztopino detergent za pranje odrezanih plošč od odvečnega olja. Pri velikem žaganju je koristno imeti tudi škatlo z žagovino, ki absorbira odvečno olje, vendar to ni požarno varno. Krpe za odstranjevanje olja ne shranjujte v zaprtih posodah, ker se lahko spontano vnamejo! Hladilna olja zlahka prodrejo v kamen, zato jih čim prej odstranimo, da čim manj onesnažimo material nakita.

Nekateri porozni minerali, kot sta variscit in turkiz, tako hitro absorbirajo olje, da jih je treba pred žaganjem več dni namakati v vodi. Voda bo zapolnila pore in preprečila prodiranje olja.
Kamen lahko pred žaganjem popršite tudi z akrilno smolo. To seveda ne preprečuje, da bi se olje vpilo v rezalno ploskev, pomaga pa preprečiti ta nezaželen pojav na drugih delih kamna.
Drobne delce kamnitega prahu, ki tvorijo blato na dnu posode, je treba občasno odstraniti.

Da se nakopičeno blato tesno usede na dno, se žaga več dni ne uporablja. Tekočino nad gnojevko nato previdno odcedimo ali aspiriramo in po želji ponovno uporabimo. Med odcejanjem premešano tekočino lahko prelijemo v trdno papirnato vrečko in za več tednov odložimo iz prostora za odlaganje drobnega blata. Čisto tekočino, ki jo nato odlijemo iz vrečke, shranimo za ponovno uporabo, vrečko z usedlino blata pa zavržemo. Posodo temeljito očistimo, vanj vlijemo na zgoraj opisan način očiščeno olje in dodamo del svežega olja, da nivo tekočine doseže ustrezno oznako. V skladu s pravili je treba rezalno ploščo potopiti v tekočino do globine največ 6-12 mm.

POSODA ZA HLADILNO TEKOČINO
Večina žag za kamen je zasnovana tako, da rezervoar ne služi le kot rezervoar za hladilno tekočino, ampak je tudi strukturni element, ki nosi vreteno in čeljust. V takih primerih je rezervoar običajno izdelan iz obložene debele jeklene pločevine, ki je na spojih zvarjena. Pri strojih drugega tipa je rezervoar izdelan iz tanke jeklene pločevine in vstavljen v leseno škatlo, ki služi kot osnova za celotno strukturo stroja.

Zelo pomembno je, da je ta podporna škatla ali, v drugi različici, rezervoar čim bolj toga, ker je podpora za čeljust in vreteno z rezalno ploščo in zagotavlja njihovo strogo določeno lokacijo relativno drug na drugega. Ne glede na to, ali je stroj domače izdelave ali industrijske proizvodnje, mora stati pokončno in trdno na svojem podstavku. Hrup in vibracije lahko močno zmanjšate tako, da pod noge stroja položite klobučevino ali penasto gumo. V prodaji so posebna stojala za stroje za rezanje kamna, lahko pa se znajdete tudi z doma narejenim iz desk s prerezom 50 x 100 mm.

ZAŠČITNI POKROVI. Ko se rezalna plošča vrti, pobere olje in jo razprši po kamnu, čeljusti in drugih delih stroja. Zaradi tega stroj potrebuje zaščitni pokrov, ki bi ujel te brizge in vrnil olje v rezervoar. Takšna ohišja so izdelana iz kovine in plastike, slednja je dražja. Če je iz nekega razloga zaželeno opazovati napredek pri žaganju, se lahko uporabi ohišje iz pleksi stekla, vendar je to razkošje. Okno iz pleksi stekla je možno vstaviti tudi v kovinsko ohišje, vendar se je treba zelo potruditi, da okno izrežete v kovino in prilagodite pleksi steklo obliki okna ter to naredite tako, da preprečite hladilno tekočino. pred uhajanjem skozi sklepe.

KONČNA STIKALA. Da bi odpravili potrebo po stalnem spremljanju postopka žaganja, je veliko strojev opremljenih s končnimi stikali, ki samodejno izklopijo motor, ko čeljust doseže določeno prednastavljeno točko. Druga običajna naprava je veriga z nastavljivo dolžino, ki deluje na stikalo, ko čeljust je prepotovala določeno razdaljo. Vsak amater lahko enostavno spremeni stikalo svojega stroja v avtomatskega.

V najpreprostejšem primeru je treba za to na čeljust pritrditi gibljiv kabel majhnega premera, ga napeljati skozi majhno luknjo v steni rezervoarja in skozi majhen škripec povezati z običajnim stikalom, ki ga poganja vrvica, povezana z motorjem. stroja. Močna vrvica z zankami povezuje kabel s stikalom. Čeljust potisnemo naprej do točke, kjer bi se morala ustaviti, in kabel zataknemo na ustrezno zanko vrvice. Nato se čeljust vrne v prvotni položaj in motor se vklopi. Ko čeljust doseže konec reza, potegne vrvico stikala in ugasne motor. .

