Dimanta griešanas disks - griezts akmens ar sprādzienu. Akmens (dārgakmeņu) manuāla apstrāde. Slīpēšana Kā jūs varat griezt akmeni mājās

Akmens griešana tiek veikta dažādas metodes. Vairums efektīvu materiālu montāžas tehnoloģisko procesu tiek realizēti, izmantojot dārgas lielgabarīta iekārtas, kas padara to neiespējamu sadzīves vidē. Turklāt ne visas metodes ir piemērotas darbam ar akmeni. Ir nepieciešams izpētīt dažāda veida iekārtu darbības principu. Tas ļaus jums izvēlēties vispiemērotāko variantu.

Iekārtas akmens apstrādei mājas apstākļos

Pēc konstrukcijas esošie instrumenti ir sadalīti 2 grupās:

• disks;
• virve.

Otrais variants paredz vislabākā kvalitāte tomēr troses ir mašīnas daļa. Šī iemesla dēļ iekārtas tiek izmantotas rūpniecībā liela izmēra materiālu apstrādei. Šāda iekārta ļauj griezt jebkura blīvuma un izmēra akmeni. Tas ir tāpēc, ka virvēs ir dimanta segmenti, kas ir cietākais akmens.

Diskus var izmantot sadzīves apstākļos. Visefektīvākais līdzeklis no šīs grupas ir dimanta aplis. Akmens griešana mājās visbiežāk tiek veikta, izmantojot dzirnaviņas. Ar dimanta riteņa palīdzību jūs varat iezāģēt akmeni līdz seklam dziļumam - 130 mm.

Ikdienā apstrāde tiek veikta arī, izmantojot ripzāģi. Šāds instruments satur dimanta diskus. To izmanto darbam lielā dziļumā (līdz 1200 mm). Aprīkojuma veidi:

• rokas zāģis;
• modelis ar dīzeļdzinēju;
• elektriskais zāģis.

Pirmā no iespējām tiek izmantota ikdienas dzīvē, pateicoties tās kompaktajiem izmēriem. Ir grūti strādāt ar šādu zāģi, ir jāpieliek ievērojamas fiziskas pūles. Ieteicams to izmantot gadījumā, ja nepieciešams apstrādāt materiālu nelielā daudzumā (1-2 produkti). Vislielāko griešanas ātrumu nodrošina ar dīzeļdegvielu darbināma iekārta un elektriskais zāģis. Ir jābūt prasmēm strādāt ar šādu instrumentu, jo neuzmanīga kustība var ne tikai sabojāt apstrādājamo akmeni, bet arī savainot cilvēku.

Elektriskais zāģis ir aprīkots ar piedziņu, tas pats veic visus materiāla montāžas darbus ar cilvēka netiešu līdzdalību - jums tikai jākontrolē griešanas malas virziens. Motorzāģis darbojas pēc līdzīga principa. Tas darbojas ar degvielu, to raksturo vislielākā jauda. Starp šīm metodēm ir daudz atšķirību, taču ir kaut kas kopīgs - griešanas malas klātbūtne ar dimanta ieslēgumiem.

Ir 2 veidu zāģi: stacionārie un mobilie. Pirmajā gadījumā iekārta nav paredzēta transportēšanai, tā ļauj strādāt ar liela izmēra materiālu. Galvenie mezgli ir rāmis, dzinējs, griešanas mala. Mobilie zāģi ir manevrētspējīgāki. Atšķiras pēc kompaktiem izmēriem, bet tajā pašā laikā zemāka produktivitāte.

Papildus griešanai ir arī citi lietojumi, piemēram, gravēšana. Šajā gadījumā instruments ir tikai daļēji iegremdēts akmens struktūrā, kā rezultātā tiek izveidots raksts. Pieejamās tehnoloģijas:

1. Akmeņainas tekstūras izveidošana, kas tiek panākta ar spēka darbību (šķeldošana). Tehnoloģija ir ieviesta uz dažu šķirņu akmeņiem.
2. termiskā metode. Šajā gadījumā tiek izmantota termogāzes strūklas iekārta. Materiāls ir pakļauts karstuma iedarbībai.
3. Pulēta, pulēta tekstūra. Šie ir veidi, kā piešķirt akmenim gludumu, vienlaikus izmantojot slīpripu.

No dažādām griešanas metodēm tiek izvēlēta ūdens strūklas opcija. Šīs metodes priekšrocība ir iespēja strādāt no mājām. Tas tiek realizēts ar čuguna apļa palīdzību. Priekšējās plāksnes virsmu apstrādā ar abrazīvu suspensiju, pievienojot ūdeni. Pēc tam akmeni berzē pret čugunu. Tādā veidā tiek noņemtas liekās vietas. To izmanto, lai ietilpinātu vienu produktu. Ir vēl viena iespēja griešanai ar ūdens strūklu - izmantojot īpašu mašīnu. Caur sprauslu tiek padots ūdens un pulveris. Šī opcija ļauj apstrādāt lielākus akmeņus un materiālu lielos apjomos. Videoklipā - vienkāršs veids, kā lietot mājās:

Lāzera griezēji akmeņiem

Griezta granīta, marmora un citu materiālu ražošanai ir dažāda veida iekārtas. Akmens darbi tiek veikti bez trokšņa un putekļiem. Šāda aprīkojuma priekšrocība ir griešanas disku trūkums, kas periodiski jāmaina. Cietus materiālus var griezt ar lāzera griezēju, pakļaujot tiem augstu temperatūru. Akmens tiek uzkarsēts līdz robežai, kurā sākas materiāla kušanas process, pēc tam tiek noņemts pārpalikums.

Šāda veida aprīkojumu raksturo maza jauda, ​​bet tā efektivitāte ir augsta. Tas ir saistīts ar faktu, ka iekārta koncentrē enerģiju noteiktā punktā. Lāzera iekārtu darbības princips atgādina frēzēšanas mašīnas darbību: to vada datorprogramma un nodrošina plānu griezumu. Vienā pieejā tiek noņemts 0,1 mm materiāla slānis. Ja nepieciešams veikt dziļāku griezumu, programma atkārto darbības. Jāņem vērā, ka dažāda veida akmeņi uz lāzerapstrādi reaģēs dažādi.

Ultraskaņas gravētājs

Šādas iekārtas tiek izmantotas materiālu apstrādes beigu posmā. Ar tās palīdzību tiek uzklāta gravēšana, veikta akmens izstrādājuma restaurācija. Darbības princips ir balstīts uz viļņu svārstībām. Tas rada nelielu vibrāciju. Ultraskaņas iekārtu raksturo mazs izmērs. Vairumā gadījumu to izmanto rūpniecībā, mazajā biznesā. Šāda aprīkojuma jauda ir minimāla.

dimanta griešana

Šī metode ļauj veikt vienmērīgu griezumu bez skaidām. Plaisu veidošanās risks izstrādājumā ir neliels. Iekārtas akmens apstrādei un montāžai tiek izmantotas dažādos veidos:

• rokas griezēji (dzirnaviņas) ar griešanas malu, kuras diametrs ir 200 mm vai mazāks;
• speciālas mašīnas ar virzošiem elementiem, liela izmēra diski;
• šuvju zāģi, kas aprīkoti ar dimantu pārklātu griešanas malu.

Lai iedotu akmeni vēlamā forma, tiek izmantots dimanta griezējs. Šāda veida abrazīvu izmanto slīpēšanai.

Lāzergriešanai piemēroti akmeņu veidi

Šo tehnoloģiju izmanto mākslīgā akmens izstrādājumu griešanai līdz 12 mm biezumā. Akmenim jābūt ar akrila pamatni. Tad griešanas process nodrošinās labus rezultātus. Lāzertehnoloģiju izmanto arī dažādu struktūru minerālu, iežu iestrādāšanai:

• marmors;
• granīts;
• bazalts;
• oļi;
• sāls kristāli.

Pirms sākat strādāt ar akmeni, pievērsiet uzmanību tā struktūrai. Lielākā mērā lāzera apstrāde ir piemērota materiālam ar gludu virsmu un tumšu krāsu. Tajā pašā laikā ieteicams lietot dabīgais akmens(marmors, granīts). Materiāls ir arī labi iegravēts. balta krāsa. Izstrādājumi no akmens, kam raksturīga viendabīga un smalkgraudaina struktūra, ir labāki izskats. Dabiskā materiāla griešana visā biezumā ar lāzeru nedarbosies. Griežot akmeni, temperatūra paaugstinās līdz 600 °, darba ātrums ir mazs.

Es sveicu jūs Akmens emuāra projektā.

Šodien es jums pastāstīšu par akmeņu skaldīšanas meistarklase ka mēs skrienam jau otro reizi ikgadējās vasaras eko nometnes Peipusa ezerā ietvaros.

Pagājušajā gadā pilnībā apguvām lielo akmeņu skaldīšanas tehnoloģiju ar ķīļiem un demonstrējām to skatītājiem.
Jāsaka, ka sanāca ļoti iespaidīgi, interesanti, un katrs dalībnieks vēlējās pamēģināt to izdarīt pats.

Šogad paplašinājām programmu un pārbaudījām jauns līdzeklis akmeņu laušanai

Neliela palīdzība:

Peipusa ezera apkārtnē ir daudz lielu laukakmeņu, slīdņu un akmeņu, kas dabiskā stāvoklī nav īpaši piemēroti būvniecībai. Tāpēc, kad tie tiek izņemti no laukiem, tie tiek uzglabāti kaut kur tuvumā, lai netraucētu.

Šīs nometnes ietvaros bija jāatrod vienkāršs risinājums tā pielietošanai dabīgs materiāls. Saskaņā ar to mūsu meistarklase par akmeņu skaldīšanu tika ieslodzīta.

Lieta ir ļoti vienkārša. Ja iemācīsies skaldīt akmeni tā, lai tas neplīst nejauši, bet plānotās daļās, tad šo materiālu varētu izmantot lokālai celtniecībai un ekocentra attīstībai.

Kopumā šis stāsts sākās tālajā 2010. gadā, kad es publicēju ierakstu "Akmens emuārā" ar nosaukumu ""

Viņi sāka man rakstīt, konsultēties par tehnoloģijām un jautāt, kur nopirkt tos pašus akmens ķīļus?

Uzreiz teikšu, ka ķīļi akmens skaldīšanai, kā izrādījās, ir deficīta prece.
Tāpēc bija daudz dažādu mēģinājumu tos aizstāt.