DOMAČE KAMNOSEZKE ŽAGE. "Srce" vsakega stroja za rezanje kamna je vreteno - mesto, kjer je nameščena rezalna plošča in čeljust, ki nanjo dovaja vzorec. Obe vozlišči sta podprti s posodo za hladilno tekočino, ki mora biti dovolj toga, da zagotovi, da med postopkom žaganja položaj teh vozlišč drug glede na drugega ostane nespremenjen. Tak rezervoar je najbolje narediti iz obložene jeklene pločevine debeline 3 mm, z varjenjem spojev. Lahko pa je tudi iz desk ali debele (12 mm) vezane plošče, od znotraj obložene s pločevino, spajkano na spojih. Dobro izdelani, praktično v ničemer niso slabši od popolnoma kovinskih rezervoarjev.

Na stransko steno končnega rezervoarja je s sorniki in podložkami pritrjeno vreteno. Če so stene rezervoarja lesene, je treba uporabiti velike podložke, da les ne pritisne skozi in se vijaki ne zrahljajo. Kamnita sponka je samo 50 x 100 mm blok iz trdega lesa, na enem koncu katerega je kot tečaj pritrjen običajen vratni tečaj. Kamen je pritrjen z dolgimi vijaki s krilnimi maticami. Ker se zanka ne more premikati v vzdolžni smeri, je treba kamen v sponi večkrat preurediti. Če pa je čez rezervoar pritrjen kos cevi, vzdolž katerega drsi tulec, ki je s to palico povezan z vzvodom, potem je mogoče naenkrat odrezati več plošč, ne da bi preuredili kamen v objemki. Velike natančnosti tukaj seveda ni mogoče doseči, vendar z nekaj spretnosti lahko dobite dobre rezultate.

Podrobnosti o stroju so tudi motor z močjo 0,25 litra. s klinastim jermenom in zaščitnim pokrovom. Zadnja stena slednjega mora biti izdelana iz nekakšne pločevine, stranske in sprednje strani pa prekrite s trakovi blaga, ki jih je mogoče dvigniti in opazovati žaganje. Končni stroj in motor sta nameščena na skupnem podstavku, pod njimi pa so nameščeni listi gobaste gume ali klobučevine za zmanjšanje hrupa in vibracij.

DELO KAMNOSEZALNI STROJ na domu. Če ste kupili stroj za rezanje kamna, natančno preberite navodila, ki so priložena stroju. Stroj postavite na trdno mizo ali stojalo. Na konec gredi pritrdite rezalno ploščo. Zategnite matico in med ročnim vrtenjem gredi pazite, da vsi gibljivi deli ne motijo ​​ničesar. Nato nalijte hladilno tekočino v rezervoar, kot sledi. tako da se disk zarije vanj za pol centimetra. Ne smete vliti več tekočine: le brizgala bo in se razširila.

Za stroje za rezanje kamna z diski s premerom 400-450 mm je najbolj primeren 1/3 litrski motor. s., vendar lahko uporabite tudi motorje s prostornino 1/4 l. s., če ne dosežete previsoke hitrosti podajanja kamna. V vsakem primeru bo proizvajalec navedel, kateri motor je priporočljiv za njegov stroj, in ta nasvet je treba upoštevati, kadar koli je to mogoče. Uporaba motorja, ki je manj zmogljiv od zahtevanega, bo povzročil pregrevanje in zmanjšalo učinkovitost žaganja.

Večina motorjev ima hitrost 1725-1750 vrt / min, visokohitrostni - hitrost 3450-3500 vrt / min. Pri obdelavi kamna je treba dati prednost prvemu, lahko pa uporabimo tudi drugega, če zmanjšamo premer jermenice na motorju ali povečamo na vretenu ali oboje.
Nekateri stroji so že opremljeni s ploščadmi ali drugimi napravami za pritrditev elektromotorjev, drugi pa ne; v slednjem primeru naj za to poskrbi kupec sam. Ne smemo pozabiti, da morata biti motor in žaga pritrjena na skupno podlago, tako da se ne premikata drug glede na drugega in da ni motena linearnost jermenic: sicer bo pogonski jermen skočil.

Nekateri hobisti izdelujejo močne mize z uporabo palic 100 x 100 mm za noge, 50 x 150 mm desk (za pokrov) in 50 x 100 mm (za distančnike). Lahko kupite posebna stojala, vendar bodo to zahtevali dodatne stroške. Mere pokrova mize določimo takole: žago in motor postavimo na tla in dosežemo njun medsebojni položaj tako, da sta jermenici v isti ravnini. Potem, ko so namestili in potegnili pas, izmerijo dolžino in širino mesta, ki ga zaseda celotna konstrukcija. Vsaki dimenziji dodajte vsaj 150 mm prostora za prilagoditev položaja motorja in zagotovite prostor za orodje in drugo opremo.