Visizplatītākā ir gar zāģēta metāla caurule, kuru ievieto izurbtā urbumā un tajā jau ir iekalts kalts.

Bet es gribēju atrast labāku risinājumu. Tieši to viņi darīja eko nometnē, vienlaikus novadot meistarklasi tiem, kas vēlas.

Meistarklase "Kā skaldīt akmeni"

Šī lielo akmeņu skaldīšanas meistarklase izvērtās ļoti iespaidīga, tajā ar prieku piedalās visi skatītāji. Sākumā viņi bija ļoti skeptiski par to un neticēja, ka ir tik viegli sašķelt lielu akmeni.

Bet, kad viss process tiek demonstrēts un pa visu bruģakmeni sāk plūst plaisa, tas izraisa interesi.
Kad izjūk milzīgs, smags akmens, tad jau gribas pašam pamēģināt izdarīt un pārbaudīt vai nav kāds āķis

Šoreiz mēs izmēģinājām jaunu laukakmeņu skaldīšanas rīku (foto zemāk). Šim nolūkam visvairāk parasts akmens laukā, ap kuru pulcējusies dalībnieku grupa:

Mēs pārbaudījām produktu ar nosaukumu "MaxDynamite Cement" - tā ir droša un ekonomiska alternatīva sprāgstvielu izmantošanai.

Lai to izdarītu, mēs iegriezām akmeni:

Fotoattēlā Andrejs Fjodorovs demonstrē akmens zāģēšanas un sagatavošanas procesu galvenajai darbībai.
Visas manipulācijas ar akmeni notika klajā laukā, tāpēc tika speciāli atvesta elektrostacija.

Starp citu, tika izmantots visizplatītākais sadzīves rīks, kāds ir katram meistaram.

Akmenī tika veikts iegriezums visā diska dziļumā un garumā aptuveni nedaudz vairāk par pusi no redzamās slēpes daļas.
Papildus tika izveidota platāka rieva vidusdaļā (dubults griezums), lai varētu veikt eksperimentu ar āmuriem.

Ķīļu vietā tika ievietoti āmuri, bet ar to palīdzību neko nevarēja izdarīt.
Tas savukārt parāda MaxDynamite cementa eksperimenta tīrību.

Pēc tam, kad visiem tika parādīts, ka ar “parocīga” instrumenta palīdzību nav iespējams skaldīt akmeni, viņi pārgāja uz jaunu instrumentu - MaxDynamite cementu.

MAXDYNAMIT CEMENT / MAXDINAMIT CEMENT- īpašs sastāvs, kas paredzēts kalnu grēdu un monolītā dzelzsbetona konstrukciju iznīcināšanai apstākļos, kad sprāgstvielu izmantošana nav iespējama un nav droša. Iznīcināšana notiek materiāla hidratācijas procesa apjoma palielināšanās dēļ.
MAXDINAMĪTA CEMENTS ir droša un ekonomiska alternatīva sprāgstvielu izmantošanai.

Šim instrumentam ir iespēja paplašināties par 70% -90% no sākotnējā stāvokļa atkarībā no temperatūras. Attiecīgi, jo augstāka temperatūra, jo ātrāk notiek izplešanās process.

Lietošanas tehnoloģija ir visvienkāršākā. Tiek izurbti caurumi un tajos ielej maksimālu cementu. Tad atliek tikai gaidīt.

Šajā gadījumā zāģējām akmeni cauri, bet izmēģinājām arī ar urbumiem - strādā :).

Izgatavotajā propilā ielej maxdiamond cementa maisījumu un kādu laiku atstāja:

Jau vakarā uz akmens bija redzama plaisa, kas visus ļoti iepriecināja.
Lai gan sākotnēji bija lielas šaubas par rezultātu.
Tikai daži cilvēki ticēja šī notikuma veiksmīgajam iznākumam.

Maxdiamant cements pats pārvērtās pulverī.
Tie. tas nesacietē kā visiem pierasts cements un pēc savas galvenās reakcijas paliek brīvi plūstošs un viegli nolobāms.

Patiešām apbrīnojami, ka tik mazam šīs kompozīcijas daudzumam piemīt tik iznīcinošs spēks.

Akmens sašķēlās pilnībā - plaisa redzama bruģakmens otrā pusē:

Ar nelielu piepūli akmens tika nomests un sadalīts divās daļās.

Starp citu, šeit jūs varat redzēt, ka tas nav tik mazs akmens:

Visi dalībnieki ir iedvesmoti un ar nepacietību gaida turpinājumu:

Šis fotoattēls parāda sākotnējā griezuma dziļumu:

Šeit var redzēt, ka viņš pats dziļumā izcirta daudz mazāk nekā bruģakmens galvenais korpuss, tomēr ar to pilnīgi pietika, lai sašķeltu tik lielu akmeni.

Tāpēc ar pārliecību varam teikt, ka granīta akmens skaldīšana mājās vairs nav problēma.
Ar šo uzdevumu lieliski tiek galā tāds instruments kā MaxDiamond cements.

Pēc visiem meistarklases noteikumiem - neaizmirstams foto ar eksperimenta datumu

Tagad, kad viss akmeņu skaldīšanas process ir demonstrēts, visi ķērās pie lietas:

Kļuva skaidrs, ka akmeņus bez lielas piepūles var smalcināt, kā pašam patīk.

Mēs cenšamies atdalīt bruģakmens centrālo daļu:

Meistarklasei nepieciešams daudz bruģakmeņu, lai ikvienam būtu iespēja izmēģināt, zāģēt, sasmalcināt un apgūt laukakmeņu skaldīšanas tehniku.

Tāpēc uz traktora tika saritināti jauni akmeņi:

Visi ar interesi vēro procesu.

Bruģakmens laušana, izmantojot ķīļus, lai skaldotu akmeni

Jāsaka, ka šī tēma jau ir pilnībā pārbaudīta pēdējā meistarklasē.
Tas ir detalizēti aprakstīts šajā ziņā: ""

Tāpēc šeit urbumus jau visi diezgan mierīgi urba.

Šī operācija nav nemaz tik sarežģīta un to var izdarīt pat sievietes :)

Starp citu, šeit mēs izveidojām caurumus ar urbju palīdzību. Bruģakmeņiem un lieliem akmeņiem šī urbšana ir piemērota, bet, ja jums ir nepieciešams urbt caurumu plānā plāksnē, ir jāveic citas darbības.
Akmens emuārā ir materiāli par šo tēmu.

Es sagatavoju īpašu video: ""

Pa to laiku gandrīz visus akmeņus, kas tika savākti šim eksperimentam, meistarklases dalībnieki izurbja.

Sergejs Erofejevs pērn atrada un iegādājās ķīļus akmens skaldīšanai.

Šeit viss ir vienkārši - 2 vaigi un ķīlis. Vaigi tiek ievietoti caurumā - izurbts caurums, un starp tiem tiek iedzīts ķīlis.

Kamēr vaigi attālinās no iedzītā ķīļa, akmenī uzkrājas spriedze.

Bija nepieciešami tikai 4 ķīļi, lai sadalītu šo bruģakmeni, kas akmeni salauza tā, kā mums vajadzēja.

Tajā brīdī atskanēja tikai raksturīgs klikšķis, un visi lūkojas pēc radušās plaisas:

Un te ir plaisa, kas liecina, ka akmens ir sašķēlies.
Godīgi sakot, katrai automašīnai nevar līdz galam noticēt, ka tik maz piepūles, bet pieliktas pareizajos punktos, rada tik postošas ​​sekas.

Neatkarīgi no tā, vai vēlaties terases grīdu izklāt ar akmeni vai izveidot skulptūru, jums būs nepieciešama akmens griešanas iespēja. Tas nav viegls uzdevums, taču ir pūļu vērts – galu galā akmens kalpos daudzus gadus. Griežot akmeni, veltiet laiku un ievērojiet drošības pasākumus, lai izvairītos no savainojumiem. Turklāt jums vajadzētu izvēlēties pareizo akmeni saviem mērķiem.

Soļi

1. daļa

akmens griešana sienai

Uzkrāj visu nepieciešamo. Pirms sākat griezt akmeni, jums vajadzētu savākt visu, kas jums nepieciešams. Nepieciešamos instrumentus var iegādāties datortehnikas veikalā. Ja tur nekā nav, meklējiet to internetā.

• Lai grieztu akmeni, jums būs nepieciešams kalts un elektriskā slīpmašīna ar dimanta riteni. Ja jums nav daudz darba, varat iznomāt dzirnaviņas.
• Jums būs nepieciešams akmens āmurs (tas izskatās pēc maza vesera).
• Jums būs nepieciešami arī aizsarglīdzekļi. Jāvalkā aizsargbrilles, pilna sejas maska ​​un ausu aizsargi. Lai pasargātu ausis no skaļiem trokšņiem, varat tās aizsegt ar austiņām (šīs austiņas tiek pārdotas datortehnikas veikalos).

1. Nosakiet, cik daudz akmens jums ir nepieciešams. Ja vēlaties izmantot vienāda izmēra akmeņus, tad droši vien jau zināt, cik daudz būs nepieciešams. Tomēr dažreiz ir nepieciešami nestandarta izmēra akmeņi. Piemēram, ja jums ir jāpārklāj niša sienā ar akmeni, izmēriet tās izmērus ar mērlenti. Pirms sākat griezt akmeni, jums precīzi jānosaka nepieciešamie izmēri.

   Atzīmējiet griezuma vietu. Atzīmējiet uz akmens līniju, pa kuru jūs to izgriezīsit.

   Iet ar kaltu pa griezuma līniju gar "priekšējo pusi".Šī ir puse, kas izvirzīsies no sienas uz ārpusi. Tādā veidā jūs iegūsit tīrāku griezuma līniju nekā ar dzirnaviņām. Izgriezumam priekšpusē jābūt vienmērīgākam un glītākam. Novietojiet kaltu uz iepriekš iezīmētās līnijas un sitiet to ar āmuru. Pirms to darāt, uzvelciet aizsargbrilles, lai pasargātu acis no lidojošiem akmeņu lauskas.

   • Paņemiet kaltu un novietojiet to vertikāli uz akmens tā, lai tā asmens atrastos gar topošo griezuma līniju, un ar spēku sitiet pa kaltu galvu ar āmuru. Šādā veidā uzklājiet 3-4 mazas atzīmes gar līniju ar attālumu starp blakus esošajām atzīmēm apmēram 2-3 centimetrus. Pēc tam aizpildiet spraugas starp tām: ielieciet kaltu starp atzīmēm un sitiet to ar āmuru.
   • Turpiniet strādāt ar kaltu, līdz esat izveidojis rievu pa visu atzīmēto griezuma līniju. To darot, novietojiet kaltu uz auklas un vienu reizi spēcīgi sitiet ar āmuru, pēc tam pārvietojiet to uz priekšu vai atpakaļ pa līniju un vēlreiz sitiet, un tā tālāk.

2. Uzvelciet aizsargmasku un ausu aizsargus. Nākamais solis ir strādāt ar dzirnaviņām. Pirms iekārtas ieslēgšanas noteikti uzvelciet aizsargbrilles, ausu aizsargus un masku. Akmens skaidas var izlidot no griezējriteņa apakšas, un griezējinstrumenta skaļais troksnis kaitē dzirdei.

   Izmantojiet dzirnaviņas, lai izgrieztu līnijas no pārējām akmens pusēm. Pagrieziet akmeni tā, lai viena no malām, kas nav priekšpuses, būtu augšpusē.

   • Izgrieziet taisnu līniju šajā pusē ar dzirnaviņām. Ejiet pa līniju vairākas reizes, līdz iegūstat šauru rievu. Nesteidzieties un pārliecinieties, ka līnija ir taisna.
   • Apgrieziet akmeni otrādi un atkārtojiet procesu otrā pusē. Pēc tam atkal atritiniet akmeni. atkārtojiet šī procedūra līdz esat izveidojis pietiekami dziļas rievas visās pusēs, izņemot priekšpusi.

3. Pabeidziet griešanu ar kaltu. Pēc tam, kad esat izgriezis rievas visās akmens pusēs, ar kaltu priekšpusē un dimanta riteni pārējā daļā, atliek pabeigt pēdējo soli.

   • Sāciet no priekšpuses un veiciet 3-4 diezgan spēcīgus sitienus pa rievu ar kaltu un āmuru.
   • Pagrieziet akmeni uz nākamo pusi un atkārtojiet procedūru.
   • Atkārtojiet, līdz (tas var aizņemt kādu laiku), līdz akmens sadalās.

4. Izvēlieties akmeni, kura forma ir tuvu tam, ko vēlaties. Jūs varat meklēt līdzīgus akmeņus tuvumā vai iegādāties tos datortehnikas veikalā. Tajā pašā laikā mēģiniet padarīt akmens formu pēc iespējas līdzīgāku figūrai, kuru jūs gatavojaties iegūt. Piemēram, noapaļotam stūrim var būt piemērots akmens ar noapaļotu malu. Tādā veidā jūs varat samazināt nepieciešamā darba apjomu.

   Uzzīmējiet skici uz paša akmens. Tagad ir pienācis laiks uzzīmēt vēlamo formu uz akmens. Ja grasāties izgrebt no akmens noteiktu figūru, uzklājiet tās kontūru gar malām. Piemēram, ja vēlaties iegūt zieda formu, uz akmens uzzīmējiet pumpuru, ziedlapiņas un tā tālāk. Šim nolūkam varat izmantot marķieri vai zīmuli.

   Atzīmējiet aptuveno formu ar lielu un smagu kaltu. Tagad jūs varat sākt grebt formu. Vispirms paņemiet lielāko un smagāko kaltu. Ar to jūs varat izgrebt aptuvenas nākotnes figūras kontūras. Neuztraucieties, ja tie nedaudz līdzinās tam, ar ko vēlaties beigties. Šajā posmā jums ir jāsaņem tikai aptuvens kontūras, ko pabeigsit nākamajās darbībās.

   • Nokasiet kaltu gar akmeni, lai tas iegūtu raupju formu. Apgrieziet malas, kas izvirzītas ārpus jūsu uzklātās skices. Noteikti valkājiet aizsargbrilles, lai acīs nenokļūtu no akmens lidojošās lauskas.
   • Nešķeldiet no akmens lielus fragmentus. Tā vietā mēģiniet noraut mazus gabaliņus ar katru sitienu. Izveidojiet akmenī rievas un nepievērsiet uzmanību maziem izciļņiem - vēlāk tos nošķeldīsiet ar citu instrumentu. Liels kalts atstāj nevienmērīgas pēdas un nav paredzēts smalkam darbam.

5. Izmantojiet smailo kaltu, lai izlīdzinātu lielā kaltā atstātās zīmes. Pēc tam, kad esat piešķīris akmenim vispārīgu kontūru, paņemiet punktu kaltu. Ar to jūs varat pietuvoties vēlamajai formai. Virziet kaltu gar malām un izgrieziet tajās nelielas līnijas. Vēlāk varat tos izlīdzināt ar kaltu (kaltu ar zobainu asmeni).

   • Parasti kalts jāvada aptuveni 45 grādu leņķī. Tomēr leņķis var nedaudz atšķirties atkarībā no akmens raupjuma. Griežot ļoti raupju virsmu, kaltu var vadīt asākā leņķī.
   • Šajā posmā arī nevajadzētu steigties. Atcerieties, ka paies zināms laiks, līdz akmens sāks iegūt vēlamo formu. Izgrieziet nelielas līnijas gar akmens paceltajām malām. Izveidojiet šīs līnijas apmēram 2-4 centimetru attālumā vienu no otras. Pēc tam mainiet virzienu, it kā ēnot akmeni ar šķērslīnijām. Rezultātā virsma izlīdzināsies un uz tās paliks nelieli nelīdzenumi, kurus izlīdzināsiet ar zobratu.
   • Akmens formai jau vajadzētu atgādināt vēlamo, bet ar nelīdzenu un bedrainu virsmu.

6. Izlīdziniet nelīdzenumus ar zobainu kaltu.Šajā posmā jūs varat pāriet uz formas uzlabošanu un virsmas izlīdzināšanu ar zobratu. Viegli piesitiet un skrāpiet ar zobu bakstāmo, lai izlīdzinātu nelīdzenas līnijas un nelīdzenumus. Izciļņiem vajadzētu diezgan viegli noņemties. Turpiniet strādāt, līdz esat noņēmis lielāko daļu izciļņu un līniju, kas palikušas no iepriekšējā kalta. Pēc zobrata uz akmens virsmas paliks arī pēdas un skrāpējumi, un tas ir pavisam normāli. Jūs tos noņemsit ar plakanu kaltu.

   Noņemiet sloksnes ar plakanu kaltu.Šajā posmā akmens jau iegūs vēlamo formu, taču tā malas joprojām būs nedaudz nelīdzenas un raupjas. Tagad jūs varat izmantot plakanu kaltu. Ar kaltu viegli noskrāpiet gar malām un noņemiet kalšanas atstātās līnijas un nelīdzenumus. Plakanam kaltam ir gludāks asmens, kas nodrošina gludāku virsmu. Nelieli nelīdzenumi, ko atstāj plakans kalts, būs mazāk pamanāmi, un tos varēs noņemt ar vīli.

   Noslīpējiet virsmu ar vīli. Pēc kaltiem uz akmens virsmas var palikt lauskas un nelīdzenas malas. Paņemiet failu un berzējiet to uz akmens. Izlīdziniet iespējamās asās malas ar vīli un noņemiet fragmentus, kas nosēdušies padziļinājumos. Slīpējiet virsmu, lai tā būtu gluda.

3. daļa

Drošības pasākumi

Izmantojiet aizsargbrilles. Strādājot ar akmeni, jāvalkā aizsargbrilles. Tos var iegādāties datortehnikas vai celtniecības preču veikalā. Šīs aizsargbrilles pasargās jūsu acis no šķembām, kas nolido no akmens, trāpot ar kaltu.

Šodien mēs runāsim par to, kā mājās zāģēt vai griezt granītu vai jebkuru dabisko un mākslīgo akmeni. Detalizēts apraksts metodes un tehnoloģijas, kas ļauj patstāvīgi griezt un zāģēt akmeni ar savām rokām

Lai sāktu, iegādājieties vai nomājiet galddatora kompakto akmens griešanas mašīnu. Akmens griešana nav viegls uzdevums. Lai to izdarītu, jums jāiegādājas dimanta zāģis, kura diametrs būs vismaz divi simti milimetru. Ja akmens pieder pie vērtīgiem akmeņiem, tad diametram jābūt ne vairāk kā simts milimetriem, lai būtu pēc iespējas mazāk atkritumu. Akmens griešanas mašīna jeb dimanta zāģis ir ļoti plāns tērauda disks ar griezējmalu, kas izgatavota no dimanta un tērauda pulvera.

Ārēji ierīce atgādina parasto ripzāģi kokam. Dažreiz komplektā ir armatūra nestandarta akmeņu nostiprināšanai un dzesēšanas šķidruma pudele. Diski no abām pusēm ir piestiprināti ar atlokiem. Jo plānāki diski, jo platāki atloki. Dzesēšanas šķidrumam jāpārklāj disks par pieciem milimetriem. Antifrīzs, ūdens ar šķidrās ziepes vai soda. Pirms darba tas ir jāaizpilda, bet pēc pabeigšanas - jāiztukšo.

Pirms sākat zāģēt, jums jāieslēdz zāģis un jāpārliecinās, ka tam ir pareiza centrēšana un nav sitienu. Akmens tiešā zāģēšana sākas ar akmens nostiprināšanu iespīlēšanas ierīcē. Sākotnēji apstrādājamo priekšmetu apstrādā lēni, pēc tam tie sāk palielināt spiedienu. Pēc spraugas parādīšanās ir jāpārbauda, ​​vai akmens ir pārvietojies skavā. Zāģējot akmeni, tas nedrīkst pieskarties diska sānu virsmām.

Darba beigās akmens ir gandrīz sazāģēts, šajā brīdī jums vajadzētu izslēgt mašīnu un manuāli nolauzt plāksni. Tā dara visi profesionāļi, kuri nevēlas savainot roku vai disku. Ja akmenim ir sarežģīta konfigurācija, viena tā puse ir jānoslīpē uz lobīšanas riteņa. Lai sasniegtu labus rezultātus, akmens jāsagriež mazos gabaliņos, šim nolūkam ir nepieciešami dažāda veida zāģi. Vispār cilvēkam, kurš ir tālu no šāda veida darbiem, ir grūti iedomāties, kā iespējams cirst akmeņus.