Obstajata dva načina za pritrditev motorja na mizo: 1) v mizo se izvrtajo luknje, ki se ujemajo z luknjami v podstavku motorja, in skoznje se napeljejo vijaki; 2) Motor je pritrjen na ploščo iz trdega lesa, ki se lahko premika naprej ali nazaj s potegom jermena. Po prvi metodi se v mizo pod vsakim od vogalov podnožja motorja izvrtajo dve luknji, nato pa se med njima izreže les, tako da se naredijo vsaj 75 mm dolgi utori, ki omogočajo prilagajanje položaja motorja. V skladu z drugo metodo so takšni utori izrezani v plošči, na katero je pritrjen motor, spredaj in za njim.

Dolžina utorov mora biti najmanj 100 mm. Pomanjkljivost obeh metod je potreba po uporabi naprav za namestitev in zamenjavo jermenov. Ukvarjati se morate tudi z ohlapnostjo jermena, ki se neizogibno pojavi, ko stroj deluje nekaj časa. Da bi preprečili drobljenje lesa pri zategovanju matic, je treba uporabiti velike podložke. Da bi zagotovili hitro in enostavno sprostitev vijakov, je treba nanje po potrebi namestiti krilate matice. Pri prilagajanju položaja motorja je treba zapomniti, da morata biti obe jermenici v isti ravnini, sicer bo jermen tudi z rahlim odstopanjem skočil z jermenic in se hitro obrabil.

Žaga je pritrjena na mizo z majhnimi očesci. Če niso, uporabite dve leseni palici, privijačeni na mizno ploščo. Za odpravo vibracij so pod žago in motor nameščeni kosi gobaste gume.

HITROST REZALNE PLOŠČE. Eden večjih proizvajalcev rezalnih plošč in opreme za žaganje priporoča nastavitev obodne hitrosti diamantnih žag med 800 in 2600 m/min, pri čemer najnižje hitrosti uporabljajo pri žaganju ahata, najvišje pa pri kalcitu, mehkem in lahko obdelljivem kamnu, ki je običajno predstavljen s svojo gosto raznovrstnostjo.Marmor.Amater redko dela s tako mehkimi dragimi kamni, kot je kalcit.Pogosteje reže trše kamne, kot so ahat, okamneli les, rodonit itd.Zaradi tega mora imeti diamantna žaga nizek obod hitrosti, navadno 800-1100 m/min. Seveda bodo mehkejše kamne, tudi kalcit, zlahka žagali pri takih hitrostih.

PRITRDITEV KAMNA V SPONKE
Večina kamnov, kot sta ahat in jaspis, pride amaterju v obliki zaobljenih tvorb ali masivnih kosov. Kamne te oblike je treba zelo previdno pritrditi v stroj, da se med žaganjem ne premikajo ali obračajo. Če se kamen premakne v vpenjalni napravi, potem rezalne plošče odpovejo zaradi pregrevanja zaradi zaviranja, upogibanja ali uničenja plasti, ki vsebuje diamante (slika 15). Pri pritrjevanju kamnov zaobljene oblike so majhni leseni zagozdi, ki obdajajo kamen, v veliko pomoč pri pridobivanju dodatnih pritrdilnih točk. Nikoli ne prizanašajte s časom ali trudom, da bi bolje zavarovali kamen. Medtem ko držite vzorec, ga poskušajte ročno premakniti. Če vam uspe, potem ni dovolj dobro vpet in ga je treba drugače preurediti.

Sami se odločite, kaj želite narediti s svojim kamnom. Če ga boste rezali na rezine, vpnite kamen tako, da bo dovolj pomaknjen iz spone, da ga boste lahko večkrat prežagali brez premikanja, saj je težko prestaviti ravnino kamna vzporedno z ravnino rezalno kolo, ko premikate kamen. Najbolje je narediti čim več rezov z eno nastavitvijo kamna. To samo po sebi zagotavlja plošče z vzporednimi stranicami. Nepravilno oblikovani ali dolgi in ozki primerki pogosto zahtevajo predhodno rezanje, preden jih lahko varno pritrdite v objemko. Vsak kos kamna je treba pred žaganjem skrbno pregledati, da se določi najboljša smer reza. Čas, porabljen za to, se bo poplačal z rezultati žaganja, če bo smer res uspešno izbrana.

OSKRBA KAMNA
Vse, kar je sedaj ostalo, je podajanje kamna na rezalno kolo, da se dokonča postopek žaganja. Če ima vaš stroj mehanski podajalnik, premaknite drsnik naprej, dokler se kamen skoraj ne dotakne rezalne plošče, nato nastavite nizek pomik, spustite zaščito in vklopite motor. Kmalu boste zaslišali zvoneč kovinski zvok, ko je diamantna žaga vstopila v kamen. Nadaljujte z žaganjem nekaj časa, nato ugasnite motor in poglejte, kako poteka rez. Preverite, ali je rez vzporeden z ravnino diska, da se prepričate, da se disk ne drgne ob kamen ali da se kamen ni premaknil. Če se zdi, da je vse v redu, ponovno zaženite motor in nadaljujte z žaganjem. Če je presek kamna majhen, se lahko hitrost podajanja poveča, če pa je velik, je bolje nadaljevati delo v istem načinu.

Začnite z nizko hitrostjo podajanja, ker ima večina kamnov ostre štrline, ki lahko povzročijo resne poškodbe rezalne plošče pri visokih hitrostih podajanja. Ta nevarnost je še posebej resnična za stroje, v katerih se dovajanje izvaja zaradi mase tovora. Večina izkušenih hobijev le na začetku žaganja s prsti ali palico (brez uteži) potisne kamen proti disku. Hkrati žaga prečka neenakomerna mesta v 1-2 minutah, po kateri se že doda teža tovora, sorazmerna z velikostjo kamna. Izogibajte se začetku žaganja na poševnem robu kamna. Na taki površini se plošča počasi premika vstran in če žaganja ne ustavimo, se zagozdi v utor in dobi obliko plošče. To je še en razlog, zakaj je treba na začetni stopnji žaganja uporabiti najnižje pomike: pri takšnih hitrostih bo disk v kamnu zarezal majhno pravokotno površino, ki jo je mogoče nato previdno poglobiti. To je zelo pomemben pogoj. Če je slednji v obliki plošče, potem, dokler ni poravnan, le redkokdaj lahko odrežejo kamen, kot je potrebno.

KONEC ŽAGANJA
Na koncu postopka žaganja je spet pomembno, da se izognete premočnemu pritisku na ploščo.V trenutku ločitve od kamna ima plošča običajno neprijetno »navado«, da se odlomi in pusti ostro štrlino, ki lahko resno poškodovali disk ali mu dali obliko plošče. Mnogi profesionalci bodo žago ustavili, preden bodo končali z rezom, in z rokami odlomili ploščo. Pri uporabi mehanskega podajanja je ta tehnika neobvezna, vendar na splošno ne bo škodila.

"NALAGANJE" ŽAGE
Nekateri minerali zamašijo ali, kot pravijo, "solijo" rezalne plošče, kar bistveno oteži postopek žaganja. Med njimi so žad, malahit, žadeit in vesuvian. Včasih se mineral prilepi na ploščo in namesto da bi rezal kamen, disk ga preprosto polira do globine reza. Hitrost žaganja se zmanjša, rezilo pa se pregreje in deformira ali zatakne. Da bi se temu izognili, uporabite minimalne pomike, saj tudi v tem primeru omogočajo čist rez diamantnih delcev. Če pride do zamašitve, je priporočljivo, da se občasno dotaknete rezalnega roba vrtljivega diska s kosom opeke. Slednji očisti disk in izpostavi diamantne delce. Včasih se težave pojavijo zaradi dejstva, da je hladilna tekočina pregosta: s prekomernim mazanjem rezane površine ne dovoli, da bi diamantni delci pravilno pokazali rezalne lastnosti. V tem primeru je treba hladilne tekočine zamenjati z navadnim kerozinom. Težave lahko nastanejo tudi pri rezanju kamnov s prevelikim presekom. Če je disk skoraj v celoti potopljen v dolg rez, je njegov rob v stiku s tako veliko površino, da posamezni delci diamanta ne morejo več abrazivno delovati na kamen. V tem primeru je težko svetovati, razen da se izogibate žaganju kamnov s prevelikimi deli za to rezalno ploščo. Ko je treba odrezati večji kamen, poiščite pomoč pri tistih, ki imajo večjo žago in se dogovorite za žaganje.

Zarezovalne žage
Druga vrsta žage, ki jo ljubitelji pogosto uporabljajo za žaganje kamnov v plošče, je manjši in manj zapleten tip stroja za rezanje kamna, zasnovan za rezanje in obrezovanje plošč in majhnih kosov surovin; ta žaga se med amaterji imenuje zarezna žaga. Njegovi glavni elementi so: trdna kovinska paleta, ki nosi vreteno in kovinska miza, iz katere štrli zgornji del rezalne plošče. Nad diskom je pritrjen majhen kovinski ali plastični blatnik, ki ščiti upravljavca pred kapljanjem olja.

DELO Z ZABIRNO ŽAGO
Delo na rezalni žagi poteka po enakih pravilih kot na kamnoreznem stroju, le da v tem primeru kamen držimo in vodimo z rokami. Rezalna žaga se uporablja za manjša dela: pridobivanje surovcev za kabošone, za žaganje majhne koščke surovin in obrezovalnih delov surovin za rezanje. Na splošno so te operacije preproste, vendar je vseeno treba amaterje opozoriti na nevarnost napak. Na ploščah, po žaganju kamna na kamnoreznih strojih, na mestu, kjer se odlomijo, običajno ostanejo majhne izbokline, ki jih je treba odstraniti. V ta namen lahko uporabite običajne rezalnike za žice.