Visiem šķiet, ka zāģim ir lieli zobi, kas griež tik cietu virsmu. Bet šī ideja ir nepatiesa, jo darbojas nevis pats disks, bet gan mazas dimanta daļiņas, kas uz diska virsmas veido nelielu raupjumu. Inženieri ir strādājuši pie šādu rīku izstrādes daudzus gadu desmitus. Un tagad jebkurš cilvēks par salīdzinoši nelielu naudu var iegādāties instrumentu, kas ļaus zāģēt jebkuru virsmu. Iepriekš tas bija paredzēts tikai profesionāļiem, kuri asmeņu un tērauda disku uzlādēšanai izmantoja dimanta pulveri.

ZĀĢU ATBALSTS. Pēc griešanas diskiem un vārpstas nākamās svarīgākās akmens griešanas mašīnas daļas ir atbalsta un fiksācijas ierīces, kas kalpo akmens noturēšanai un padevei griešanas diskam. Mūsdienu mašīnas ir aprīkotas ar masīviem suportiem un skavām, kas ļauj viegli un precīzi manipulēt ar jebkura izmēra akmeni - no maza (5-7 cm) līdz lielam (ne vairāk kā 30 cm).

Stingrības nolūkos akmens nostiprināšanai izmanto metāla sūkļus, bet tie iekšējā virsma parasti izklāta ar cieta koka gabaliem, kuru elastības dēļ akmens ir labāk notverams. Suports slīd vai ripo uz priekšu pa sliedēm, kas noregulētas, lai ļautu suportam virzīties uz priekšu noteiktu attālumu. Vissvarīgākā prasība jebkurai akmens griešanas mašīnai ir, lai suports slīdētu vai ripotu tieši paralēli griešanas diska plaknei. Ja tas tā nav, tad, zāģējot lielus akmeņus, disks berzēsies pret akmeni, rēķinoties ar plānām sekcijām, tas aizkavēs biezu posmu zāģēšanas procesu.

Vēl viens šīs konstrukcijas trūkums ir tas, ka zāģēšanas beigās, kad akmens šķērsgriezums pēkšņi sašaurinās un pretestības samazināšanās dēļ strauji palielinās griešanas diska ātrums, nereti pāri palikušais materiāla gabals nolūst un veidojas zobs. griešanas diska ceļā paliek izvirzījums, kas, disku tālāk virzot uz priekšu, nevis nobīdās, bet pieguļ tam pāri, kā rezultātā disks izliekas plāksnes formā. Konstrukcijas trūkums ir arī tas, ka nedaudz izliektais disks apstrādājot kļūst arvien slīpāks un, visbeidzot, deformācija sasniedz tādus izmērus, ka tālāka zāģēšana nav iespējama un disks ir jāizmet, pat ja ir tajā palicis daudz neizmantotu dimantu. Taču šīs mašīnas ir daudz lētākas, jo tām nav sarežģīta padeves mehānisma, un, ja operators ir iepazinies ar iepriekš minētajiem trūkumiem, viņš, izmantojot zāģi ar atbilstošiem piesardzības pasākumiem, var iegūt izcilus rezultātus.
Suporta padevei ir vairāki mehāniski veidi, no kuriem visbiežāk tiek izmantota skrūvju padeve un padeve ar regulējamas masas slodzes izmantošanu. Skrūves padevei tiek izmantota gara vītņota vārpsta, kas iet cauri suportam vai ir savienota ar to ar piemērotu svina uzgriezni.

Kad griešanas disks griežas, vārpsta griežas lēni un virza suportu uz priekšu. Dažas mašīnas nodrošina atšķirīgu vārpstas ātrumu un līdz ar to iespēju pielāgot suporta padevi. Ļoti lielām sekcijām vai ļoti viskoziem materiāliem, piemēram, halcedonam vai nefrītam, ir nepieciešams minimālais padeves ātrums. Mīkstos materiālus, piemēram, kalcīta oniksu vai serpentīnu, var zāģēt ar lielāku padevi. Dažu mašīnu ar mehānisko padevi vērtīga īpašība ir sajūga klātbūtne, kas neļauj diskam iesprūst akmenī, ja akmens griešanas ātrums atpaliek no padeves ātruma.

IERĪCES IERĪCES. Daudzi suporti ir aprīkoti ar šķērspadevi, kas ļauj operatoram no akmens uzreiz izgriezt vairākas plāksnes, pirms akmens iekustas skavā. Akmens ir ļoti rūpīgi jāsaspiež, lai zāģēšanas procesā tas neizlauztos un nesabojātu disku. Daudzi iesācēju hobiji, griežot akmeni plāksnēs, skavās ievieto tikai nelielu tā daļu, cerot iegūt pēc iespējas vairāk plākšņu pirms nākamās akmens permutācijas. Savukārt, ja akmens nav ļoti droši nostiprināts, tas var kustēties un dažkārt saliekt griezējripu tā, ka bojājumi ir nelabojami. Precīzas skavas ļauj griezt līdz 1,5 mm biezas plāksnes vai līdz 100 mm biezus blokus.

DZESĒŠANAS ŠĶIDRUMI. Visām griešanas mašīnām jābūt nodrošinātām ar šķidruma vannu, caur kuru griešanas ritenis griežas. Zāģējot, izdalās ievērojams siltuma daudzums. Šis siltums, kā arī akmens putekļi, kas rodas griešanas laikā, ir jānoņem no griešanas vietas. Bet šķidrums ir vajadzīgs arī kā smērviela, kas samazina diska berzi - diezgan ievērojamu - uz akmens. Zāģēšanā izmantotos šķidrumus sauc par dzesēšanas šķidrumiem, lai gan dzesēšana nav vienīgais to mērķis. Populārākās un viegli lietojamās vieglās, gandrīz bezkrāsainās eļļas, ko plaši izmanto autoservisos. Vēl viens ļoti populārs šķidrums, kaut arī slikti smirdošs, ir petroleja, kurai pievieno parasto motoreļļu proporcijā 1-2 daļas eļļas pret 10 daļām petrolejas. Daži hobiji dod priekšroku eļļas pievienošanai vairāk, taču pats autors uzskata, ka tikai nelielas tās piedevas dod apmierinošus rezultātus. Zāģējot dīzeļdegvielu izmanto arī kā dzesēšanas šķidrumu, taču tai ir arī spēcīga smaka.

Jāatceras, ka tādi naftas produkti kā dīzeļdegviela un petroleja ir viegli uzliesmojoši. Visus dzesēšanas šķidruma krājumus vēlams glabāt ārpus mājas vai citas telpas, kurā tiek veikta akmens apstrāde, un censties to neizliet uz grīdas, lejot no viena trauka otrā. Grīda zem mašīnas jāpārklāj ar materiālu, no kura var viegli noslaucīt izlijušo šķidrumu, un ar to netīrās lupatas vai papīrs jālikvidē drošā vietā ārpus ēkas.

Mašīnu darbnīcās, apstrādājot metālu uz metāla griešanas mašīnām, tiek izmantotas ūdens-eļļas emulsijas. Tos var ieteikt arī akmens zāģēšanai. Tomēr daži poraini minerāli absorbē eļļu un emulsijas kļūst mazāk efektīvas; turklāt tie veicina mašīnu detaļu koroziju, pat ja tās ir rūpīgi noslaucītas un iztīrītas.
Šo iemeslu dēļ daudzi akmens darbgaldu ražotāji pieprasa neizmantot emulsijas, kā arī tīru ūdeni.

Ir ziņots, ka antifrīzs, ko izmanto automašīnās kā antifrīzu dzesēšanas šķidrums, ir ar labiem rezultātiem. Tas iztvaiko lēni, neaizdegas un praktiski bez smaržas. Tomēr šķīdība ūdenī, augsta iespiešanās spēja un augstās izmaksas atņem tai ievērojamas priekšrocības salīdzinājumā ar naftas destilācijas produktiem.

Zāģējot akmeņus, vēlams, lai pa rokai būtu spainis vai baseins ar šķīdumu mazgāšanas līdzeklis mazgāšanai nogrieztas plāksnes no liekās eļļas. Liela apjoma zāģēšanai ir noderīgi arī zāģu skaidu kaste, lai absorbētu lieko eļļu, taču tas nav ugunsdrošs. Eļļas noņemšanai izmantotās lupatas nedrīkst glabāt slēgtos traukos, jo tās var spontāni aizdegties! Atvēsinošās eļļas viegli iekļūst akmenī, tāpēc tās pēc iespējas ātrāk jānoņem, lai pēc iespējas mazāk piesārņotu rotaslietu materiālu.

Daži poraini minerāli, piemēram, variscīts un tirkīzs, tik ātri uzsūc eļļu, ka pirms zāģēšanas tās vairākas dienas jāmērcē ūdenī. Ūdens piepildīs poras un neļaus eļļai iekļūt.
Pirms zāģēšanas jūs varat arī apsmidzināt akmeni ar akrila sveķiem. Tas, protams, neliedz eļļai uzsūkties griezuma plaknē, taču palīdz novērst šīs nevēlamās parādības citas akmens daļas.
Smalkas akmens putekļu daļiņas, kas veido nogulsnes pannas apakšā, ik pa laikam ir jānoņem.

Lai uzkrātās dūņas cieši nosēstos apakšā, zāģis netiek izmantots vairākas dienas. Šķidrumu virs vircas pēc tam rūpīgi nosusina vai aspirē un, ja nepieciešams, izmanto atkārtoti. Nosusināšanas laikā sakustināto šķidrumu var ieliet stingrā papīra maisiņā un uz vairākām nedēļām izlikt no smalko dūņu nogulsnēšanas telpas. Tīrs šķidrums, kas pēc tam tiek iztukšots no maisa, tiek uzglabāts atkārtotai izmantošanai, un maiss ar dūņu nogulsnēm tiek izmests. Pannu rūpīgi iztīra, tajā ielej iepriekš aprakstītajā veidā attīrīto eļļu un pievieno porciju svaigas eļļas, lai šķidruma līmenis sasniegtu atbilstošo atzīmi. Saskaņā ar noteikumiem griešanas diskam jābūt iegremdētam šķidrumā ne vairāk kā 6-12 mm dziļumā.