Za rezanje plošče jo položite na mizo žage, potem ko se prepričate, da pod njo ni ostružkov kamenja, jo močno pritisnite ob površino mize in jo počasi premikajte proti rezalni plošči. Prvi stik kamna z diskom mora biti zelo mehak, saj lahko rob plošče, oster kot nož, poškoduje mehko jeklo diska in povzroči njegovo hitro obrabo. Ohranite nizko hitrost podajanja, dokler disk ne vstopi v ploščo do globine nekaj milimetrov, nato pa lahko hitrost podajanja povečate Kako hitro podajati ploščo na rezalno ploščo Samo vaša lastna praksa lahko odgovori na to vprašanje viskoznost in ni poskusite tukaj razložiti, kako se vsak material obnaša pri žaganju.

Vendar pa je treba poznati nekaj opozorilnih signalov, da je hitrost podajanja previsoka. Eden od teh signalov je pahljača isker na mestu stika med diskom in kamnom. Sušenje kamna v območju rezanja in pojav suhega prahu je še en znak iste napake.Če se kateri koli pojavi, je treba hitrost podajanja takoj zmanjšati. Brez vaje je sprva precej težko odrezati kamen točno po črti, narisani na plošči, vendar se sčasoma rezultati opazno izboljšajo.
AT preprosti stroji podajanje čeljusti se izvaja zaradi teže bremena, pritrjenega na kabel, ki se vrže čez blok in je povezan z drsno čeljustjo, ki se premika proti rezalni plošči. Operater vklopi motor in z rokami premakne čeljust, da se začne žaganje kamna. Ko globina reza doseže 10-12 mm ali več, lahko obremenitev potegne čeljust. Teža tovora se prilagaja glede na velikost žaganega kamna. Ta zasnova ima številne pomanjkljivosti.

Ker je večina obdelanih kamnov navadno nepravilnih oblik, se njihov presek spreminja, to je, da bodo ponekod širši, ponekod ožji. Zato mora biti obremenitev ali težja ali lažja. Če torej žaganju ne posvečamo stalne pozornosti, bo težko regulirati težo tovora. Če se uporablja dovolj velika obremenitev, začne rezalna plošča, ki pade na tanke dele, doživljati povečan pritisk, ki ji škoduje in se hitro obrabi.

Tako kot je nežagan les neprimeren za mizarsko delo, tako tudi surov kamen v večini primerov ni primeren za neposredno obdelavo, če ga predhodno ne razrežemo na dovolj majhne kose. Zato za pripravo surovin za obdelavo ljubitelji kamna uporabljajo več vrst diamantnih žag, ki jih vgradijo v ustrezen stroj, katerega zasnova je odvisna od velikosti kamnov, ki jih režemo, in posebnega namena žaganja. Največje žage se uporabljajo za rezanje kamna v plošče ali bloke, manjše žage za rezanje in podrezovanje, najmanjše žage pa za žaganje dragocenega materiala za zmanjšanje odpadkov.

Večina začetnikov amaterjev, ki vidijo delo diamantne žage, so presenečeni: kako lahko reže kamen. Potem pa se žaga ustavi in ​​na njej ne najdejo ostrih "zobcev", ki bi, kot so prepričani, morali biti. Presenečenje je še večje, ko človek med premikanjem prsta po robu diska ne začuti nič drugega kot rahlo hrapavost, če sploh kaj. Potrebna je dolga razlaga, da ne reže sama tanka jeklena plošča, ampak zelo majhni in nevidni ter neopazni diamantni delci, ki se nahajajo ob robu plošče in so ti sami »zobje«.

Dolga leta razvoja je trajalo, preden so se pojavile dovolj dobre in poceni žage, priljubljene med ljubitelji. S temi žagami je obdelava kamna postala dostopna več tisoč amaterjem, ne le nekaj sto profesionalcem. Pred pojavom diamantnih žag so za rezanje kamna najpogosteje uporabljali abrazivne praške, kot sta smirkov ali silicijev karbid, s katerimi so »polnili« jeklene plošče ali rezila. Takih abrazivov ni bilo mogoče neposredno pritrditi na disk in jih je bilo treba dovajati na obrobje diska kot tekočo brozgo ali goščo.

Ko se je plošča iz mehkega jekla vrtela, je zajela abrazivne delce in opraskala kamen ter postopoma izbrusila utor, ki je bil nekoliko širši od debeline plošče. Ta počasen, grd in dolgočasen postopek, imenovan prosto abrazivno žaganje, ljubitelji zdaj redko uporabljajo, vendar se uporablja pri nekaterih posebnih postopkih, o katerih bomo razpravljali v tem poglavju. Medtem bomo razmislili o diamantnih žagah in njihovi zasnovi.

DIAMANTNI PRAH ZA ŽAGE. Uporaba diamantnega prahu je znana že od antičnih časov. Diamant so kot abrazivni material uporabljali veliko preden so našli način za poliranje tega najtršega minerala. Trenutno večina žag za kamen, ki jih uporabljajo ljubitelji, vsebuje diamantni prah.Pri žaganju velikih blokov za zidanje ali izdelavo spomenikov se še vedno uporabljajo velike žage s prostim abrazivom, čeprav mnogi že prehajajo na diamantne žage, saj z njihovo pomočjo delajo veliko hitreje.

Diamant je najtrši znani mineral in zaradi te lastnosti je tako dragocen za rezanje drugih mineralov, tudi tako trdih, kot sta safir in krizoberil. Diamanti dragulja, kot jih najdemo v zaročnih prstanih, so najčistejši, vendar se prelahko razbijejo in jih zato ni mogoče uporabiti za žaganje. Poleg tega so predragi. Najbolj primerne za abrazivne namene so kontaminirane sorte diamanta, znane kot kroglice ali karbonado. So bolj viskozni in zato trajajo dlje. Diamantni prah, zdrobljen in razvrščen po velikosti, se prodaja po karatih in se lahko uporablja za različne namene, od grobe obdelave do poliranja. Sintetični diamantni prah je prav tako primeren za vse postopke obdelave kamna kot naravni diamantni prah.

VELIKOST DELCEV DIAMANTNEGA PRAHU Obstajata dva načina za prikaz velikosti delcev prahu v enotah mreže in v mikrometrih. Velikosti mrežnih očes so določene na podlagi prehoda delcev skozi ustrezna sita z določenim številom niti preko enega linearnega palca (1 palec = 254 mm). Tako so zrna s 100 mrežnimi očesi prašek, ki gre skozi sito s 100 mrežnimi očesi na palec in ne gre skozi naslednje sito z večjim številom očes. Prah je drobnejši, kot mu ustreza sito z manjšimi očesi. Po drugem sistemu je velikost delcev podana v mikrometrih – dolžinskih enotah (1 mm = 0,001 mm). Velikost delcev diamantnega prahu za obdelavo kamna je lahko označena z velikostjo očes sita, označeno kot število prahu, ki je enako, ali podano v mikrometrih.

ŽAGA za samostojno rezanje kamna na domu.

Žaga za rezanje kamna se v bistvu ne razlikuje od krožne žage za les in v obeh izvedbah so skoraj enake naprave. Njegovi glavni deli so: jeklena gred ali vreteno, na katerem je nameščen disk, jermenica in klinasti jermen, ki povezuje gred z motorjem (običajno z elektromotorjem), kot tudi ploščad ali podpora, kjer je žagan material. postavljeno. Poleg žag za kamen je treba imeti posodo s hladilno tekočino, v katero potopite rezilo, ko se vrti. Na ta način se žaga ohladi in iz nje izpere kameni prah.

Čeprav je princip delovanja žage za kamen enak kot pri žagi za les, je pomembno vedeti, da so minerali veliko trši od lesa in zato za slednjega potrebujejo posebne tehnike. Dobro delujoča diamantna žaga reže mehke minerale s hitrostjo približno 5 mm/min, trše in bolj viskozne minerale pa z nekoliko nižjo hitrostjo. Žaga za les prepotuje enako razdaljo v nekaj sekundah. Ker so diamantne rezalne plošče veliko tanjše in večkrat dražje od žag za les, je treba z njimi ravnati zelo previdno, da preprečite zagozditve, upogibanje in zlom.

To pojasnjuje, zakaj so tako visoke zahteve glede natančnosti izdelave žag za rezanje kamna. Izkušnje kažejo, da če velikost kamna presega 50, 70 mm, ga je pri žaganju nepraktično držati v roki, vendar ima surovina redko ravno površino in je ni mogoče stabilno namestiti na mizo žage.
Tako so glavni sestavni deli žage za rezanje kamna: vreteno, na katerem je pritrjena rezalna plošča; pogonska naprava za vrtenje diska; čeljust s kamnito objemko; posoda za shranjevanje hladilne tekočine in okvir. Vsak od vozlov je spodaj podrobno opisan z razlago, kako delujejo, da hobiistom pomagajo pri izdelavi lastnih žag, če to želijo.