Dzesēšanas šķidruma Tvertne
Lielākā daļa akmens zāģu ir konstruēti tā, lai tvertne kalpotu ne tikai kā dzesēšanas šķidruma rezervuārs, bet arī būtu konstrukcijas elements, kas nes vārpstu un suportu. Šādos gadījumos tvertne parasti ir izgatavota no plaķētas biezas tērauda loksnes, kas ir metinātas savienojuma vietās. Cita veida mašīnās tvertne ir izgatavota no plānas lokšņu tērauda un ievietota koka kastē, kas kalpo par pamatu visai mašīnas konstrukcijai.

Ir ļoti svarīgi, lai šī atbalsta kaste vai, citā variantā, tvertne būtu pēc iespējas stingrāka, jo tā ir balsts suportam un vārpstai ar griezējdisku un nodrošina to stingri noteiktu novietojumu vienam pret otru. Neatkarīgi no tā, vai mašīna ir paštaisīta vai rūpnieciski ražota, tai ir jāstāv vertikāli un stingri uz pamatnes. Troksni un vibrāciju var ievērojami samazināt, zem mašīnas kājām novietojot filcu vai putuplasta gumiju. Pārdošanā ir speciāli stendi akmens griešanas mašīnām, taču var iztikt arī ar paštaisītu no dēļiem ar 50 x 100 mm sekciju.

AIZSARGAPVALKI. Kad griešanas disks griežas, tas uzņem eļļu un izsmidzina virs akmens, suporta un citām mašīnas daļām. Šī iemesla dēļ iekārtai ir nepieciešams aizsargapvalks, kas notvertu šīs šļakatas un atgrieztu eļļu tvertnē. Šādi apvalki ir izgatavoti gan no metāla, gan no plastmasas, pēdējā ir dārgāka. Ja kādu iemeslu dēļ ir vēlams vērot zāģēšanas gaitu, tad var izmantot organiskā stikla korpusu, taču tā ir greznība. Metāla korpusā ir iespējams ievietot arī organiskā stikla logu, taču ir jāpieliek lielas pūles, lai logu iegrieztu metālā un pielāgotu organisko stiklu loga formai un arī to izdarītu tā, lai novērstu dzesēšanas šķidrumu. no izkļūšanas caur locītavām.

IEROBEŽOJUMA SLĒDŽI. Lai novērstu nepieciešamību pastāvīgi uzraudzīt zāģēšanas procesu, daudzas mašīnas ir aprīkotas ar gala slēdžiem, kas automātiski izslēdz motoru, kad suports sasniedz noteiktu iepriekš iestatīto punktu.Vēl viena izplatīta ierīce ir regulējama garuma ķēde, kas iedarbojas uz slēdzi, kad suports ir nobraucis noteiktu attālumu. Katrs amatieris savas mašīnas slēdzi var viegli pārvērst par automātisko.

Vienkāršākajā gadījumā šim nolūkam pie suporta jāpiestiprina maza diametra elastīgs kabelis, kas jāizlaiž caur nelielu caurumu tvertnes sienā un caur nelielu skriemeli jāsavieno ar parasto slēdzi, ko darbina ar vadu, kas savienots ar motoru. no mašīnas. Spēcīgs vads ar cilpām savieno kabeli ar slēdzi. Suports tiek nospiests uz priekšu līdz vietai, kur tam vajadzētu apstāties, un kabelis tiek piestiprināts pie atbilstošās vada cilpas. Pēc tam suports tiek atgriezts sākotnējā stāvoklī un tiek ieslēgts dzinējs. Kad suports sasniedz griezuma galu, tas pavelk slēdža vadu un izslēdz dzinēju. .

MĀJAS AKMENS GRIEŠANAS ZĀĢI. Jebkuras akmens griešanas mašīnas "sirds" ir vārpsta - vieta, kur ir uzstādīts griešanas disks, un suports, kas padod tai paraugu. Abus mezglus atbalsta dzesēšanas šķidruma tvertne, kurai jābūt pietiekami stingrai, lai nodrošinātu, ka zāģēšanas procesa laikā šo mezglu pozīcijas vienam pret otru nemainās. Šādu tvertni vislabāk var izgatavot no 3 mm biezas plaķētas tērauda loksnes, metinot savienojumus. Bet to var izgatavot arī no dēļiem vai bieza (12 mm) saplākšņa, kas no iekšpuses izklāta ar lokšņu metālu, kas pielodēts savienojuma vietās. Labi izgatavoti, tie praktiski nekādā ziņā nav zemāki par metāla tvertnēm.

Gatavās tvertnes sānu sienai ir piestiprināta vārpsta ar skrūvēm un paplāksnēm. Ja tvertnes sienas ir izgatavotas no koka, jāizmanto lielas paplāksnes, lai koksne nespiestu cauri un neatskrūvētu skrūves. Akmens klipsis ir tikai 50 x 100 mm cieta koka bloks, kura vienā galā kā eņģe ir piestiprināta parastā durvju eņģe. Akmens ir nostiprināts ar garām skrūvēm ar spārnu uzgriežņiem. Tā kā cilpa nevar kustēties garenvirzienā, ir nepieciešams vairāk nekā vienu reizi pārkārtot akmeni skavā. Bet, ja pāri tvertnei ir piestiprināts caurules gabals, pa kuru slīd uzmava, kas ar sviru savienota ar šo stieni, tad var nogriezt vairākas plāksnes vienlaikus, nepārkārtojot akmeni skavā. Lielu precizitāti šeit, protams, nevar sasniegt, taču ar zināmām prasmēm var iegūt labus rezultātus.

Mašīnas detaļas ir arī dzinējs ar jaudu 0,25 litri. ar., Ķīļsiksnu un aizsargpārsegu. Pēdējā aizmugurējai sienai jābūt izgatavotai no kāda veida metāla loksnes, un sānu un priekšpuses jāpārklāj ar auduma sloksnēm, kuras var pacelt, lai novērotu zāģēšanu. Gatavā iekārta un motors tiek uzstādīti uz kopējas pamatnes, zem tām novietojot sūkļa gumijas vai filca loksnes, lai samazinātu troksni un vibrāciju.

STRĀDĀT AKMENS GRĒZĒŠANAS MAŠĪNU mājās. Ja esat iegādājies akmens griešanas mašīnu, uzmanīgi izlasiet tai pievienotās instrukcijas. Novietojiet iekārtu uz izturīga galda vai statīva. Vārpstas galā pievienojiet griešanas disku. Pievelciet uzgriezni un, griežot vārpstu ar roku, pārliecinieties, ka visas kustīgās daļas neko netraucē. Pēc tam ielejiet dzesēšanas šķidrumu tvertnē šādi. tā, lai disks tajā ienirt par puscentimetru. Nevajadzētu liet vairāk šķidruma: tas tikai izšļakstīsies un izplatīsies.

Akmens griešanas mašīnām ar diskiem ar diametru 400-450 mm vispiemērotākais ir 1/3 litra dzinējs. ar., bet var izmantot arī motorus ar tilpumu 1/4 l. ar., ja nesasniedz pārāk augstu akmens padeves ātrumu. Jebkurā gadījumā ražotājs norādīs, kurš dzinējs ir ieteicams viņa mašīnai, un šis padoms ir jāievēro, kad vien iespējams. Izmantojot motoru, kas ir mazāk jaudīgs nekā nepieciešams, tas pārkarsīs un samazinās zāģēšanas efektivitāti.

Lielākajai daļai motoru ātrums ir 1725-1750 apgr./min, ātrgaitas - 3450-3500 apgr./min. Akmens apstrādei priekšroka jādod pirmajam, bet otro var izmantot arī tad, ja tiek samazināts motora skriemeļa diametrs vai palielināts uz vārpstas, vai abi.
Dažas mašīnas jau ir aprīkotas ar platformām vai citām ierīcēm elektromotoru montāžai, bet citas nav aprīkotas; pēdējā gadījumā pircējam par to jāparūpējas pašam. Jāatceras, ka motors un zāģis ir jānostiprina uz kopējas pamatnes, lai tie nepārvietotos viens pret otru un netiktu traucēta skriemeļu linearitāte: pretējā gadījumā piedziņas siksna nolēks.

Daži cienītāji izgatavo izturīgus galdus, izmantojot 100 x 100 mm stieņus kājām, 50 x 150 mm dēļus (vākam) un 50 x 100 mm (starplikām). Jūs varat iegādāties īpašus statīvus, taču tas prasīs papildu izmaksas. Galda pārsega izmērus nosaka šādi: zāģis un motors ir novietoti uz grīdas un tiek panākts to savstarpējais novietojums, lai skriemeļi atrastos vienā plaknē. Pēc tam, uzstādot un izvilkuši jostu, viņi mēra vietas garumu un platumu, ko aizņem visa konstrukcija. Katram izmēram pievienojiet vismaz 150 mm vietas, lai pielāgotu motora stāvokli un nodrošinātu vietu instrumentiem un citam aprīkojumam.

Ir divi veidi, kā piestiprināt motoru pie galda: 1) tabulā tiek izurbti caurumi, kas atbilst motora pamatnes caurumiem, un caur tiem tiek izlaistas skrūves; 2) Motors ir piestiprināts pie cietkoksnes dēļa, kas var pārvietoties uz priekšu vai atpakaļ, velkot jostu. Saskaņā ar pirmo metodi tabulā zem katra no motora pamatnes stūriem tiek izurbti divi caurumi un pēc tam starp tiem tiek iezāģēta koksne, izveidojot vismaz 75 mm garas rievas, kas ļauj regulēt motora stāvokli. Saskaņā ar otro metodi šādas rievas tiek izgrieztas dēļā, pie kura ir piestiprināts motors, priekšā un aiz tā.

Rievu garumam jābūt vismaz 100 mm. Abu metožu trūkums ir nepieciešamība izmantot ierīces jostu uzstādīšanai un nomaiņai. Tāpat nākas saskarties ar siksnas atslābumu, kas neizbēgami rodas, mašīnai kādu laiku darbojoties. Lai novērstu koksnes saspiešanu, pievelkot uzgriežņus, jāizmanto lielas paplāksnes. Lai nodrošinātu ātru un vieglu skrūvju atlaišanu, ja nepieciešams, tām jāuzstāda spārnu uzgriežņi. Regulējot motora stāvokli, jāatceras, ka abiem skriemeļiem jābūt vienā plaknē, pretējā gadījumā, pat ar nelielu novirzi, siksna nolec no skriemeļiem un ātri nolietojas.

Zāģis ir piestiprināts pie galda ar mazām cilpiņām. Ja tās nav, izmantojiet divus koka stieņus, kas pieskrūvēti galda virsmai. Lai novērstu vibrāciju, zem zāģa un motora tiek novietoti sūkļa gumijas gabali.

GRIEŠANAS DISKU ĀTRUMS. Viens no lielākajiem griešanas disku un zāģēšanas iekārtu ražotājiem iesaka iestatīt dimanta zāģu perifēro ātrumu no 800 līdz 2600 m/min, ar mazāko ātrumu, ko izmanto ahāta zāģēšanai, un lielākos ātrumus kalcītam, mīkstam un viegli apstrādājamam akmenim, ko parasti attēlo tā blīvā daudzveidība. Marmors Amatieris reti strādā ar dārgakmeņiem, kas ir tik mīksti kā kalcīts. Biežāk viņš griež cietākus akmeņus, piemēram, ahātu, pārakmeņojušos koku, rodonītu utt. ātrumi, parasti 800-1100 m/min Protams, pie šāda ātruma viegli sazāģēs arī mīkstākus akmeņus, arī kalcītu.

AKMEŅA NOFIKSĒŠANA KLIPSOS
Lielākā daļa akmeņu, piemēram, ahāti un jašmas, nonāk amatieros noapaļotu veidojumu vai masīvu gabalu veidā. Šādas formas akmeņi iekārtā jāpiestiprina ļoti uzmanīgi, lai zāģējot tie nekustētos un negrieztos. Ja akmens nobīdās iespīlēšanas ierīcē, tad griezējdiski sabojājas pārkaršanas dēļ bremzēšanas, lieces vai dimantu saturošā slāņa iznīcināšanas rezultātā (15. att.). Piestiprinot noapaļotas formas akmeņus, mazie koka ķīļi, kas apņem akmeni, sniedz būtisku palīdzību, lai iegūtu papildu fiksācijas punktus. Nekad nežēlojiet laiku vai pūles, lai labāk nostiprinātu akmeni. Turot paraugu, mēģiniet to manuāli pārvietot. Ja izdodas, tad tas nav pietiekami labi saspiests un jāpārkārto savādāk.

Izlemiet pats, ko vēlaties darīt ar savu akmeni. Ja grasāties to sagriezt šķēlēs, saspiediet akmeni tā, lai tas tiktu izbīdīts no skavas pietiekami tālu, lai to varētu vairākas reizes zāģēt bez kustības, jo akmens plakni ir grūti pārvietot paralēli akmens plaknei. griezējritenis, kad pārvietojat akmeni. Vislabāk ir veikt pēc iespējas vairāk griezumu ar vienu akmens iestatījumu. Tas pats par sevi nodrošina plāksnes ar paralēlām malām. Neregulāras formas vai gariem un šauriem paraugiem bieži ir nepieciešama iepriekšēja griešana, pirms tos var droši nostiprināt skavās. Katrs akmens gabals pirms zāģēšanas rūpīgi jāpārbauda, ​​lai noteiktu labāko griešanas virzienu. Tam veltītais laiks atmaksāsies ar zāģēšanas rezultātiem, ja virziens tiešām būs veiksmīgi izvēlēts.

AKMEŅU APGĀDE
Tagad atliek tikai padot akmeni griešanas ritenim, lai pabeigtu zāģēšanas darbību. Ja jūsu mašīnai ir mehāniskā padeve, pārvietojiet slīdni uz priekšu, līdz akmens gandrīz pieskaras griešanas diskam, pēc tam iestatiet padeves ātrumu uz zemu, nolaidiet vāku un ieslēdziet motoru. Drīz jūs dzirdēsiet zvanošu metālisku skaņu, jo dimanta zāģis ir iebraucis akmenī. Kādu laiku turpiniet zāģēt, pēc tam izslēdziet dzinēju un skatieties, kā notiek griezums. Pārbaudiet, vai griezums ir paralēls diska plaknei, lai pārliecinātos, ka disks nerīvē pret akmeni vai akmens nav izkustējies. Ja šķiet, ka viss ir kārtībā, restartējiet motoru un turpiniet zāģēt. Ja akmens šķērsgriezums ir mazs, padeves ātrumu var palielināt, bet, ja tas ir liels, labāk turpināt darbu tajā pašā režīmā.

Sāciet ar zemu padeves ātrumu, jo lielākajai daļai akmeņu ir asi izvirzījumi, kas var izraisīt nopietnus griešanas diska bojājumus pie lielas padeves ātruma. Šis apdraudējums ir īpaši reāls mašīnām, kurās padeve tiek veikta kravas masas dēļ. Lielākā daļa pieredzējušo hobiju zāģēšanas sākumā tikai ar pirkstiem vai nelielu nūju (bez svara) stumj akmeni pret disku. Tajā pašā laikā zāģis 1-2 minūšu laikā izlaiž nelīdzenas vietas, pēc tam jau tiek pievienots slodzes svars, proporcionāls akmens izmēram. Izvairieties no zāģēšanas uzsākšanas no slīpās akmens malas. Uz šādas virsmas disks lēnām pārvietojas uz sāniem, un, ja zāģēšana netiek pārtraukta, tas iesprūst spraugā un iegūst plāksnes formu. Tas ir vēl viens iemesls, kāpēc zāģēšanas sākumposmā jāizmanto mazākās padeves: pie šādiem ātrumiem disks akmenī iegriezīs nelielu taisnstūrveida laukumu, kuru pēc tam var rūpīgi padziļināt. Tas ir ļoti svarīgs nosacījums. Ja pēdējais ir plāksnes formā, tad, kamēr tas nav iztaisnots, viņi reti var sagriezt akmeni pēc vajadzības.

ZĀĢĒŠANAS BEIGAS
Zāģēšanas operācijas beigās atkal ir svarīgi izvairīties no pārlieku liela spiediena uz disku.. Atdalīšanas brīdī no akmens plāksnei parasti ir nepatīkams “ieradums” nolūzt, atstājot asu izvirzījumu, kas var nopietni sabojāt disku vai piešķirt tam plāksnes formu. Daudzi profesionāļi apturēs zāģi pirms griešanas pabeigšanas un ar rokām nolauzīs plāksni. Izmantojot mehānisko padevi, šis paņēmiens nav obligāts, taču kopumā tas nekaitēs.

ZĀĢA "IEKRĀJUMS".
Atsevišķi minerāli aizsprosto, jeb kā saka “sāls” griešanas diski, kas būtiski apgrūtina zāģēšanas procesu.Starp tiem ir nefrīts, malahīts, nefrīts un vezuvīns.Dažkārt minerāls pielīp pie diska, un tā vietā, lai grieztu akmeni, disks to vienkārši nopulē līdz griezuma dziļumam. Tiek samazināts zāģēšanas ātrums, un asmens pārkarst un deformējas vai iesprūst. Lai no tā izvairītos, izmantojiet minimālos padeves ātrumus, jo tie arī šajā gadījumā ļauj dimanta daļiņām tīri griezt. Ja tomēr notiek aizsērēšana, ieteicams laiku pa laikam pieskarties rotējošā diska griešanas malai ar ķieģeļa gabalu. Pēdējais attīra disku un atklāj dimanta daļiņas. Dažreiz grūtības rodas tāpēc, ka dzesēšanas šķidrums ir pārāk biezs: pārmērīgi eļļojot griezuma virsmu, tas neļauj dimanta daļiņām pareizi parādīt griešanas īpašības. Šajā gadījumā dzesēšanas šķidrumi jāaizstāj ar parasto petroleju. Grūtības var rasties arī, mēģinot griezt akmeņus ar pārāk lielu šķērsgriezumu. Ja disks ir gandrīz pilnībā iegremdēts garā griezumā, tad tā mala saskaras ar tik lielu virsmu, ka atsevišķas dimanta daļiņas vairs nevar abrazīvi iedarboties uz akmeni. Šajā gadījumā ir grūti sniegt kādu citu padomu, kā tikai izvairīties no akmeņu zāģēšanas ar sekcijām, kas ir pārāk lielas šim griešanas diskam. Kad rodas nepieciešamība zāģēt lielu akmeni, meklējiet palīdzību tiem, kam ir lielāks zāģis, un organizējiet zāģēšanu.

Vērtēšanas zāģi
Cits zāģa veids, ko hobiji plaši izmanto akmeņu zāģēšanai plāksnēs, ir mazāks un mazāk sarežģīts akmens griešanas mašīnas veids, kas paredzēts plākšņu un nelielu izejmateriālu gabalu griešanai un apgriešanai; šo zāģi amatieru vidū sauc par punktu zāģi. Tās galvenie elementi ir: cieta metāla palete, kas nes vārpstu un metāla galds, no kura izvirzīta griešanas diska augšējā daļa. Virs diska ir piestiprināts neliels metāla vai plastmasas dubļusargs, lai pasargātu operatoru no eļļas pilēm.

DARBS AR VĒRTĒJUMA ZĀĢI
Strādājot ar skaldīšanas zāģi, notiek tie paši noteikumi kā ar akmens griešanas mašīnu, izņemot to, ka šajā gadījumā akmens tiek turēts un vadīts ar rokām. Vērtēšanas zāģis tiek izmantots nelieliem darbiem: sagatavju iegūšanai kabošoniem, zāģēšanai mazi gabaliņi izejvielas un griešanas izejvielu apgriešanas daļas. Kopumā šīs darbības ir vienkāršas, taču joprojām ir jābrīdina amatieri par dažu kļūdu iespējamību. Uz plāksnēm pēc akmens zāģēšanas uz akmens griešanas mašīnām to nolūšanas vietā parasti paliek nelieli izvirzījumi, kas jānoņem. Šim nolūkam varat izmantot parastos stiepļu griezējus.

Lai grieztu plāksni, novietojiet to uz zāģa galda, pārliecinoties, ka zem tā nav akmens šķembu, stingri piespiediet to pret galda virsmu un lēnām virziet uz griešanas disku. Akmens pirmajam kontaktam ar disku jābūt ļoti mīkstam, jo ​​plāksnes maliņa, asa kā nazis, var sabojāt diska maigo tēraudu un izraisīt tā ātru nolietošanos. Uzturiet zemu padeves ātrumu, līdz disks iekļūst plāksnē vairāku milimetru dziļumā, pēc kura padeves ātrumu var palielināt Cik ātri padot plāksni griešanas diskam Tikai jūsu prakse var atbildēt uz šo jautājumu viskozitāte, un nav punkts, mēģinot šeit izskaidrot, kā katrs materiāls uzvedas zāģējot.