VRETENA IN LEŽAJI. Rezalne plošče morajo biti nameščene na jeklene gredi, ki so dovolj debele, da ohranijo strukturno togost in natančnost pod uporabljenimi obremenitvami. Majhni diski (do 100 mm v premeru) lahko dobro delujejo na 12 mm gredi, čeprav bi morali imeti prednost 15 mm gredi. Za diske s premerom do 400 mm je zaželen premer gredi 18-25 mm. Konec gredi je lahko manjšega premera, če ima preostali del ustreznega premera. Diski so na obeh straneh pritrjeni s prirobnicami, da se zagotovi togost in enakomernost njihovega vrtenja. Tanki diski zahtevajo večje prirobnice kot debelejši diski. Za disk s premerom 112 mm je treba uporabiti prirobnice s premerom 75 mm; za diske 200 mm - prirobnice 37-50 mm; za 300-400 mm - prirobnice 75-87 mm. V nekaterih primerih, ko je potrebno, na primer, prežagati tanke reže in to z veliko natančnostjo, so lahko prirobnice le 12 mm krajše od roba diska.

Gred žage je opremljena z ležaji, ki zagotavljajo enostavno in hkrati natančno vrtenje. Kroglični ležaji so trpežni. Če je mogoče, jih je treba uporabiti. Žaga ob njihovi prisotnosti ostane natančna po več urah delovanja, kar zagotavlja raven rez in dolgotrajno delovanje rezalne plošče. Nekatere žage uporabljajo drsne ležaje, ki so jeklene obloge, obložene z mehkimi zlitinami proti trenju. Vendar pa žage s takšnimi ležaji hitro izgubijo natančnost pri delovanju, če na konce gredi delujejo znatne sile. Pojavijo se vibracije gredi in izgubi se natančnost žaganja. Zaradi tega večina sodobnih žag za kamen uporablja izključno kroglične ležaje.

Večina ležajev potrebuje mazanje, zlasti drsni ležaji, kjer se za centriranje gredi in preprečevanje trenja uporablja tanek film olja. Pogosto mazanje je zelo dolgočasno delo, zato je bilo razvitih več vrst ležajev, ki mazanja sploh ne potrebujejo ali pa le občasno. Nekateri kroglični ležaji so namazani v času izdelave in zaradi prisotnosti oljnih tesnil ne potrebujejo nadaljnjega polnjenja. Takšni ležaji so tudi zaščiteni pred vdorom abrazivnega prahu vanje, ki hitro onesposobi ležaje drugih vrst.

Drsni ležaji brez vzdrževanja iz poroznega brona. Bron v njih je impregniran z oljem, ki zagotavlja mazanje več dni.
Ne smemo pozabiti, da mora biti gred katere koli opreme za rezanje kamna, ne glede na vrsto, dovolj toga in se ne upogniti, ležaji katere koli konstrukcije pa morajo zagotavljati natančnost vrtenja. Če so te zahteve izpolnjene, bo žaganje potekalo brez težav.

Še naprej se ukvarjamo z orodjem in opremo, danes pa vam bom povedal, za kaj je diamantna rezalna plošča, katere vrste obstajajo, pregledali bomo cene in proizvajalce, da bomo vedeli, katere plošče kupiti.
Upam, da ima vsak od vas brusilko - nepogrešljiv pripomoček za večino del, kjer je treba kaj rezati ali brusiti. V tem članku bomo analizirali diske za brusilnik, saj je kamen doma mogoče rezati le z mlinom.

Mnogi zmotno verjamejo, da ker je disk diamanten, potem lahko režejo karkoli in nič ne bo narejeno z njim. To mnenje je v osnovi napačno, najprej je takšen disk namenjen rezanju kamna - opeke (silikatne in rdeče), betona, marmorja, granita, skrilavca, tlakovcev, ploščic in porcelanskih ploščic. Seveda obstajajo profesionalni dragi krogi za armirani beton, ki režejo beton z ojačitvijo v notranjosti kot ura, vendar so zelo dragi, v naslednjih člankih vam bom zagotovo povedal o njih.

Torej, navadna diamantna rezalna plošča za brusilnik je samo za kamen. Kar se tiče velikosti, mislim, da ne morete reči, zagotovo veste, da so rezalne plošče 115 mm, 125 mm, 150, 180, 200 in 230 mm.
Redke so tudi srednje velikosti, najpogosteje med ljudmi brusilke pri 115-125 mm - majhni kotni brusilniki in pri 230 mm - veliki brusilniki. Torej, kakšne vrste diamantnih rezalnih plošč so, poglejmo, sicer mnogi, ki želijo kupiti diamantni disk, sploh ne vedo, katerega potrebujejo in na splošno, kaj lahko režejo. Izvedli bomo izobraževalni program)) Za vsakodnevno uporabo v vsakdanjem življenju je segmentiran diamantni disk (za suho rezanje) popoln. Na spodnji fotografiji lahko vidite, kako to izgleda.