Tomēr ir jāzina daži brīdinājuma signāli, ka padeves ātrums ir pārāk augsts. Viens no šiem signāliem ir dzirksteļu ventilators diska un akmens saskares vietā. Akmens izžūšana griešanas zonā un sausu putekļu parādīšanās ir vēl viens signāls par to pašu kļūdu.Ja parādās kāds no tiem, nekavējoties jāsamazina padeves ātrums. Bez prakses sākumā ir diezgan grūti nogriezt akmeni precīzi pa plāksnītei novilkto līniju, taču ar laiku rezultāti manāmi uzlabojas.
AT vienkāršas mašīnas suporta padeve tiek veikta kabelim pievienotās slodzes gravitācijas dēļ, kas tiek izmesta pāri blokam un savienota ar slīdošo suportu, kas virzās uz griešanas disku. Operators ieslēdz motoru un ar rokām virza suportu uz priekšu, lai sākas akmens zāģēšana. Kad griešanas dziļums sasniedz 10-12 mm vai vairāk, slodzei ir atļauts vilkt suportu. Kravas svars tiek regulēts atkarībā no zāģētā akmens izmēra. Šim dizainam ir vairāki trūkumi.

Tā kā lielākā daļa apstrādāto akmeņu parasti ir neregulāras formas, to šķērsgriezums mainās, tas ir, vietām tie būs platāki, bet citviet – šaurāki. Tāpēc slodzei jābūt vai nu smagākai, vai vieglākai. Tāpēc, ja zāģēšanai netiek pievērsta pastāvīga uzmanība, būs grūti regulēt kravas svaru. Ja tiek izmantota pietiekami liela slodze, griešanas disks, nokrītot uz plānām sekcijām, sāk izjust paaugstinātu spiedienu, kas ir tam kaitīgs un ātri nolietojas.

Tāpat kā nezāģēta koksne nav piemērota galdnieka darbam, tā arī neapstrādāts akmens vairumā gadījumu nav piemērots tiešai apstrādei, ja vien to vispirms nesagriež pietiekami mazos gabaliņos. Tāpēc, lai sagatavotu izejmateriālus apstrādei, akmens cienītāji izmanto vairāku veidu dimanta zāģus, montējot tos atbilstošā mašīnā, kuras dizains ir atkarīgs no zāģējamo akmeņu izmēra un konkrētā zāģēšanas mērķa. Lielākos zāģus izmanto akmens griešanai plātnēs vai blokos, mazākos zāģus izmanto griešanai un griešanai, bet mazākos zāģus izmanto vērtīgu materiālu zāģēšanai, lai samazinātu atkritumu daudzumu.

Lielākā daļa iesācēju amatieru, redzot dimanta zāģa darbu, ir pārsteigti: kā tas var griezt akmeni. Bet tad zāģis apstājas, un viņi uz tā neatrod nevienu asu "zobu", kam, kā viņi ir pārliecināti, vajadzēja būt. Vēl lielāks ir pārsteigums, kad, palaižot ar pirkstu gar diska malu, cilvēks nejūt neko citu kā tikai nelielu raupjumu, ja vispār kaut ko. Nepieciešams garš skaidrojums, ka griež nevis pats plānais tērauda disks, bet gan ļoti mazas un neredzamas un nemanāmas dimanta daļiņas, kas atrodas gar diska malu un ir paši “zobi”.

Bija vajadzīgi daudzi izstrādes gadi, līdz radās pietiekami labi un lēti zāģi, kas bija iecienīti hobiju vidū. Šie zāģi ir padarījuši akmens apstrādi pieejamu daudziem tūkstošiem amatieru, nevis tikai dažiem simtiem profesionāļu. Pirms dimanta zāģu parādīšanās akmens griešanai visbiežāk tika izmantoti abrazīvie pulveri, piemēram, smirģelis vai silīcija karbīds, ko izmantoja tērauda disku vai asmeņu “uzlādēšanai”. Šādas abrazīvas vielas nevarēja tieši piestiprināt pie diska, un tās bija jāpiegādā diska perifērijā kā šķidra virca vai virca.

Kad mīkstais tērauda disks griezās, tas satvēra abrazīvās daļiņas un saskrāpēja akmeni, pakāpeniski izslīdot rievu, kas bija nedaudz platāka par diska biezumu. Šo lēno, nekārtīgo un garlaicīgo procesu, ko sauc par brīvo abrazīvo zāģēšanu, hobiji tagad izmanto reti, taču to izmanto dažās īpašās operācijās, kas tiks apspriestas šajā nodaļā. Tikmēr mēs apsvērsim dimanta zāģus un to dizainu.

DIMANTA PULVERIS ZĀĢIEM. Dimanta pulvera izmantošana ir zināma kopš seniem laikiem. Dimants tika izmantots kā abrazīvs materiāls ilgi pirms tika atrasts veids, kā pulēt šo cietāko minerālu. Pašlaik vairums hobiju izmantoto akmens zāģu satur dimanta pulveri.Zāģējot lielus blokus mūrēšanai vai pieminekļu izgatavošanai, joprojām tiek izmantoti lielie zāģi ar brīvu abrazīvu, lai gan daudzi jau pāriet uz dimanta zāģiem, jo ​​tie ar viņu palīdzību strādā daudz ātrāk.

Dimants ir cietākais zināmais minerāls, un tieši šī īpašība padara to tik vērtīgu citu minerālu griešanai, pat tik cietu kā safīrs un hrizoberils. Dārgakmeņu kvalitātes dimanti, piemēram, tie, kas atrodami saderināšanās gredzenos, ir vistīrākie, taču tie pārāk viegli saplīst un tāpēc tos nevar izmantot zāģēšanai. Turklāt tie ir pārāk dārgi. Abrazīviem nolūkiem vispiemērotākās ir piesārņotās dimanta šķirnes, kas pazīstamas kā lodītes vai karbonādo. Tie ir viskozāki un tāpēc kalpo ilgāk. Sasmalcināts un šķirots pēc izmēra dimanta pulveris tiek pārdots pa karātiem, un to var izmantot dažādiem mērķiem, sākot no rupjā apstrādes līdz pulēšanai. Sintētiskais dimanta pulveris ir tikpat piemērots visām akmens apstrādes darbībām kā dabīgais dimanta pulveris.

DIMANTA PULVERA DAĻIŅU IZMĒRI Ir divi veidi, kā norādīt pulvera daļiņu izmēru sieta vienībās un mikrometros. Acu izmēru nosaka, pamatojoties uz daļiņu izlaišanu caur atbilstošiem sietiem ar noteiktu vītņu skaitu vienā lineārā collā (1 colla = 254 mm). Tādējādi 100 acu graudi ir pulveris, kas iziet caur sietu ar 100 acīm uz collu un neiziet caur nākamo sietu ar lielāku acu skaitu. Pulveris ir smalkāks nekā tam atbilst siets ar mazākām acīm. Saskaņā ar citu sistēmu daļiņu izmērs ir norādīts mikrometros - garuma vienībās (1 mm = 0,001 mm). Akmens apstrādei paredzēto dimanta pulveru daļiņu izmēru var norādīt ar sieta acu izmēru, kas norādīts kā pulvera numurs, kas ir vienāds, vai norādīts mikrometros.

ZĀĢĒŠANAS MAŠĪNA akmens pašgriešanai mājās.

Akmens griešanas zāģis būtībā neatšķiras no ripzāģa kokam, un gandrīz vienādas ierīces var redzēt abos dizainos. Tās galvenās daļas ir: tērauda vārpsta vai vārpsta, uz kuras ir uzstādīts disks, skriemelis un ķīļsiksna, kas savieno vārpstu ar dzinēju (parasti ar elektromotoru), kā arī platforma vai balsts, kur atrodas zāģmateriāls. novietots. Papildus akmens zāģiem ir jābūt tvertnei ar dzesēšanas šķidrumu, kurā iegremdēt asmeni, kad tas griežas. Tādā veidā zāģis tiek atdzesēts un no tā tiek izskaloti akmens putekļi.

Lai gan akmens zāģa darbības princips ir tāds pats kā koka zāģiem, jāatceras, ka minerāli ir daudz cietāki par koku un tādēļ pēdējam ir nepieciešama īpaša tehnika. Labi funkcionējošs dimanta zāģis griež mīkstus minerālus ar ātrumu aptuveni 5 mm/min, bet cietākus un viskozākus minerālus ar nedaudz mazāku ātrumu. Koka zāģis nobrauc tādu pašu attālumu sekundēs. Tā kā dimanta griešanas diski ir daudz plānāki un daudzkārt dārgāki nekā koka zāģi, ar tiem jārīkojas īpaši uzmanīgi, lai izvairītos no iesprūšanas, locīšanas un lūzuma.

Tas izskaidro, kāpēc akmens griešanas zāģu ražošanas precizitātei tiek izvirzītas tik augstas prasības. Pieredze rāda, ka, ja akmens izmērs pārsniedz 50, 70 mm, zāģējot to turēt rokā ir nepraktiski, tomēr izejmateriālam reti ir līdzens laukums un to nevar stabili uzstādīt uz zāģa galda.
Tādējādi galvenās akmens griešanas zāģa sastāvdaļas ir: vārpsta, uz kuras ir piestiprināts griešanas disks; piedziņas ierīce diska pagriešanai; suports ar akmens skavu; tvertne dzesēšanas šķidruma saturēšanai un rāmis. Katrs no mezgliem ir detalizēti aprakstīts tālāk, paskaidrojot, kā tie darbojas, lai palīdzētu hobijiem izgatavot pašiem savus zāģus, ja viņi to vēlas.

VĀRSTA UN GULTŅI. Griešanas diski jāuzstāda uz pietiekami biezām tērauda vārpstām, lai saglabātu konstrukcijas stingrību un precizitāti pie pielietotā sprieguma. Mazie diski (līdz 100 mm diametrā) var labi darboties uz 12 mm vārpstām, lai gan priekšroka jādod 15 mm vārpstām. Diskiem ar diametru līdz 400 mm vēlams vārpstas diametrs 18-25 mm. Vārpstas galam var būt mazāks diametrs, ja pārējam ir atbilstošs diametrs. Diski abās pusēs ir fiksēti ar atlokiem, lai nodrošinātu to griešanās stingrību un vienmērīgumu. Plāniem diskiem ir nepieciešami lielāki atloki nekā biezākiem diskiem. Diskam ar diametru 112 mm jāizmanto atloki ar diametru 75 mm; 200 mm diskiem - atloki 37-50 mm; 300-400 mm - atloki 75-87 mm. Dažos gadījumos, kad ir nepieciešams, piemēram, izzāģēt cauri plānām spraugām un ar lielu precizitāti, atloki var būt tikai 12 mm attālumā no diska malas.

Zāģa vārpsta ir aprīkota ar gultņiem, lai nodrošinātu vieglu un tajā pašā laikā precīzu griešanos. Lodīšu gultņi ir izturīgi. Tie ir jāizmanto, ja iespējams. Zāģis to klātbūtnē paliek precīzs pēc daudzu stundu darbības, kas nodrošina taisnu zāģēšanu un ilgstošu griešanas diska darbību. Dažos zāģos tiek izmantoti slīdgultņi, kas ir tērauda starplikas, kas plaķētas ar mīkstiem pretberzes sakausējumiem. Taču zāģi ar šādiem gultņiem ātri zaudē darbības precizitāti, ja uz vārpstu galiem tiek pielikts ievērojams spēks. Parādās vārpstas vibrācija un tiek zaudēta zāģēšanas precizitāte. Šo iemeslu dēļ lielākajā daļā mūsdienu akmens zāģu tiek izmantoti tikai lodīšu gultņi.

Lielākajai daļai gultņu ir nepieciešama eļļošana, īpaši slīdgultņiem, kur vārpstas centrēšanai un berzes novēršanai tiek izmantota plāna eļļas kārtiņa. Bieža eļļošana ir ļoti nogurdinošs darbs, tāpēc ir izstrādāti vairāku veidu gultņi, kuriem eļļošana nav nepieciešama vispār vai arī tā ir nepieciešama tikai reizēm. Daži lodīšu gultņi ir ieeļļoti ražošanas laikā, un tiem nav nepieciešama turpmāka uzpildīšana eļļas blīvējumu klātbūtnes dēļ. Šādi gultņi ir pasargāti arī no abrazīvā pulvera iekļūšanas tajos, kas ātri atspējo cita veida gultņus.

Bezapkopes un slīdgultņi izgatavoti no porainas bronzas. Tajās esošā bronza ir piesūcināta ar eļļu, kas nodrošina eļļošanu daudzas dienas.
Jāatceras, ka jebkuras akmens griešanas iekārtas vārpstai, neatkarīgi no tās veida, jābūt pietiekami stingrai un nelocītai, un jebkuras konstrukcijas gultņiem jānodrošina rotācijas precizitāte. Ja šīs prasības ir izpildītas, zāģēšana notiks bez grūtībām.

Mēs turpinām nodarboties ar instrumentu un aprīkojumu, un šodien es jums pastāstīšu, kam ir paredzēts dimanta griešanas disks, kādi ir veidi, mēs apskatīsim cenas un ražotājus, lai uzzinātu, kādus diskus iegādāties.
Ceru, ka katram no jums ir dzirnaviņas – neaizstājams instruments lielākajai daļai darbu, kur vajag kaut ko griezt vai slīpēt. Šajā rakstā mēs analizēsim dzirnaviņas diskus, jo mājās akmeni var griezt tikai ar dzirnaviņām.

Daudzi maldīgi uzskata, ka tā kā disks ir dimants, tad vispār var griezt jebko un ar to nekas netiks darīts. Šis viedoklis ir principiāli nepareizs, pirmkārt, šāds disks ir paredzēts akmens - ķieģeļu (silikāta un sarkanā), betona, marmora, granīta, šīfera, bruģakmeņu, flīžu un porcelāna flīžu griešanai. Protams, ir profesionāli dārgi apļi dzelzsbetonam, kas griež betonu ar stiegrojumu iekšā kā pulksteni, bet tie ir ļoti dārgi, savos nākamajos rakstos noteikti pastāstīšu par tiem.

Tātad parasts dimanta griešanas disks slīpmašīnai ir paredzēts tikai akmenim. Runājot par izmēru, es domāju, ka jūs nevarat teikt, jūs noteikti zināt, ka griešanas riteņi ir 115 mm, 125 mm, 150, 180, 200 un 230 mm.
Arī vidējie izmēri ir reti sastopami, visbiežāk slīpmašīnas ļaužu vidū pie 115-125 mm - mazās leņķa slīpmašīnas un pie 230 mm - lielās slīpmašīnas. Tātad, kādi ir dimanta griešanas riteņu veidi, izdomāsim, pretējā gadījumā daudzi, kas vēlas iegādāties dimanta disku, pat nezina, kurš no tiem ir vajadzīgs un vispār, ko viņi var griezt. Mēs vadīsim izglītojošu programmu)) Ikdienas lietošanai ikdienas dzīvē segmentēts dimanta disks (sausai griešanai) ir lieliski piemērots. Zemāk esošajā fotoattēlā varat redzēt, kā tas izskatās.

Segmenta dimanta asmens - sausai griešanai

Disks ir izgatavots segmentu veidā ap apkārtmēru, tas ir nepieciešams diska dzesēšanai. Vienreiz atceries – dimanta disks ir jāatdzesē, tikai tad tas uzticīgi kalpos ilgu laiku. Un tad daudzi pērk disku sausai griešanai un zāģē to ar nepārtrauktu līniju betonā 10 minūtes bez apstāšanās - tas ir rupjš dimanta diska darbības noteikumu pārkāpums, ja tie tiek nepārtraukti zāģēti vismaz 3 minūtes, tad dimanti acumirklī kļūs nevērtīgi. Tāpēc mēģiniet nezāģēt nepārtraukti ilgāk par 2 minūtēm un vēl labāk, ne ilgāk par 1 minūti. Viņi zāģēja apmēram 30 sekundes - viņi izņēma disku no griezuma, gaidīja, kad tas apstāsies, tad ieraudzīja to vēlreiz.

Jebkurš ķieģelis (balts, sarkans, šamots), šīferis, bruģakmeņi, asfalts, marmors, granīts var zāģēt ar sauso griezējdisku (uzreiz atzīmēšu, ka dabīgais akmens ir jāzāģē ar speciāliem apļiem, bet kā izvēles iespēja var griezt šādi, ja ne visu laiku). Tāpat ar zināmu veiklību segmentētais dimanta disks var griezt flīzes, lai gan ir speciāli griešanas dimanta diski flīzēm – cieti mitrai griešanai. Segmentu disks nav īpaši piemērots flīžu griešanai, tas lec tam pāri savu segmentu dēļ. Flīzēm ir nepieciešams ciets aplis.

Kombinētais dimanta asmens "Turbo"

Otrs populārākais disks ir kombinētais, "Turbo" - kā redzams zemāk esošajā fotoattēlā, tas ir ciets, bet dzesēšana notiek viļņveidīgā dizaina dēļ. Tie var griezt jebkuru akmeni, šāds disks ir daudzpusīgāks, tomēr arī tas maksā vairāk nekā segmentēts. Šāds disks griež flīzes bez šķeldām, pat ja tas ir sauss. Viņiem ir arī ērti griezt ķieģeļus un jebkuru citu akmeni.

Tā kā mēs apsveram iespēju griezt dimanta asmeņus mājas lietošanai, tad nestāstīšu par dārgām, super mega kvalitatīvām profesionālajām aprindām, mēs analizēsim lētus diskus mājai. Galu galā daudzi cilvēki tos iegādājas tikai vienu reizi, un pēc tam tie dīkstāvē atrodas garāžas plauktā. Kāpēc maksāt lielu naudu, ja tikai pāris reizes vajag nogriezt. Tāpēc mēs ietaupīsim savu naudu.

No visvairāk pārdotajiem un populārākajiem sadzīves dimanta diskiem es gribētu atzīmēt Zubr, mēs kopumā pārgājām uz tiem, jo ​​tie ir pilnīgi cenas un kvalitātes kategorijā, vidēji dārgi un kvalitāte ir ļoti pieklājīga. Arī firmas "Sparta" un "Matrix" labas aprindas - pazīstami sadzīves zīmoli, lēti, tieši mājai.

Man bieži jautā - vai ir iespējams griezt dzelzi ar dimanta riteni?

Es atbildu - var, pats zāģēju, bet tikai tad, kad dimanta asmens nebija mans, bet darba devēja)) Ja es to disku pirktu sev, tad dzelzi negrieztu, jo griezējdiska dimanti ir ļoti aizsērējusi ar dzelzs putekļiem, daudz ātrāk nekā akmens. Un vispār dažu modeļu instrukcijās melns uz balta rakstīts - negrieziet metālu! Protams, ja ir izveidojusies situācija, ka nepieciešams nogriezt stiegrojumu, bet nav pa rokai, tad ar dimanta riteni var veikt pāris griezumus, bet neko vairāk.

Vai ir vērts pirkt griešanas dimanta asmeni, ja var iegādāties parastu akmenim?

Uz šo jautājumu ir arī pieprasījumi. ES atbildu. Tas viss ir atkarīgs no tā, ko plānojat griezt un cik daudz. Sausās griešanas diski akmenim (Pļavas - zaļi), maksā santīmu - 35 rubļus, bet tie vienkārši gudri sagriež silikāta ķieģeļu (baltu) un marmoru. Viņi sagriež tieši kā sviestu. Tāpēc mans viedoklis ir tāds, ka nevajadzētu pirkt dimanta asmeni balto ķieģeļu griešanai. No otras puses, ja plānojat griezt daudz, tad noteikti labāk ir iegādāties dimantu - ietaupiet naudu, jo tas ir vienkārši neiznīcināms, un vienkāršs sauss griezējs noslīpē (ja nezināt)). Ja jāgriež sarkans ķieģelis, tas ir ļoti izturīgs, uz tā esošā akmens vienkārši apļi izdeg uzreiz, tikpat labi uz betona, tāpēc ir tikai viena iespēja - iegādāties dimanta asmeni, vēlams segmentu.

Nu ko citu teikt - par cenām.

Sausais griezums (segmentāls) Zubr
115 mm - 130 rubļi
125 mm - 170 rubļi
230 mm - 550 rubļi

"Turbo" kombinētais "Zubr"

115 mm - 170 rubļi.
125 mm - 200 rubļi.
230 mm - 650 rubļi.

Ja rūpēsieties par griešanas dimanta disku, tas kalpos ļoti ilgi, īpaši, ja to lieto mājās.