Segmentno diamantno rezilo - za suho rezanje

Disk je izdelan v obliki segmentov po obodu, kar je potrebno za hlajenje diska. Zapomnite si enkrat za vselej - diamantni disk je treba ohladiti, šele takrat bo zvesto služil dolgo časa. In potem veliko ljudi kupi ploščo za suho rezanje in jo žaga z neprekinjeno črto v betonu 10 minut, ne da bi se ustavil - to je huda kršitev pravil za uporabo diamantne plošče, če so neprekinjeno žagane vsaj 3 minute, potem bodo diamanti takoj postali ničvredni. Zato poskušajte ne žagati neprekinjeno več kot 2 minuti, še bolje pa ne več kot 1 minuto. Žagali so kakšnih 30 sekund - disk so vzeli iz reza, počakali, da se je ustavil, nato pa ga ponovno žagali.

Vsako opeko (belo, rdečo, šamotno), skrilavec, tlakovce, asfalt, marmor, granit lahko žagate s suho rezalno ploščo (takoj bom opozoril, da je treba naravni kamen žagati s posebnimi krogi, vendar kot možnost lahko tako reže, če ne ves čas). Tudi z določeno mero spretnosti lahko segmentni diamantni disk reže ploščice, čeprav obstajajo posebni rezalni diamantni diski za ploščice - trdni za mokro rezanje. Segmentna plošča ni zelo primerna za rezanje ploščic, zaradi svojih segmentov jo preskoči. Za ploščico potrebujete trden krog.

Kombinirano diamantno rezilo "Turbo"

Drugi najbolj priljubljen disk je kombinirani, "Turbo" - kot lahko vidite na spodnji fotografiji, je trden, vendar se hlajenje pojavi zaradi valovite zasnove. Režejo lahko poljuben kamen, takšen disk je bolj vsestranski, vendar tudi stane več kot segmentni. Takšna plošča reže ploščice brez skrušenja, tudi ko je suha. Primerno je tudi za rezanje opeke in katerega koli drugega kamna.

Ker razmišljamo o rezanju diamantnih rezil za domača uporaba, potem vam ne bom povedal o dragih, super mega kakovostnih strokovnih krogih, analizirali bomo poceni diske za dom. Navsezadnje jih marsikdo kupi le enkrat, potem pa leže na polici v garaži. Zakaj bi plačali veliko denarja, če morate le nekajkrat odrezati. Zato bomo prihranili svoj denar.

Od najbolj prodajanih in priljubljenih gospodinjskih diamantnih koles bi rad omenil Zubr, na splošno smo prešli na njih, ker so popolnoma v kategoriji cene in kakovosti, zmerno dragi in kakovost je zelo spodobna. Tudi dobri krogi podjetja "Sparta" in "Matrix" - znane blagovne znamke za gospodinjstvo, poceni, ravno prav za dom.

Pogosto me sprašujejo - ali je mogoče rezati železo z diamantnim kolesom?

Odgovorim - lahko, sam sem ga žagal, vendar le, ko diamantno rezilo ni bilo moje, ampak delodajalec)) Če bi kupil disk zase, potem ne bi rezal železa, ker so diamanti rezalne plošče zelo zamašen z železnim prahom, veliko hitreje kot kamen. In na splošno je v navodilih nekaterih modelov napisano črno-belo - ne režite kovine! Seveda, če se je situacija razvila, da je treba odrezati ojačitev, vendar ni pri roki, potem lahko naredite nekaj rezov z diamantnim kolesom, vendar nič več.

Ali se splača kupiti rezalno diamantno rezilo, če lahko kupite navadnega za kamen?

Obstajajo tudi zahteve za to vprašanje. odgovorim. Vse je odvisno od tega, kaj nameravate rezati in koliko. Diski za suho rezanje kamna (Meadows - zeleni) stanejo peni - 35 rubljev, vendar preprosto pametno režejo silikatno opeko (belo) in marmor. Zarežejo kot po maslu. Zato moje mnenje je, da ne bi smeli kupiti diamantnega rezila za rezanje bele opeke. Po drugi strani pa, če nameravate rezati veliko, potem je vsekakor bolje kupiti diamantnega - prihranite denar, saj je preprosto neuničljiv, navaden suhi rezalnik pa obrusi (če niste vedeli)). Če morate rezati rdečo opeko, je zelo močna, preprosti krogi na kamnu na njej gorijo takoj, prav tako dobro na betonu, zato obstaja samo ena možnost - kupiti diamantno rezilo, po možnosti segmentno.

No, kaj drugega reči - za cene.

Suhi rez (segmentni) podjetja Zubr
115 mm - 130 rubljev
125 mm - 170 rubljev
230 mm - 550 rubljev

"Turbo" kombinirani "Zubr"

115 mm - 170 rubljev.
125 mm - 200 rubljev.
230 mm - 650 rubljev.

Če skrbite za rezalno diamantno ploščo, bo zdržala zelo dolgo, še posebej, če jo uporabljate doma.

 

 
Zanimivo je: