→ Mücevher nasıl yapılır. DIY takı DIY gümüş takı

Mücevher nasıl yapılır. DIY takı DIY gümüş takı

JUVELIRUMA'nın yazı işleri ofisinde uzun süre ne düşüneceğimizi tartıştık. Sevgililer Günü - 14 Şubat.

Bu gün genellikle ne düşünürsünüz? Muhtemelen, ruh eşlerine bu kadar sıcak ve özel bir hediye ne vereceklerine karar veriyorlar. Sevimli bir mücevherin her zaman bir hediye için uygun bir "aday" olduğunu herkes bilir, ancak bu uzun zamandır söylenmiştir..

Sonra aklımıza bir fikir geldi: Duygularınızı iletmenin en iyi yolu, kendi ellerinizle bir hediye yapmaktır. O zaman yardım edecek bir yer bulalım kendi mücevherini yap?

Adım 0. Görevi hazırlayın ve tanımlayın

Editörler projeye iki çalışanı görevlendirdi - Sergey ve ben (Olga). Sergey ve ben, kuzeydoğudaki Moskova bölgemizde ustalık sınıfları yürüten bir stüdyo bulmaya çalışma konusunda anlaştık. Ve her şey yolunda giderse, o zaman Sergey dekorasyonu yapacak (ruh eşi için) ve ben her zamanki gibi fotoğraf çekeceğim.

Böylece, yöneticileri “film ekibini” kabul etmeyi kabul eden ve bizi 25 Ocak Cumartesi günü bir sonraki ustalık sınıfına dahil eden Rostok mücevher stüdyosunu bulduk. "Acımasız" giyinmemiz ve yanımızda ayakkabı ve kurabiye değişikliği yapmamız tavsiye edildi :).

Sergei'nin ne tür bir dekorasyon yapacağını önceden bilmiyorduk. Ama kendileri böyle formüle ettiler hedef: Deneyimsiz yeni başlayanlar için kendi başlarına güzel ve kaliteli bir şey yapmanın ne kadar gerçekçi olduğunu anlamak, sevdiklerinize vermek utanç verici olmayacak.

Adım 1. Brifing

Sergei ve ben (fotoğrafta solda) stüdyoya geldik saat 11 civarında. Stüdyonun içinde (duvarları boyunca çalışma masaları olan orta büyüklükte bir oda) zaten 3 veya 4 kişi vardı, açıkçası "eskiler". Tamamen işlerine daldılar ve ilk başta kimse bize dikkat etmedi. Bizimle aynı "yeni gelenler"den ikisi tarafından takip edildik - ayrıca ustalık sınıfına. Grup toplanıp etrafa baktığında, öğretmen Lyudmila bize yaklaştı - sakin bir sesle hoş bir kadın. Adının kim olduğunu öğrendi (ve sonra insanlar önemli ölçüde arttığında bile asla hata yapmadı) ve şimdi bir güvenlik brifingi olacağını söyledi.

Brifingi geçiyoruz: bir brülörle - dikkatli olun, telleri ıslak ellerle tutmayın, sıcak metali maşayla alın:

Geniş deneyime sahip bir kuyumcu ve sabırlı bir insan olan Ludmila Öğretmen:

Tüm yeni başlayanlar, türün klasiklerini - basit gümüş yüzükleri yapmaya karar verdi. Lyudmila ile görüştükten sonra askıya almaya karar verdik. İlk süslememizin mutlaka taşla olmasını istedik ve taşlı kolye taşlı bir yüzükten daha az emek yoğun bir ürün olarak kabul edilir.

En sağdaki, planladığımız kolye tipimizdir (basit ama figürlü bir çerçeve - döküm, içinde bir kabaşon). Kasta zincir için bir halka ve bir halka takılmalıdır:

Adım 2. Yerleştirmek için bir taş seçme

"Stüdyo" koleksiyonundan bir süs taşı alacağımıza peşinen karar verdik. Lyudmila bize üç kutu getirdi ve en beğendiğimizi seçmeyi teklif etti.

Sergey zor bir karar vermekle meşgul:

Seçim için taşlar:

Sonuç olarak, oldukça hızlı bir şekilde seçildi " yosun akik"- bize göre, sıra dışı bir doğal desene sahip en güzel, süt beyazı taş:

Adım 3. "Malzemeyi" eritme - hurda gümüş

Metali eritmek muhtemelen en muhteşem süreçtir. Ve bence, en riskli. Bu noktada son derece dikkatli olmanız ve güvenlik talimatlarına harfiyen uymanız gerekir. Sadece gümüşün yaklaşık olarak eridiğini unutmayın. 960 derece..

Dahil olan eritme işleminde: benzin veya gaz brülör, havai fişek potası(özel bir tür kilden yapılmış bir kap), kalıp(oluklu dikdörtgen kaşık gibi bir şey), su ile konteyner(ergitilmiş metalin anında soğutulması için) ve uzun maşa gibi çeşitli yardımcı aletler.

Benzinli brülörlü işyeri:

Biraz daha büyük: burada ilk önce ortaçağ diş hekimliği ile bir ilişki kurduk :)

Lyudmila brülörü sıradan bir çakmakla ateşledi ve ateşi gümüş hurda ile potaya yönlendirdi. Malzemeyi kırmızıya dönene ve sıvı hale gelene kadar eritmek gerekiyordu.

Süreç harika:

Metal eridi. Lyudmila potayı maşayla aldı ve bir brülörle ısıtmayı bırakmadan, elde edilen alaşımı kalıba dökmeye başladı.


Kalıp bir su kabına indirildi ve ardından aşağıdaki gümüş çubuklar sallandı:

Elimizdeki gümüş parçası Sergei'nin ve benim elimde. İlk başta çirkin görünüyor.) Ondan kolye için bir çerçeve yapacağız:


Adım 4. Yuvarlanma

Bu aşamanın oldukça uzun olduğu ortaya çıktı. Ama erimenin aksine tamamen kendi başımıza tamamladık. Yuvarlamanın özü, başlangıçta şekilsiz bir gümüş çubuğa belirli faset boyutlarıyla belirli bir şekil vermektir. Yani, bir bardan tam teşekküllü bir “boşluk” yapıyoruz.

Yanlarda oluklar (akışlar) ve ortada millerin pürüzsüz bir yüzeyi olan haddeleme aparatı. Akışlar, iş parçasına kare kesitli bir çubuk şeklini verir, pürüzsüz yüzeyler düz "şeritler" oluşturur:

Sergey çubuğu ilk akışa gönderdi. Ayrıca görevi, iş parçasını 90 derece (ileri geri) döndürmek ve aynı yönde akışa geri göndermekti. Her geçişten sonra üstteki vidalar sıkıldı. Daha sonra parça "daha sığ" bir akışa taşındı ve işlem tekrarlandı. Ve böylece - istenen boyutta kenarlar elde edilene kadar.

Haddeleme aparatının kontrolü, manuel bir kıyma makinesinin çalışmasına benzer. Kıyma makinesi operatörünün arkasında hızla bir çizgi oluşur:

Sonuçları geçmek - farklı aşamalar:


İstenilen boyut (milimetre olarak) elde edildiğinde iş parçasının pişirilmesi (sünekliği artırmak için) gerekiyordu.

Çıktı, dökümün temelini oluşturacağımız ince bir gümüş “şerit” dir:


Yuvarlanma yavaş bir süreçtir. Sergey “kıyma makinesinin” kolunu çevirirken ben de buna göre başımı çevirdim ve etrafta ilginç olanı gözlemledim.

Birinin araçları ve çizimleri - tasarım ofisi:

Kız rasgele bir şey yakar veya eritir - sanki ocakta duruyor ve yemeği karıştırıyor ..

Daha sonra katılan ana sınıfın katılımcısı malzemeyi eritir:

En önemli an:

Halka lehimlenir (lehimleme tekniği hakkında - daha sonra) ve bir yapbozla çalışır:

Yüzüğün yüzeyi kovalanarak işlenir (bir kovalama süsü elde etmek için). Yüzeyi düzleştirmek için halka tahta bir tokmakla vurulur:


Aşama 5. Oyuncu kadrosu

Sonunda devir bitmişti. İşin ana aşamasına geçebilirsiniz. Burada Lyudmila olmadan yapamadık - ilk kez becerilerimiz ve tekniklerimiz açıkça yeterli değildi.

Genel olarak, süreç özünde oldukça basittir, ancak yürütmede karmaşıktır. Gümüş "şerit", konturlarını tekrarlayarak taşımızı çerçevelemelidir. Metal şekli “hatırlamalıdır” (bu işe yaramazsa, ek ateşlemeye tabi tutulur).


Köşeleri doğru bir şekilde bükmeye yardımcı olur, burada yarım daire uçlu böyle bir alet vardır:


Aşama 6. Lehimleme döküm

Taş için çerçevemizden ekstra uzun olan “şerit” parçaları kesiliyor ve ardından döküm kalıbın kenarlarının birbirine lehimlenmesi gerekiyor. Lehimleme ile yapılır brülörler(bağımsız sürümünü doğrudan iş yerimizde kullandık) ve lehim(kalay ilaveli alaşımımız), akı(yüzey filmini çıkarmak için sarımsı sıvı), çamaşır suyu (sitrik asit) ve su(metal soğutma için).

Dökümler lehimlemeden önce akıya batırılır. Ayrıca kenarları birbirine lehimlemek için sıkıca bağlanır, lehim ısıtılırken kızarana kadar brülör ile ısıtılır ve daha sonra lehim ince bir “örgü iğnesi” ile tutulur ve kenarlar arasındaki çatlağa getirilir. . Sıcak lehim topu yuvaya girer ve yüzeyini kendisiyle doldurur.

En zor an, topun doğru yere "zıplamasını" sağlamaktır:

Daha sonra ürün ağartıcıya daldırılır ve su ile yıkanır. Çalışmanın ilk kısmı hazır:


Ancak şu ana kadar kadronun sadece yarısını tamamladık. Böyle bir "çerçeveden" taş düşecek. Çerçevenin içindeki taşı destekleyecek bir iç çerçeve gibi ikinci bir kontura ihtiyacınız var. Bunu yapmak için, Sergei iş parçasının yeni bir parçasını yakar ve onu ince bir çubuk tel haline getirir.


Orijinal çerçeveye yerleştirilmiş ikinci döküm anahattı:

Fazlalığı kestik. Lyudmila, üçgenin şeklini yarım daire biçimli pense ile düzeltir:


Zor an, iç devreyi dış devre lehimliyor. Burada yine Lyudmila olmadan yapamayız. Bu işlem çok fazla lehim gerektirecektir - devreler arasında oldukça önemli boşluklar vardır.

Oldu ve oldu: lehimlemeden önce ve sonra her iki döküm devresi:


Aslında, taş için çerçeve (kolyenin tabanı) hazır. Ardından, zincirin altında bir halka ve bir halka yapıp lehimlemeliyiz.

Lyudmila tüm öğrencileri bizzat denetlediği için bazen onun için oldukça uzun süre beklemek zorunda kaldık. Bu zamanı etrafa bakmak için kullandık.

Bu arada, insanlar gözle görülür şekilde arttı, herkes coşkuyla bir şeyler yapıyor:


Adım 7. Taşın döküme yerleştirilmesi ve montajı

Ancak halka ve halkaya geçmeden önce, yosun akikimizin alçı içine mükemmel bir şekilde oturmasını sağlamamız gerekiyor. İlk deneyden beklendiği gibi taş oturmak istemedi ve taşa sığdırmak için aletlerle (köşeleri düzelterek) çalışmak zorunda kaldım.

Ludmila, tahta bir tokmak kullanmak da dahil olmak üzere dökümün ayarlanmasına yardımcı olur:


Cast, taşın "alımı" için ideal şekli aldı:


Adım 8. Bir halka ve bir halka (kulak) yapmak ve lehimlemek

Bu görev bize o kadar zor görünmüyordu - gümüş telin basitçe bükülmesi gerekiyordu. Ana şey doğru aletlerde ustalaşmaktır - uçlu pense uygun form böylece halka yuvarlak olur ve göz köşeli olur (yuvarlak olanlara yuvarlak burunlu pense denir).


Ve metalin bir parçasını diğerine lehimleme görevi ile nasıl başa çıkacağımızı az çok öğrendik. Daha doğrusu, prensibi anlayın. En zor şey, yüzüğü hangi köşeye (ve takıp takmamaya) karar vermekti. Sonuç olarak, sol köşe asimetrik olarak sürünerek dekorasyonun en ilginç şekilde “asıldığı” köşeyi seçtik.

Sonuç olarak, Sergey yüzüğü kasta başarıyla lehimledi. Daha sonra kulak halkaya sokuldu ve uçları birbirine lehimlendi.

Solda - "oldu", sağda - "oldu". Bununla birlikte, kulağın lehimli uçları bir törpü ile biraz daha hizalanmalıdır:


9. Adım Zımparalama

Bu noktada zaten stüdyoda geçirdik beş saatten fazla(kısa bir çay molası dahil) ve biraz yorgun. Öte yandan, nihayet atmosfere katıldık ve tamamen yeni gelenler gibi hissetmeyi bıraktık. Etraftaki brülörlerden çıkan ateş en azından bazı duyguları uyandırmayı bıraktı, hangi birimlerin hangi sesleri çıkardığı ve “bir kavanozda ne var?” Gibi sorulara netleşti. güvenle cevap vermeye başladı - "ağartıcı".

Her durumda, en zor kısım bitmişti. Sonraki bir saat içinde yapının gümüş detaylarını düzenlememiz gerekti. Örneğin, alçımızı zımpara kağıdı ile zımparalayın (en kısa ve en karmaşık adım):

Adım 10. Dökümde pürüzlü kenarlar yapmak

Kolyeyi biraz daha ilginç hale getirmek için, Lyudmila'nın çerçevenin yanında "pürüzlü kenarlar" yapma önerisine katıldık. Bunu yapmak için, bir dosya ile Sergey tüm çevre etrafındaki girintileri kesti. Bu çentikler yardımıyla daha sonra taş yerine oturduğunda çerçevenin kenarları taşı içeride tutacak şekilde bükülecektir.


Adım 11 Alçıyı Parlatma

Bu aşamada ikinci kez dişçi muayenehanesi ile dernek tarafından ziyaret edildik. Parlatma için kullanılan matkap, bir "diş" matkabı gibi bire bir aparattan harekete geçirildi. Ama bizim taş dekorumuz donuk bir şekilde parıldamaya başladı ve genellikle ilk kez bir "ticari marka" kazandı:


Adım 12. Taş ayarı ve ince ayar

Çalışmanızın sonuçlarını çok hızlı bir şekilde gördüğünüz hoş bir manuel aşama. karakterler- tak ve acele et arka plan programı ve mala.

yardım ile" arka plan programı”(aksi takdirde -“ bot ”) - G harfi şeklinde bir ucu olan bir çubuk - Sergey, dökümün bölümlerini çentikler arasına bastırarak taşa bitişik hale getirdi.

Sağdaki fotoğraf sonuçtur:


Bununla birlikte, "preslenmiş" alanlardaki metalin kendisi düzensiz görünüyordu ve düzeltilmesi gerekiyordu. Bunun için başvurduk mala"- dolma kalem gövdesine benzer bir alet:

İşyerinde geçirilen süre boyunca nihayet hava karardı ve stüdyonun içi bile sıcacık oldu.

Fotoğrafta - bir sonraki çalışma yerinden bir görünüm:

Adım 13: Son Parlatma

Parlatma makinesinde metalin parlatılmasının, silindirde periyodik olarak kıllarla yağlanan özel bir macun "sayesinde" en kirletici prosedür olduğu ortaya çıktı. Ondan sonra, Sergey gerçek “mücevher” elleri aldı :).

Parçanın iki elle tutulması gerekiyordu, aksi halde kolayca uçtu:

Neden bilmiyorum ama tüm cila makinesi bana plastik bir ekmek kutusunu hatırlattı. Ve Sergey zaten çok organik görünüyordu:

"Yansımanızı görürseniz cilalamayı bitirebilirsiniz." Görürüz. Bitmiş:

Adım 14. Ürünü yıkamak ve sonucu fotoğraflamak

Sıradanlığı nedeniyle yıkama işlemini fotoğraflamadık: kolye basitçe tuvalete götürüldü ve bir Peri diş fırçası ile yıkandı. Bunun üzerine mücevher yaratma çalışmaları resmen tamamlandı. zaman vardı 17:00 - Toplam 6 saat kuyumcu atölyesinde yapıldı.

Ancak nihai sonucun çoğunu çektik, çünkü bunun için saatlerce denedik. Süspansiyonu kendimiz çok sevdik, stüdyoda bulunan herkes - daha az değil. Ama en önemlisi, Sergey'in karısı hediyeyi takdir etti - çok mutluydu! Dahası, işinde dekorasyon bir sıçrama yaptı. Bazı kadın meslektaşlarımız kolyenin yurt dışından getirildiğinden emindi çünkü "burada böylesi yok". Diğerleri basitçe dokundu ve görünüşe göre böyle sıra dışı bir hediyeyi iyi bir şekilde kıskandı.

Bu yüzden, JUVELIRUM markasından ilk takılarımızı sunuyoruz :) - yazarın "Orman Perisi" adlı eserinin gümüş bir kolye :)

Sarkıt - önden ve arkadan görünüm:


Birbirine lehimlenmiş düz olmayan parçalardan, bu kaplama ve metal üzerindeki lekeler ile aniden tamamen parlak ve eşit bir dekorasyon elde edeceğimizi kendimiz beklemiyorduk.

Son atış, yaratılışıyla Sergey'dir:

Bulgularımız:

Metnin en başında hedefimizi formüle ettiğimizi hatırlıyor musunuz? Gerçek bir mücevher parçası yapmanın ne kadar gerçekçi olduğunu anlamak istedik - kendi başımıza, deneyimsiz.

Bu ustalık dersinden sonra, Sergey ve ben, elbette, tek seansta başarılı bir şekilde yapılan ürünün, büyük ölçüde yardımsever bir öğretmen ve profesyonel bir kuyumcu olan Lyudmila'nın esası olduğuna karar verdik. Öte yandan, Sergey prensipte tüm tekniklere ve genel yaklaşıma hakim oldu ve bazı aşamaları tamamen kendi başına gerçekleştirdi. Büyük olasılıkla, bir öğretmenden minimum yardım alarak bir sonraki benzer dekorasyonu zaten yapabilirdi.

Ama ana sonucumuz başka bir şeydi. El yapımı takı yapımı ciddi ve özenli bir iştir. Öğretmen, diğer öğrenciler tarafından dikkati dağıtılmadan yalnızca bizimle ilgilenebilse bile, bir kolye ucu üretmek daha az zaman almaz. saat dört

İhtiyacın olacak

  • - ekipman ve bir dizi mücevher aleti;
  • - değerli ve demir dışı metaller;
  • - değerli ve yarı değerli taşlar.

Talimat

Bir iş yeri ve bir yardımcı odası da dahil olmak üzere kendi mücevher atölyenizi donatın. Malzemenin eritilmesi, asitlenmesi ve öğütülmesi sırasında ortaya çıkan zararlı dumanları ve tozu gidermek için atölyede bir besleme ve egzoz havalandırması sağlayın.

Gerekli ekipmanı satın alın. Bir tezgaha, bir mücevher brülörüne, hareketli bir lambaya, bir matkaba, bir banyo setine, taşları ve değerli metalleri saklamak için bölmeli bir kutuya ihtiyacınız olacak. Odaya bir toz toplayıcı sağlayın. Metal parçacıkları toplamak için kullanım odasına hazneli bir lavabo yerleştirin.

İş için gerekli araçları hazırlayın: çeşitli profillerdeki dosyalar, metal dosyalama dosyaları, cımbız, pense, tel kesiciler, metalle çalışmak için makas, dekupaj testeresi, çekiçler, minyatür bir örs. Ayrıca kalıp parçaları ve bir çizim tahtası için plakalara ve zımbalara ihtiyacınız olacak. Ürünleri bir matkapla işlemek, bir dizi matkap, kesici ve aşındırıcı tekerlek gerektirecektir.

Ölçüm yapmak için masaüstü bilgisayarlarda ağırlıklar, kumpaslar, mikrometre ve metal cetvelle stok yapın. Ürün üretme teknolojisinde ustalaştıkça, muhtemelen ek alet ve demirbaşlara ihtiyacınız olacak.

İşe başlamak için gerekli olan değerli ve demir dışı metal ve taş miktarını stoklayın. En sık kuyumculuk işi gümüş, platin, paladyum ve alaşımları kullanılmaktadır.

Yapmayı düşündüğünüz takı türlerini ve türlerini kendiniz belirleyin. Sonsuz sayıda vardır, ancak her ürün sıradan bir atölyede yapılamaz. Yüzük, küpe, broş, kolye ucu, madalyon, bazı zincir çeşitleri ( basit dokuma).

Alaşımların ve gelecekteki ürünün ayrı parçalarının hazırlanması da dahil olmak üzere hazırlık işlemleriyle mücevher yapmaya başlayın. Eritme, dövme, çizim, damgalama, kalıp dökümü vb.

Çoğunlukla elle yapılan malzemenin mekanik işlenmesini kullanın. Bunu yapmak için, gelecekteki ürünün çizimini iş parçasına aktarın, işaretlemeye göre kesin veya parçayı bir testere ile kesin. Ayrıca, istenen şekli vermek için gelecekteki ürünün delinmesini ve dosyalanmasını kullanın.

Ürünün konturlarının oluşumu ile ilgili çalışmaları tamamladıktan sonra, takı yapımının son aşamasına geçin: lehimleme, hareketli derzlerin montajı, kazıma.

Bireysel kuyumcu atölyesi için donatım

Cihaz, ekipman, ekipman. Bir kuyumcu atölyesi, besleme ve egzoz havalandırması olan en az iki odadan oluşmalıdır - ana çalışma yeri ve havaya yoğun bir zararlı duman ve toz salınımı (erime, toz) eşliğinde işlemlerin yapılmasının istendiği bir yardımcı oda. taşlama, aşındırma). Ana işyeri, çeşitli mücevher işlemlerinin çoğu burada gerçekleştirildiğinden, çok yönlü ve mümkün olduğunca kullanışlı olmalıdır. Master'ın çeşitli cihaz ve mekanizmalarla donatılmış bir tezgahı olması gerekir (Şekil 1).

Genellikle metal, ahşap ve plastikten yapılmış bir yapıdır. Masa örtüsünün önerilen alanı 1500x1000 mm'dir, yapının yüksekliği bir metreye kadardır. Kapak ısıya dayanıklı bir malzeme ile kaplanmalıdır. Masanın ortasında, masa üstünde ve altında bulunan raflarda küçük bir oval kesim yapılır. Bu, döner bir sandalyede (yüksek yastıklı sırtlı, kısa dinlenmeler için rahat) çalışırken tezgahın tüm parçalarına önemli kolaylık ve erişim sağlar. Masa tezgahının her iki tarafında, yumuşak döşemeli aletler için onları hasardan koruyan çekmeceli katmanlar vardır. Mücevher brülörleri için yakıt ve hava iletişimi, lehimlemenin yapıldığı tezgaha sağlanır. Masa, gerekli destekler, armatürler, hareketli masa lambası, matkap, çok kapasiteli banyo, değerli metal ve taşları (goft) tutmak için bölmeleri olan özel bir kutu ile birlikte verilir. Kapaktaki oyuğun sonundan, parçaları işleme (taşlama, kesme) sırasında durdurmak için geri çekilebilir bir çıkıntı (finajel) düzenlenmiştir ve bunun altına 300 mm'lik bir geri çekilebilir tepsi de monte edilmiştir. içine talaş, talaş, değerli metallerin süslendiği masa üstü .

Pirinç. 1. Çalışma masası tezgahı: 1 - masa üstü; 2 - masa lambası; 3 - kılçık; 4 - alet kutuları; 5 - matkap; 6 - banyolar; 7 - atık tepsisi; 8 - gofta; 9, 10, 11 - demirbaşlar

Bu, kuyumculuk üretim atıklarının ekonomik kullanımını ve maksimum toplanmasını ve hapsedilmesini sağlayan cihazlardan sadece bir tanesidir. Atölye binası ayrıca toz toplayıcılar ve hazneli bir lavabo ile donatılmalıdır. Bu cihazlar değerli parçacıkları toplayacak.

Aletler

Takı araçları, aksesuarlar. Özel bir atölyede mücevher üretimi ve onarımı için çeşitli araçlara ihtiyaç vardır: Çeşitli profillerdeki dosyalar: düz, kare, üçgen, eşkenar dörtgen, yuvarlak, yarım daire biçimli, oval; özel: bıçak biçimli ve yarım daire biçimli çift taraflı. En büyük çentik No. 0, en küçüğü No. 5'tir. İğne eğeleri hassas eğeleme işi için kullanılır. Çeşitleri, dosyalarınkilerle hemen hemen aynıdır. Kavisli bir çalışma parçasına sahip özel çift taraflı iğne dosyalarına oluk denir; kare kesitin çalışmayan kısmı tutamak görevi görür. Bir parçayı veya lehimi tutmak, ürün parçalarını bükmek için cımbız kullanılır. Cımbızlar, sıkıştırma çenelerinin şekli ve konfigürasyonu ile ayırt edilir. Pense, yuvarlak burunlu pense parçaları tutmak ve bükmek için tasarlanmıştır. Ayrıca süngerlerin profili ile ayırt edilirler. Kıskaçlar, parçanın parçalarını doğru yerde ısırmak için kullanılır. Çalışma ve kesme parçalarının türü ile ayırt edilirler. Sac ve ince parçaların kesilmesi için makas (normal ve kısa saplı makas) kullanılır. Tek taraflı dişleri olan çelik bıçağa sahip küçük bir metal üzerinde testere gibi bir dekupaj testeresi. Oluk kesmek, kalıp kesmek ve diğer mücevher işlemleri için kullanılır. Grevciler ile çekiçler çeşitli formlar: düz, yuvarlak, küresel, kama biçimli - hem metal hem de masif ahşap dahil diğer malzemeler. Örsler, ürünleri bir çekiçle işlerken sert bir taban görevi görür. Çalışma yüzeyine göre alt bölümlere ayrılırlar (çubuk, geçmeli, iki boynuzlu, çapraz çubuk) - ısıl işlem görmüş ve cilalanmıştır. Parçaları damgalamak ve kalıplamak için plakalar ve zımbalar kullanılır. Zımbaların konfigürasyonu, plakadaki yuvaların şekline karşılık gelir. Termal olarak sertleştirilmiş, taşlanmış bir yüzeye sahip yüksek kaliteli alaşımlı çelikten üretilmiştir. Resim çizme tahta - tahta, farklı çaplardaki kalıpların sıkıca yerleştirildiği deliklere. Küçük kesitlerin değerli metallerinden çeşitli konfigürasyonlardan daha kalın olanından tel elde etmek için gereklidir: yuvarlak, kare, üçgen vb.

Bir kuyumcunun ölçme aletleri (kabul edilen standardı karşılamalıdır):

Ağırlıklı masa terazileri;
0 ila 25 mm arasında bir bölme ölçeğine ve 0,01 mm'lik bir bölme boyutuna sahip mikrometre;
0 ila 150 mm ölçekli ve 0,1 mm bölmeli kumpas;
200 mm uzunluğunda ve 1 mm bölmeli metal cetvel;
halka ölçer;
parmak ölçüsü - 15'ten 25'e kadar;
pusula;
özel ölçekli metal cetvel. Özel aletler (kuyumcunun “özel kuvvetleri”):
gravür için mezar;
madeni para için madeni para;
kazıma için sıyırıcılar;
taşları bir ürüne sabitlerken metali dikmek ve sıkıştırmak için aletler;
halkaların sapını bükmek ("dokuz") ve taşı sabitlerken halkayı ("schnalzenk") yakalamak için cihazlar.

Matkap kullanarak parçaları işlemek için kesici takım setleri

Delmek;
kesiciler (burs);
Aşındırıcı tekerlekler.

Az miktardaki değerli metalleri eritmek için ateşe dayanıklı (değerli metallerin erime sıcaklıkları dahilinde) seramik kaşıklar kullanılmaktadır.

Atık toplama araçları:=

Kısa saplı ve düz fırçalı saç fırçası - mengeneden talaşı çıkarmak ve bunları çalışma tezgahı tepsisine süpürmek için;
özel kepçe;
mıknatıs;
yatay ağ bölmeli silindirik bir kutu ve toplanan atıkları depolamak için sıkı bir kapak; ızgarada daha büyük talaş ve diğer değerli metal parçacıkları kalır ve bunlar daha sonra daha fazla üretim için kullanılan külçelere eritilir.

Daha Detaylı Açıklama Araçlar ve amaçları, belirli işlemlerin sunumunda verilecektir.

Gerekli kimyasallar:

Metalleri çözmek ve ürünleri işlemek için gerekli kimyasal reaktifler kullanılır.

Asitler.

sülfürik- 338 derece kaynama noktasına sahip renksiz, yağlı, ağır sıvı. C, yoğunluk 1.84 g/cm3. Su ile karıştırıldığında çok fazla ısı yayar; bir çözelti hazırlarken, vücuda bulaşırsa yanıklara neden olabilecek kaptan sıvının dışarı çıkmasını önlemek için asit suya dökülür ve bunun tersi olmaz. Konsantre sülfürik asit ahşabı, cildi kömürleştirir, birçok metali çözerek sülfat tuzları oluşturur. Asitlemede, boraks temizliğinde ağartma solüsyonu oluşturmak ve ana metale uygun rengi vermek için kullanılır. Azot - renksiz sıvı, kaynama noktası 86 derece. C, yoğunluk 1.52 g/cm3. Dokuları yok eder, çeşitli metalleri çözerek nitrat tuzları oluşturur. Değerli ve demir dışı metallerin aşındırılmasında ve ağartma çözeltisinin hazırlanmasında kullanılır. Esas olarak çeşitli konsantrasyonlarda sulu çözeltiler şeklinde kullanılır, “ bileşenlerinden biridir. aqua regia”(her bir asidin ayrı ayrı etkisine duyarlı olmayan metalleri çözen 1 kısım nitrik asit ve 2-3 kısım hidroklorik asit karışımı - altın, gümüş).

Tuz- keskin kokulu renksiz bir sıvı, yoğunluğu 1,19 g/cm3, demir dışı (ve demirli) metalleri aşındırmak için kullanılan, "aqua regia"nın bir bileşeni ve ağartma solüsyonu. Hidroflorik asit - %35-40 hidrojen florür sulu çözeltisi. Sülfürik asidin fluorspar üzerindeki etkisiyle elde edilir, bunun sonucunda suda çözünmesi bu asidi oluşturan bir gaz oluşur. Hidroflorik asit, keskin kokulu, kaynama noktası 19.5 derece olan renksiz bir sıvıdır. C. Silikon dioksiti çözer, yani. diğer asitler gibi cam kaplarda saklanamaz. Depolanması için PVC, polietilen ve diğer kaplar kullanılır. Camı aşındırmak, dökümü kalıp kütlesinden temizlemek için kullanılır.

alkaliler.

kostik sodyum- sodyum hidroksit, kostik soda, suda çözünür, çok fazla ısı yayar, higroskopik, güçlü alkali (dokuları, cildi aşındırır), erime noktası 318 derece. C, kaynama noktası 1388 derece. C, mühürlü demir kaplarda saklanır. Kostik potasyum, 360 derece erime noktası olan kostik sodyuma benzer özelliklerde, parlak bir kırılmaya sahip katı opak bir kütledir. C, kaynama noktası 1324 derece. C, yağ alma ve oksidasyon için kullanılır, depolama yöntemi aynıdır. Amonyak- Sudaki bir amonyak çözeltisi olan amonyum hidroksit, aşındırma sonrası ürünlerdeki asidi nötralize etmek ve başka amaçlar için kullanılır.

Tuz.
Bunlar hidrojen yerine metal içeren asitlerdir. Soda, çeşitli bileşimlerdeki sodyum kimyasal bileşiklerinin ortak adıdır; kalsine, kostik, bikarbonattan farklıdır; beyaz ince toz, suda çözünür. Potas beyaz bir tozdur, higroskopiktir, suda kolayca çözünür. Boraks - borik asidin sulu sodyum tuzu; renksiz kristaller veya toz, eritildiğinde metal oksitleri, kumu ve kili çözer, cüruf adı verilen eriyebilir kırılgan bileşikler oluşturur, bu özelliğinden dolayı boraksın metalleri eritmede ve lehimlemede kullanılmasıdır.

göztaşı- bakır sülfat, mavi-mavi kristaller, bakır kaplama, pirinçleme ve oksidasyonda kullanılır. Sülfürik oksit - bakır oksit, bakır kaplama ve oksidasyonda kullanılır. Gümüş nitrat (lapis), gümüşün nitrik asit içinde çözülmesi ve ardından elde edilen çözeltinin buharlaştırılmasıyla elde edilir; büyük beyaz eşkenar dörtgen kristaller, erime noktası 208.5 derece. C, gümüşleme için kullanılır. Zehir, suda kolayca çözünür. Gümüş klorür - beyaz toz, erime noktası 455 derece. C. Beyaz çökelti ayrılmayı durdurana kadar bir gümüş nitrat çözeltisine hidroklorik asit veya sodyum klorür eklenerek elde edilir, filtrelenir, yıkanır ve karanlıkta 80-90 derecede kurutulur. C. Potasyum siyanür ve amonyak çözeltisinde çözünür (suda ve asitlerde çözünmez). Gümüşleme için elektrotların hazırlanmasında kullanılır. Klor altın, klor veya “aqua regia”nın altın metali üzerindeki etkisiyle elde edilir; çözeltinin buharlaştırılmasından sonra oluşan reaksiyon çökeltisi suda çözülür; yaldız için elektrolitlerde kullanılır.

siyanür gümüşü- gümüş nitratın, gümüşleme için elektrokaplamada kullanılan potasyum siyanür ile reaksiyonunun sonucu. Potasyum siyanür, elektrolitlerde altın ve gümüş kaplama için kullanılır. Güçlü bir zehir olarak bilinir. Sodyum siyanür, potasyum siyanür özellikleri bakımından benzerdir.

KIYMETLİ VE DEMİRSİZ METALLER. ALAŞIMLAR VE BUNLARDAN BOŞ ALMA TEKNOLOJİSİ

Saf haliyle, değerli metaller düşük sertlikleri ve mukavemetleri nedeniyle kullanılmaz. Mücevher üretimi için alaşımları çeşitli kombinasyonlarda kullanılır. Değerli olmayan (demir dışı) metaller, sertlik, mukavemet, korozyon direnci, plastisite, renk, erime noktası ve diğer özellikleri değiştirdikleri değerli metallerle alaşımlarda pratik olarak bir alaşım malzemesi olarak kullanılır.

Değerli metaller ve alaşımları

Metaller. altın - sarı renk, yumuşak, yüksek plastisiteye sahiptir, erime noktası 1063 derecedir. C, kaynama noktası 2530 derece. C. Kolay ısıl işleme, cilalamaya uygundur. Hava, su ve asitlerde kimyasal olarak kararlıdır (tek istisna, nitrik ve hidroklorik asit - “aqua regia” karışımıdır). Bu metal klor, brom ve flor tarafından saldırıya uğrar. Düşük mukavemeti ve sertliği nedeniyle saf halde (sadece diğer metallerle olan alaşımlarda) kullanılmaz. Gümüş beyazdır, yumuşaktır, dövülmesi kolaydır, tüm metaller arasında en yüksek termal ve elektrik iletkenliğine sahiptir. Erime noktası 960.5 derece. C, kaynama noktası 1955 derece. C. Kolayca işlenir ve cilalanır. Havada ve suda kimyasal olarak kararlıdır, ancak havada hidrojen sülfür varlığında bir gümüş sülfür kaplaması ile kaplanır ve kararır. Nitrik ve sıcak konsantre hidroklorik asitlerde çözünür. Altın gibi saf haliyle kullanılmaz. Platin - gümüşi beyaz, yumuşak, dövülmesi kolay, makine ve cila, erime noktası 1773 derece. C, kaynama noktası 4300 derece. C Düşük ısı ve elektrik iletkenliğine sahiptir. Pratik olarak hava, su ve asitlerle reaksiyona girmez (altın ile aynı karışım hariç). Yetersiz sertlik nedeniyle sadece diğer metallerle alaşımlarda kullanılır. Paladyum gümüşi beyaz bir renktir, platinden daha hafiftir ve kolayca dövülebilir ve işlenebilir. Erime noktası 1554.5 "C, kaynama noktası 2200 derece C. Havada ve suda kimyasal olarak stabildir, nitrik asitte ve hidroklorik asit ile karışımında çözünür. Ayrıca saf haliyle kullanılmaz, mukavemeti artırmak için alaşım metali görevi görür. altın ve platin.
Platin metal grubu ayrıca özelliklerinde platine benzeyen iridyum, rodyum içerir; kuyumcular tarafından nadiren kullanılır.

Alaşımlar Bir alaşımdaki değerli metal miktarı belirtilen numuneye bağlıdır. Altın Altın alaşımlarında, alaşımların ana bileşenleri olan gümüş, bakır ve platin, paladyum, çinko, kadmiyum, nikel, çoğunlukla alaşıma belirli bir renk vermek için katkı maddesi olarak kullanılan çeşitli kombinasyonlarda kullanılır ( gölge).

3altın - gümüş - bakır (Au-Ag-Cu): sarı renkli, yüksek mukavemetli ve aynı zamanda işlenmesi ve dökümü kolaydır.

3altın - gümüş (Au-Ag): renk - gümüşün nicel içeriğine bağlı olarak sarıdan beyaza. Ayrıca kolayca işlenir, ancak soluk rengi nedeniyle nadiren üretilir.

3altın - platin (Au-Pt): ayrıca platin miktarına bağlı olarak rengi sarıdan beyaza değişir. Beyaz renginden dolayı alaşıma "beyaz altın" denir. Altın-paladyum (Au-Pa): aynı renk özelliği. Alaşım sert ve refrakterdir, bu nedenle mücevher üretiminde nadiren kullanılır. Altın-kadmiyum (Au-Ca): renk seçenekleri - sarıdan griye (kadmiyum miktarına bağlı olarak). Alaşım kırılgandır ve nadiren kullanılır. Gümüş. Gümüş alaşımları, alaşım malzemeleri olarak değişen oranlarda bakır, çinko, kadmiyum, nikel ve alüminyum kullanır.

Gümüş - bakır (Au-Cu): renk aralığı - parlak beyazdan kırmızımsı sarıya (bakır içeriğine bağlı olarak). Alaşım, yeterli sünekliğe sahip saf gümüşten daha serttir. Gümüş-çinko (Ag-Zn): beyaz renk, yüksek süneklik, işlenmesi kolay. Gümüş-kadmiyum (Ag-Ca): beyaz, yüksek sertlik, ancak kadmiyum alaşımının yarısından fazlası ile kırılgan hale gelir. Gümüş-alüminyum (Ag-Al): beyaz- gri renk. %6'dan fazla alüminyum içeren alaşım kırılgandır ve bu sınıra kadar sünektir. Gümüş-bakır-kadmiyum (Ag-Cu-Ca): beyaz renk. Alaşım sünektir, kararmaz ve kolayca işlenir. Gümüş-bakır-çinko (Ag-Cu-Zn): beyaz-gri. Küçük bir çinko ilavesi, gümüş-bakır alaşımının sıvı akmasını sağlar, esas olarak yüksek sünekliğe sahip ve kolayca işlenen bir lehim olarak kullanılır.
Platin Platin alaşımları (altın, paladyum, iridyum ile) mücevher üretiminde elmas taşlara ayar yapmak için kullanılır.

Değerli olmayan demir dışı metaller ve alaşımları Demir dışı metallerin mücevher üretimindeki amacı alaşımdır, yani. değerli metal alaşımlarının bileşiminde, onlara bu bölümün başında belirtilen yeni nitelikleri kazandırmak için alaşım malzemeleri olarak kullanılırlar. Bazıları (altın, gümüş rengini taklit etmek için galvanik ve eloksallı bakır alaşımları) bağımsız olarak kullanılır - tuhafiyeler (mücevherat ürünleri). Değerli metallerle yapılan alaşımlarda, bu tür demir dışı metaller alaşım malzemeleri olarak kullanılır: bakır, çinko, kadmiyum, nikel, kurşun, kalay. Bakır - kırmızı, yumuşak, dövülebilir, erime noktası 1083 derece. C, kaynama noktası 2310 derece. C, işlenmesi kolay. Karbondioksitin etkisi altında güçlü bir şekilde oksitlenir (parlatma ile ortadan kaldırılan bir film şeklinde yeşil olur, ancak bakırın parlaklığı uzun sürmez). Asitlerde çözünür:

Azot - nitrat bakır;
nitrojen ve hidroklorik ("kraliyet votkası") - klorür bakır karışımında;
sülfürik - bakır sülfat;
hidroklorik - bakır klorür.

Külçelerde ve cevherlerde doğal olarak oluşur. Yüksek ısı ve elektrik iletkenliğine sahiptir. Saf halde kullanılmaz.
Bakır alaşımları: Pirinç, sarı renkli, kurşun, kalay, nikel, demir ve diğer metallerin katkılarıyla en az %50 bakır içeren bir bakır ve çinko alaşımıdır. Tombac pirinci %10 çinko içerir ve altın kaplama takılarda kullanılır. Bronz, kalay (kalay alaşımları), alüminyum, silikon (kalay içermeyen alaşımlar) içeren bir bakır alaşımıdır. Daha çok, yüksek mukavemet, korozyon önleyici, kolay akışkanlık ve düşük büzülme özelliklerine sahip olan kalay bronzları kullanılır. Alman gümüşü - nikel ve çinko ile, bileşim: %65 bakır, %20 çinko ve %15 nikel; yüksek elektrik direnci ve korozyon direncine sahiptir, yüksek sertlik ve elastikiyete sahiptir, erime noktası 1050 derecedir. C. Nikel gümüş, sofra takımı ve bazı mücevherat gerektiren eşyaların üretiminde kullanılır. artan esneklik- yaylar, iğneler, pimler. Cupronickel - nikel (%80 bakır ve %20 nikel), işlenmesi kolay, dövülebilir, erime noktası 1170 derece. C. Cupronickel soğuk damgalama ile sofra takımı, çatal, kaşık ve diğer mutfak eşyaları yapmak için kullanılır. Çinko - mavimsi beyaz renkli, hava ile etkileşime giren, mavi bir renk tonu ile yoğun bir koruyucu gri tabaka ile kaplanmış, erime noktası 419.5 "C, kaynama noktası 906 derece C, kırılgan, oda sıcaklığında kırılması kolay, 100'ün üzerindeki sıcaklıklarda " C (150 dereceye kadar) dövülebilir ve +200 derecede olur. - yine kırılgan, kolay işlenebilir. Asitlerde çözünür:

Tuz - çinko klorür;
nitrik - çinko nitrat;
sülfürik - çinko sülfat.

Değerli metal alaşımlarında alaşım bileşeni olarak ve lehim (lehimleme) imalatında kullanılır. Kadmiyum gümüşi beyaz, yumuşak, sünek, erime noktası 320,9 derecedir. C, kaynama noktası 765 "C, havada oksitlenir, gri renkli koruyucu bir film ile kaplanır. Çinkoya benzer şekilde kullanılır. Nikel ayrıca gümüş-beyaz renkte, parlak parlak, sert, refrakter, erime noktası 1455 derece C, kaynama noktası 3000 derece C, dövülebilir, esnek, dövülebilir, havada stabil (nikel kaplı vitrifiye) Altın alaşımlarında beyaz renk veren ligatür olarak kullanılır Kurşun mavimsi gri, parlak, yumuşak, sünektir, erime noktası 327 derece C, kaynama noktası 1525 derece C, havada donuk gri bir kaplama ile kaplanır, yüzeyinde suda kalın bir karbonat ve kurşun sülfat tabakası oluşur, metali korozyondan korur Nitrik asitte çözünür, yapmaz hidroklorik ve sülfürik ile reaksiyona girer.Lehim elde etmek için ve kupelasyon yöntemi ile değerli metallerin testinde kullanılır.Kalay gümüş-beyaz renkli, dövülebilir, sünek metaldir, erime noktası 231.9 derece C, t kaynama noktası 2275 "C, havada koruyucu bir oksit tabakası elde eder. Hidroklorik asitte çözünür, klorür oluşturur; konsantre nitrik asit ile etkileşime girerek, seyreltik nitrik asitte çözünen kükürt tozu formunda kalay asidi verir. Kalaydan yumuşak eriyebilir lehimler elde edilir. Alüminyum - gümüşi beyaz, mavimsi bir renk tonu ile, ince bir koruyucu oksit tabakası ile kaplanmış, çok sünek, kolayca haddelenmiş, dövülmüş, damgalanmış. Alaşımlarda ve yapımında kullanılır çeşitli süslemeler eloksal ve boyama ile.

KIYMETLİ METALLERİN, ALAŞIMLARININ VE BUNLARDAN KAYNAKLANAN ÜRÜNLERİN PARÇALANMASI

Delme - alaşımın bileşiminin belirlenmesi. Kullanılan değerli metaller, mücevherlerin yapıldığı alaşımlar, alaşımda bulunan belirli bir metalin miktarını ve kalitesini belirleyen teste göre dikkate alınır. Ürün üzerindeki test, etikette belirtilmiştir. Örnek türleri:

Zolotnikovaya (1927'ye kadar Çarlık Rusyası'nda kullanılır), bir pound alaşım alaşımındaki metal makaralarının sayısı anlamına gelir (bir pound 96 makaraya eşittir; örneğin, 56 ayar altın alaşımı, 56 makara saf altın ve 40 makara makarası içerir). diğer metaller);

Metrik - numune, böyle bir dönüşümde makaradan sonra verilen bağ alaşımının 100 kütle birimindeki saf altın miktarını hesaba katar: makara numunesi 1000 ile çarpılır ve 96'ya bölünür (serideki makaraların sayısına göre). 56 numunenin alaşımı - 56 artı 40);

Karat - Batı ülkelerinde kullanılır (metriğe dönüştürmek için 1000 ile çarpmanız ve 24'e bölmeniz gerekir).

Saf altın, gümüş 999.9 inceliğe karşılık gelir (hesaplamalarda 1000'e yuvarlanmıştır). Örneğin, 750. numune şu anlama gelir: alaşımda 750 kısım saf altın ve 250 kısım diğer metaller vardır.

Aktif örnekler

Altın eşyalar - 375, 500, 583, 750, 958;
gümüşten - 750, 800, 875, 916, 960;
platinden - 950;
paladyumdan -500, 850;
diş ürünleri için (altın diskler) - 900, 916.

Numune aşamalar halinde belirlenir - en çok kullanılan metal, hurda mücevher ve bitmiş ürün.

Numune belirleme yöntemleri

Damlama - test edilen metale, hurdaya veya alaşıma, ürünün kendisine bir altın klorür çözeltisi veya diğer tahlil reaktiflerinin uygulanması;
standartlara sahip bir mihenk taşı üzerinde belirleme (tahlil iğneleri).

Bunlar bireysel üretim için en uygun fiyatlı numune alma yöntemleridir.
En doğru olanı mufla numune alma yöntemi veya sıcak analizdir, ancak bu sadece mufla ve pota fırınlarına sahip bir kimya laboratuvarında yapılabilir. Yani en çok hakkında mevcut yollarözel bir atölyede değerli metallerin test edilmesi. Damlama yöntemi, bir altın klorür çözeltisi ve tahlil reaktifleri kullanılarak gerçekleştirilir. Klor altın, klor veya "aqua regia"nın altın metali üzerindeki etkisiyle üretilir. Bu şekilde oluşan koyu kahverengi çözelti buharlaştırılır ve çökelti suya alınır. Test edilen metalin, alaşımın, hurdanın yüzeyine bir damla altın klorür solüsyonu indirilir, bir iğne törpüsü ile temizlenir ve salınan altın çökeltisinden bir leke hemen ıslanan alanda belirir. Test edilen malzemenin elde edilen klorür tuzu çözeltisinin karışımından elde edilen rengi, belirlenen verilere göre (Tablo 1'de verilen) bir değerli metal alaşımı numunesinin belirlendiği çeşitli tonlar alır.

Tablo 1. Altın klorürün test edilen malzemeler üzerindeki etkisinin sonuçları

Altın klorür yardımıyla külçeleri, hurdaları, ürünleri altın içeriğinin 600. testine kadar test edebilirsiniz. Asit reaktifler, 375, 500, 583, 750, 833, 900, 916, 958 numunelik altın alaşımlarının test edilmesini sağlar. Platin alaşımlarının analizi için 958 altını test etmek için bir asit reaktifi de kullanılır. Gümüş alaşımlarını test etmek için asit reaktifleri de kullanılır. Potasyum dikromat (kromik), turuncu çözelti, gümüş ve üzeri 500. numuneden kullanılır. Aynı yerde 2-3 damla çözelti, daha sonra filtre kağıdı ile çıkarılır, açık kahverengi bir nokta bırakılır ve 750. testten başlayarak - kırmızı (ne kadar yoğun olursa, test o kadar yüksek olur). 916. test ve üzeri alaşımlarda parlak kırmızı noktalar oluşur. Gümüş nitrat (lapis), berrak çözelti, ayrıca gümüşü test etmek için. 750 ve daha yüksek alaşımlarda, düşük dereceli alaşımlarda - kalın, beyaz, koyu bir renge açık gri lekeler bırakır (daha koyu, numune o kadar düşük). Reaktifli şişeler, amaçlarını ve altın standardını gösteren etiketlere sahip olmalıdır. Demir dışı metalleri test etmek için kullanılan reaktifler ışıkta ayrışır, bu nedenle karanlık bir yerde veya opak kaplarda saklanmaları gerekir. Her reaktif şişesinin kendi damlalığı olmalıdır.

HAZIRLIK İŞLERİ

Tedarik işlemleri, arzu edilen bileşimdeki alaşımların ve gelecekteki ürünün bireysel parçalarının doğrudan üretimi de dahil olmak üzere, mücevher üretim sürecinin pratikte başlangıcıdır. Gerekli kompozisyon ve profilde metal hazırlamanın ana işlemleri, eritme, dövme, haddeleme, çekme ve dekorasyon elemanlarının imalatından oluşur - mekanik işler, damgalama, bir örneğe göre döküm. Her teknolojik işlemden sonra, ısıl işlem ve ağartma (alaşımların yüzeyinin temizlenmesi) gerektiren metallerin ve alaşımlarının plastik deformasyonunun teknolojik süreçleri.
Eritme Belirli bir sipariş yerine getirilirken, gerekli numune ve profilin bir alaşımını elde etmek için bireysel eritme kullanılır (yani eritme değildir. Büyük bir sayı metaller. Bir kuyumcu tarafından doğrudan kendi atölyesinde eritme kabı veya kepçede yapılır. Bu eritme yöntemine sahip metaller, bir brülörün açık alevi ile kolayca ısıtılır ve soğutulduktan sonra istenen iş parçasını (parçayı) elde etmek için bir külçe içinde eritilir veya boş bir kalıba (kalıba) dökülür. Alev, uzun bir azaltma bölgesi ile güçlü (gürültülü) olmalıdır. Değerli metallerle bir alaşıma eklenen metallere bitişik harfler denir. Kompozisyonu belirlemek için ücret hesaplanır. Hesaplamaları basitleştirmek için, belirli bir değerli metalin belirli bir örneğinin alaşımının toplam kütlesinin yüzdesi olarak bileşenlerin oranlarını gösteren aşağıdaki tablo 2 ve 3'ü kullanın. Yüksek erime sıcaklıklarında değerli metaller ve ligatürlerden oluşan bir alaşım elde edilir. Metal atomları kristal içi bağlardan kurtulur, kristalitler parçalanır ve aralarında giderek daha fazla sıvı metal oluşur. Metal yapının yumuşama süreci, tüm kütlenin katı halden sıvı hale geçtiği ana kadar sürer. Erimeyi iyileştirmek için, 10 g alaşım başına 0,5 g oranında akı (boraks) kullanılır. Eritme kabının duvarlarında soğutulduğunda, akı bir sır oluşturur, eriyiği oksijen erişiminden korur ve oksitleri çözer. Alaşımlı döküm kalıpları kesinlikle temiz ve yağlanmış olmalıdır. motor yağı. Önce değerli metaller eritilir ve ardından demir dışı metaller eklenir.

Dövme Bu işlemin amacı, kütüğün (külçe) sıcak veya soğuk durumda talaş kaldırmadan kesitini değiştirmektir. Bir külçeyi ergitmeden hemen sonra dövmek verimlidir, çünkü onu sıkıştırmayı ve ergitme işlemi sırasında metal yapıdaki çatlakları ve gözenekleri ortadan kaldırmayı mümkün kılar. Mücevher elemanlarının imalatında da dövme gereklidir - bu, değerli ve demir dışı metallerin alaşımlarının yüksek plastik özellikleri ile kolaylaştırılır. İki tür dövme vardır - ön ve nihai; külçeyi daha fazla deformasyona hazırlamak için (haddeleme, çekme) kaba işleme yapılır, ince dövme yardımı ile ürüne son şekli verilir. Dövme, hafif çekiç darbeleriyle başlar, yavaş yavaş güçlendirir ve darbeler arasındaki aralıklarla metal tavlanır ve suda soğutulur.

Tablo 2. Altın alaşımlarının özellikleri ve bileşimi

Tablo 3 Gümüş alaşımlarının özellikleri ve bileşimi

Külçenin deformasyon derecesi ve yönü, çekiç kafasının şekline, örs tipine ve darbe kuvvetine bağlıdır.
Haddeleme Sac malzemeden damgalama veya belirli bir kesit ve kalınlıktaki çubuklardan boşluk elde etmek için kullanılır. Bu teknolojik süreç aynı zamanda değerli metal alaşımlarının plastisitesine de dayanmaktadır. Münferit bir atölyede elle çalıştırılan hadde silindirleri kullanılır. Sac malzeme için, düz rulolu rulolar, haddeleme teli için, enine kesitte haddelenmiş telin profilinin şekline karşılık gelen dairesel oluklar kullanılır. Sac metal sadece dikey basınçtan (yukarıdan ve aşağıdan), telden ve yataydan, yanlardan etkilenir. Haddelenmiş sac, hafifçe de olsa yanlara doğru genişler ve bu, teli yuvarlarken kabul edilemez. Haddeleme sırasında metalin sertliği artar. Bu gerilimi ortadan kaldırmak ve alaşımın sünekliğini korumak için periyodik olarak tavlamak gerekir (levhanın kalınlığını veya telin kesitini %50 azalttıktan sonra). Sadece ara tavlamadan sonra haddeleme yönünün değiştirilmesi ve ayrıca rulolar arasındaki mesafenin azaltılması veya telin bir sonraki oluğa taşınması önerilir.

Resim çizme Az miktarda telin hazırlanması elle yapılır. Çekme, bir telin bir kalıptaki konik bir delikten, kesitini o kalıptaki çekme deliğinin kesitine daraltmak için çekilmesidir. Gerilme kazancı miktarı, gerilim miktarıyla eşleşmelidir: eğer çekme gerilimi aşarsa, tel kopacaktır. Bu özellikle ince teller için geçerlidir. Çekme kalıplarından sadece haddelenmiş teller çekilir (Şekil 2). Bir kalıptan diğerine geçişler arasında (çekme deliğinin daha küçük bir enine kesiti ile) tel malzeme tavlanır. Elmas kalıplar aşınmaya dayanıklıdır ve kalibre edilmiş telin hazırlanmasına izin verir. Çizim tahtası, yumuşak süngerlerle bir mengeneye sıkıştırılır; istenen kalıba sivri uçlu yerleştirilmiş bir tel, keskin çentikli özel pense ile kavranır ve elle çekilir.

Damgalama İki işlemden oluşur: bir parçanın ana hatlarını delmek ve onu şekillendirmek.

Pirinç. 2. Farklı çaplarda kalıplara sahip çizim tahtası

Ürünün basit ince duvarlı elemanları, zımbaya çekiç darbeleriyle manuel olarak kesilir ve damga metal bir plaka (matris) üzerine kurulur. Damganın tasarımı parçanın şekline bağlıdır ve iki aşamada yapılır: 1) zımbalama, 2) zımbalama. Damganın tasarımına bağlı olarak, ilgili profilin (sac kalınlığı, şerit genişliği) bir sac alaşımı hazırlanır. Gerekli kalınlık haddeleme ile elde edilir ve genişlik (kaşenin kılavuzları arasındaki mesafeye karşılık gelen) şeridin işaretlenmesi ve kesilmesi (makasla) ile elde edilir. İş parçası, istenen şekli veren plastik deformasyonla oluşturulur. Yüksek kaliteli kalıplama için ana koşul, deformasyondan sonra metal tahribatının olmamasıdır. Kalıplama üç ardışık adımdan oluşur: bükme, çekme ve flanşlama. Bükme, metali belirli bir şekle sahip oluğun duvarlarına bastıran mandrel üzerine uygun bir vurucu ile bir çekiç vurarak bükme kalıbının özel bir oluğunda iş parçasını deforme etmeyi amaçlar. Başlık, (presin yumuşak basıncıyla) düz bir iş parçasından kapak şeklinde şekillendirilmiş bir küreye sahip bir parça elde etmeyi mümkün kılar. Broşlama ile, duvarlarını daraltarak içi boş ince duvarlı bir parçayı uzatmak mümkündür (zımba ile matris arasındaki boşluk, iş parçası duvarlarının kalınlığından daha az ayarlanır). Parçanın veya içindeki deliklerin dış kenarları flanşlamaya maruz kalır. Flanşlama, silindirlerde deformasyon ile gerçekleştirilir.

Model dökümü(santrifüj döküm) Özel bir atölyede, standart bir numuneye (modele) göre bir parçayı dökmek için masaüstü santrifüj veya refrakter metalden yapılmış bir kalıba kullanmak mümkündür. Alt ucu özel hareketli desteklerle sabitlenmiş dikey bir eksenin üst ucuna, üzerine özel konteynerlerin asıldığı eşit kollu bir külbütör takılmıştır. Süspansiyonlardan birine bir döküm kalıbı ve diğerine karşılık gelen bir karşı ağırlık yerleştirilmiştir. Güvenlik için, kalıbın veya karşı ağırlığın düşmesi durumunda santrifüj koruyucu bir kapakla korunur. Başlatma (kordun bir sarsıntısı ile) erimiş alaşımın dökülmesinden hemen sonra gerçekleştirilir. Bu işlem, ek işlemeyi ortadan kaldıran yüksek yüzey kalitesine sahip ince duvarlı dökümler elde etmek için gerekli doğruluğu sağlayan karmaşık konfigürasyon süslemelerinin üretilmesini mümkün kılar.

Mekanik restorasyonÇoğu işlemin manuel olarak yapıldığı bireysel bir atölyede ürünlerin imalatında onsuz yapmak imkansızdır. İşaretleme - parçanın çiziminin ve boyutlarının iş parçasına aktarılması (bunun için çiziciler, pergeller, ölçekli metal cetvel, merkez zımbaları, işaretleme plakaları kullanılır). Bir levha veya levhanın kesilmesi, makas kullanılarak işaretlemeye göre gerçekleştirilir. İşaretlemeye göre testere, bir dekupaj testeresi ile gerçekleştirilir. Bu işlemin bir varyasyonu, kalıpları kesmektir. Delme, silindir şeklinde bir girinti veya delik elde etme işlemidir. Çentiğin veya deliğin merkezi bir çekirdek ile işaretlenmiştir. İş, tezgahın sert bir temelinde yapılır (değerli alaşımın kaybını azaltmak için ince jel kullanmak daha iyidir). Eşyanın altına matkap ucuna, tablaya zarar vermemesi veya kırılmaması için emniyet levhası yerleştirilmiştir. Mücevher tüyü, spiral ve merkez matkaplar kullanılır (ikincisi, incileri, opak mücevher taşlarını bir çerçeveye sabitlemek için düz tabanlı silindirik girintiler elde etmek için tasarlanmıştır).

frezeleme- bir freze bıçağı ile metal işleme (bir dosya ile işlenemeyen parçanın hem düz hem de dışbükey yüzeylerinin (kesicinin şekline bağlı olarak) işlenmesine izin veren dönen bir kesici alet. Mücevher kesiciler bir sap ile birlikte yapılır, kuyumcunun masasına monte edilen matkabın esnek şaft aynasına sabitlenir. Farklı freze bıçakları vardır: konik, silindirik uç, birleşik sivri-silindirik, top, düz küresel, şekilli (bkz. Şekil 3).

dosyalama- parçanın bir kesici aletle yüzey işlemi, bunun sonucunda belirli bir tabaka çıkarılır. Bunu yapmak için iş parçası bir masaüstü mengenesine (veya özel kılavuza) sabitlenir. Dosyalama, eğelerle, ardından iğne eğeleriyle işaretli işaretlemeye göre gerçekleştirilir.

Isı tedavisi

Ana ısıl işlem türleri: tavlama, sertleştirme, tavlama. Isıl işlem sürecinin belirleyici faktörleri, sıcaklık ve ısıtma hızı, gerekli sıcaklıkların işlenen nesneye maruz kalma süresi ve sonraki soğutma hızıdır.

Pirinç. 3. Kesiciler: 1 - konik; 2 - silindirik uç; 3 - kombine sivri silindirik; 4- top; 5- düz küresel; 6 - şekilli

Kuyumculukta tavlama, ürünler üzerinde termal bir etki olarak baskındır. Bu işlem periyodik olarak yapılır. Döküm için hazırlanan değerli hurdalar, işlenmiş dökümler (dövme, haddeleme, çekme sırasında) ve ayrıca ürünün lehimlendikten sonra parçaları tavlamaya tabi tutulur. Tavlama üç andan oluşur: alaşımı ısıtma, tutma, soğutma. Külçede termal stresi önlemek için ısıtmanın ve özellikle soğutmanın homojenliğini gözlemlemek gerekir. Tavlamanın minimum sıcaklık rejiminde ve aynı zamanda minimum sürede bir brülör alevi ile yapılması tavsiye edilir. Altın alaşımları 700-750 derece sıcaklıkta tavlanır. C, gümüş alaşımları - 600-650 derecede. C, bakır alaşımları - 600-700 derecede. C. Soğutulduğunda atomlar şu şekilde sıralanır: kristal kafes alaşım. Oksitlenebilirliği azaltmak için tavlama mümkün olduğunca seyrek yapılır. Oksidasyona yatkın alaşımlar, cilayı da koruyan gizli borik asit ile ısıtılmalıdır. Bu özellikle onarım için teslim edilen bitmiş ürünler tavlanırken önemlidir.

Ağartma Bu kuyumculuk işleminin amacı, külçelerin, elementlerin ve bitmiş ürünlerin yüzeyini oksitlerden temizlemek ve önceki çalışmalardan (ergitme, lehimleme, tavlama) sonra kalıntıları gidermektir. Ağartma çözeltisinin bileşimi, ağartılacak alaşım tipine göre belirlenir. Ağartma işleminin süresi, çözeltinin sıcaklığına ve konsantrasyonuna bağlıdır. Altın alaşımları, 60-70 derecelik bir sıcaklıkta% 7-10'luk bir nitrik asit çözeltisi ile yeterince ağartılır. C. % 5-10'luk bir hidroklorik asit çözeltisi de 40-60 derecelik bir sıcaklıkta kullanılır. 60-70 derece sıcaklıkta C ve %10-15 sülfürik asit çözeltisi. C. Oksidasyon derecesine ve artık akı oluşumuna bağlı olarak ağartma süresi 30 saniyeden fazla değildir. Gümüş alaşımları, 40-50 derecelik bir sıcaklıkta %5-10 sülfürik asit çözeltisi içinde ağartılır. C 30 saniye, ayrıca 30-40 derecelik bir sıcaklıkta% 1-2 hidroklorik asit çözeltisi içinde. Dakika başına ile. Ürün veya parçaları, aside dayanıklı ağ plastik bir kepçede veya bakır cımbızla alınmış, aside dayanıklı bir kasa ile donatılmış ve bir ısıtma cihazına monte edilmiş, refrakter cam veya porselen banyosunda ısıtılmış bir çözeltiye daldırılır. Bezemenin yüzeyinde kalan fluks ve oksitlerin tamamen kaybolmasından sonra yıkanır. Ürün veya bir kısmı özel bakır cımbızlar ile uygun solüsyona indirilir, uzun saplı bakır kepçede (iletken olmayan ısı) gazlı masa brülörü ile istenilen sıcaklığa ısıtılır, belirtilen süre kadar bekletilir, çıkarılır, bir kavanoz su içinde yıkanır ve kurutulur. Külçe veya mücevher üzerinde kaplama bırakabilecek çelik (tıbbi) cımbız kullanmayın.

TAKI ELEMANLARININ KURULUMU Ürünlerin kurulumunun ana işlemleri:

Lehimleme;
hareketli eklemlerin montajı;
dosyalama ve kazıma.

Lehimleme, katı haldeki bitmiş parçaların erimiş bir bağlayıcı metal veya daha fazla alaşım (lehim) vasıtasıyla birleştirilmesiyle sonuçlanan bir işlemdir. düşük sıcaklık bağlı elemanlardan daha fazla erime. Ayrıca kaynaktan farklı olarak birleştirilecek parçaların kenarları veya uçları eritildiğinde, lehimleme sırasında sadece lehim eritilir, lehimlenen kısımları sarar ve katılaştıktan sonra tek bir bütün haline getirir, yani. hazır ürün. Lehimleme, ürün parçalarının bağlantısının iyileştirilmesiyle lehim noktalarındaki oksitleri gideren bir akı eklenmesiyle kolaylaştırılır. Lehimler aşağıdaki parametrelere uymalıdır: lehimlenen parçalar yumuşayana kadar eritin; ürünün katı elemanlarına yayılmış; lehimin dekorasyon detayları ile bağlantısı dayanıklı olmalıdır. Pratiklik için, lehim, folyo, bant, çubuk ve tel kullanım kolaylığı bunlardan yapılır. Düşük erime noktasına sahip metaller ve alaşımlar, yüksek erime noktasına sahip yumuşak lehimlerle - sert lehimlerle lehimlenir. Yumuşak lehimlerin temeli kalay-kurşundur; sert lehimler altın, gümüş bazında hazırlanır. Kalay, manganez, demir, alüminyum ve diğer metallerin eklenmesiyle bakır (bakır-çinko, bakır-fosfor) bazlı lehimler de kullanılır. Yumuşak ve sert lehimlerin (altın ve gümüşe dayalı) erimesinin bileşimi ve sıcaklık rejimi hakkında bilgi içeren 4-6 tablolarını veriyoruz. Fluxlar, yüzey gerilimini azaltmak ve sıvı lehimin yayılmasını iyileştirmek ve ayrıca lehim alaşımının yüzeyini oksitlerden temizlemek için kullanılan aktif kimyasallardır. Boraks ve borik asit çözeltileri, mücevherlerin lehimlenmesini kolaylaştırmak için flux olarak kullanılır. Akı seçimi, lehimlenecek alaşımın oksidasyon derecesine bağlıdır. Altın alaşımlarını lehimlemek için evrensel bir akı, hacimce bire bir oranında borik asitli sulu bir boraks çözeltisidir. Bunu hazırlamak için, eşit miktarda boraks ve borik asit iyice karıştırılır, ezilir ve damıtılmış suda çözülür, katı bir faz çökene kadar ısıtılır. Elde edilen karışım pürüzsüz bir kütleye öğütülür, sıvı bir macun elde edilene kadar damıtılmış su ile seyreltilir ve soğutulur. Böyle bir akı, lehimli parçaların boşluklarına kolayca nüfuz ettiği için lehimleme işleminde kullanım için uygundur.
Akının kalitesi, uygunluk derecesi, lehimin ana bileşeninin temiz bir plakası üzerinde belirlenir: akı yukarıdan uygulanır, alt kısım bir brülör ile ısıtılır; buharlaşmadan sonra kalan beyaz kaplama, ergime, metalin üzerine eşit olarak yayılırsa, akı oldukça uygundur. Toplar halinde toplanırsa bu metalle uyumsuzdur. Akının oksitlere reaksiyonu, plaka yıkandıktan sonra belirlenir: temiz kalırsa, akı aktiftir ve bu metalin yüzeyini yüksek lehimleme sıcaklıklarından güvenilir bir şekilde korur.

Mücevher yapma sürecini hayal etmeye çalışırsak, çoğumuz muhtemelen bir büyüteç ve bir dizi aletle silahlanmış, tek başına yüzük veya kolye oluşturan gri saçlı bir zanaatkarın imajına sahip olacağız: döker, büker, lehimler. . Ancak, elbette, bu tür ustalar hala mevcut olsa da, kuyumcuların ana çeşitleri tamamen farklı bir şekilde yapılır.

1) İlk adım Üretim her zaman sanatsal niyetten önce gelir. Önce sanatçı, hem üretim işçileri (yapılabilir mi?) hem de pazarlamacılar (talep olacak mı?) tarafından değerlendirilecek bir eskiz oluşturur.

Ve tam olarak nasıl olduğunu anlamak için PM, Rusya'nın ana mücevher merkezlerinden biri olan Krasnoye-on-Volga köyünde bulunan Diamant tesisinin üretim sitesini ziyaret etti. Yüzük, küpe ve kolye üretiminin neden Kostroma'ya 34 km uzaklıktaki bu özel yerleşim yerinde gerçekleştiğini kimse kesin olarak bilmiyor. Burada değerli metaller çıkarılmaz, taşlar kesilmez, ancak 16-17 yüzyıllarda. /bm9icg===>ekah ilk atölyeler burada başladı. Diamant da bir atölyeden büyüdü, ancak şimdi yaklaşık 1.800 çalışanı olan modern bir sanayi kuruluşu. Ancak bu kadar çok çalışanla bile yılda 6.000.000 ürünün her birini yalnızca elle yapmak mümkün olmazdı. Mücevher parçasının güzellik ve zarafetin somutlaşmışı olarak kalmasını sağlayacak gerçekten endüstriyel teknolojilere ihtiyacımız var.


1. İlk adım. Üretim her zaman sanatsal niyetten önce gelir. Önce sanatçı, hem üretim işçileri (yapılabilir mi?) hem de pazarlamacılar (talep olacak mı?) tarafından değerlendirilecek bir eskiz oluşturur.

Yakışıklı mı? Teknolojik?

Bu nedenle, elbette her şey, geleceğin mücevherlerinin bir taslağını çizen bir kuyumcu sanatçısı fikriyle başlar. Rehberimiz olmayı nazikçe kabul eden girişimin teknoloji uzmanı Oleg Shtyrkunov, “Doğru, sanatçı biraz teknoloji uzmanı olmalı” diyor, “sonuçta, kağıt üzerinde güzel görünen her zaman üretimde gerçekleştirilemez. Elbette sanatçının düşüncesini teknolojik imkanlarla birleştirmek için elimizden geleni yapıyoruz ama bazen olmuyor.”


2. Bilgisayarın beynine. 3D modelleyicilerin çalışması, bir mücevher parçasının yaratılmasındaki en önemli aşamalardan biridir. Estetiğin dili üretim diline çevrilir ve dekorasyon en küçük teknik detaylara kadar işlenir.

Bu nedenle, sanatçının fikrinin uygulanmasındaki en önemli anlardan biri gelecekteki ürünün 3D modellemesidir - bu aşamada sanatsal fikrin üretim çalışanlarının ve satış hizmetinin gereksinimleriyle birleştirilmesidir. 3d modelleyici setleri tam boyutlar taşlar için yuvalar ve buradaki toleranslar 10 mikron mertebesindedir, aksi takdirde taş ya yerleştirilmez ya da takılardan kolayca uçar. Tüm onayların tamamlanmasının ardından 3D model prototipleme için gönderilir.


3. Kauçuk ve balmumu. Kauçuk matris, değerli metalden yapılmış benzersiz bir mücevher prototipi olacak bir balmumu dökümü doğurur. Baskı matristen çıktıktan sonra ustaların hünerli elleri flaşı kaldıracak ve yüzeyleri düzeltecektir.

Prototipleme, bir modelin 3D yazıcıda yazdırılmasıdır ve iki teknoloji kullanılır. Birincisi, bir sıvı kütle tabakası üzerindeki bireysel "piksellerin" spot UV radyasyonu ile kürlendiği plastik baskıdır. İkincisi, daha çok geleneksel mürekkep püskürtmeli baskıya benzer: kafa, yüzey katmanını küçük mum damlacıkları ile kaplar, daha refrakter mavi mum, promonun kendisini oluşturmak için kullanılır ve beyaz olan destek için kullanılır (daha sonra eritilecektir). . Her iki yöntemin de dezavantajları vardır: balmumu daha az yüksek kaliteli yüzeyler verir (özel bir aletle manuel olarak düzeltilebilirler) ve plastik herkes için iyidir, ancak ...

Pro-modeller, gümüş döküm kalıpları oluşturmak için alçı bazlı kalıplama bileşiği ile dökülür. Tabii ki henüz bir mücevher değil, sadece bir ara model olacak. Bu nedenle, kalıp imalatında mum kolayca erir ve dışarı akar ve plastik kısmen yanar ve kül bırakır, bu da sonuçta döküm kusurlarına yol açabilir. Yine de, daha ince detaylara sahip ürünler modellenirken plastik tercih edilir.


4. Noel ağacının kaderi. Sadece "Noel ağacı" gövdesinin ucu, kalıplama kütlesiyle dolu şişedeki delikten dışarı çıkıyor. Fırında, tüm mum bu delikten dışarı akacak ve ileride döküm için boşluklar ve modellere yerleştirilmişlerse muhtemelen taşlar bırakacaktır.

Eller olmazsa olmaz

Gümüşten çıkacak olan şey hala oldukça ham bir üründür. 3D baskının kaba ayrıklığının izlerini taşıyor ve bu izlerin manuel olarak kaldırılması gerekecek. Oleg Shtyrkunov, “Genel olarak, mücevher üretiminin endüstriyel ölçeğine rağmen, üretimde yüksek vasıflı işgücü de dahil olmak üzere el emeğinin rolünün hala büyük olduğunu vurgulamak isterim” diyor. Yüzeyleri düzeltmeye ek olarak, dikkatli işleme ve ayarlama, taşlar için yuvalar gerektirir - döküm sırasındaki büzülmeyi, mumun büzülmesini, metalin büzülmesini hesaba katarak. Taş düşmemeli veya çatlamamalıdır. Koltukların işlenmesi en deneyimli ustalara emanet çünkü sonuçta gelecekteki ürünün kalitesi onlara bağlı.


Gümüş model hazır olduğunda, bir paket ham kauçuk plakaların içine yerleştirilir. Yumuşak kauçuk, metale sıkıca oturur ve rahatlamasını tekrarlar. Kauçuk briket, yüksek basınç ve sıcaklıklara maruz bırakıldığı vulkanize ediciye gönderilir ve oldukça sağlam bir monolitik tuğla şeklinde geri döndürülür. Şimdi görev sadece gümüş modeli kalıptan çıkarmak değil, aynı zamanda kalıbı belirli bir algoritmaya göre çok yetkin bir şekilde açarak birbirine iyi uyan iki yarıya dönüştürmektir. Metalin iyi bir şekilde dökülebilirliğini sağlayacak ve aynı zamanda büyük miktarda parlamanın ortaya çıkmasını önleyecek şekilde işlenmesi gerekir.


5. Metal ve vakum. Balmumunun döküldüğü şişe, dökümün yapıldığı başka bir fırına yerleştirilir. Vakum koşulları altında, erimiş altın veya gümüş, mumun bıraktığı boşlukları dolduracaktır. Dökümden sonra şişe soğutulur veya soğumaya bırakılır.

Bu kalıplara yüzükler, küpe ve kolye elemanları, kolyeler dökülecek mi? Hayır tabii değil. Sadece başka bir ara model. Ancak bu tür her model, tek bir ürün için bir prototip haline gelecektir. Modeller, özel enjektörler kullanılarak döküm mumundan yapılmıştır. Isıtılmış mum basınç altında kalıba enjekte edilir ve bu işlem özellikle hassas mum basıncı ve hacim parametreleri isteniyorsa hem manuel hem de yarı otomatik hatlarda gerçekleştirilebilir. Tabii ki, birçok modeli dökmek için bir kauçuk matris kullanılır, ancak sayıları ürünün karmaşıklığına bağlıdır. Karmaşık matrisler yalnızca birkaç hafta dayanır, ancak daha basit ürünler için kauçuk kalıplar yıllarca sürebilir.


6. Zincirlerden kurtulma. "Balıksırtı" altın veya gümüşle yeniden canlandırıldı. Çevreleyen küf kütlesi su ile yıkanır. Önce sadece musluktan, ardından basınçlı jetle. Artık ürünler yuvarlanmayı ve bitirmeyi bekliyor.

"Noel ağacı" yerine boşluk

Tabii ki, mumla kalıplanmış modeller ek koşullara tabidir. manuel işleme- flaş kaldırılır, yüzeyler düzeltilir. Ve sonra dökme mücevherlerin seri üretiminin belki de en büyüleyici aşaması geliyor. Özel bir bölümde kızlar, odun yakma aparatına benzer bir cihaz kullanarak modelleri kalın bir mum çubuğuna lehimliyorlar. Üretim işçilerinin “balıksırtı” dediği ortaya çıktı - ve gerçekten de, modellerden “dallar” ile çevrili çubuk, süslü bir şeye çok benziyor. Noel ağacı. Çubuk, benzerliği daha da artıran plastik tabana yapıştırılmıştır. Şube sayısı gelecekteki ürünlerin boyutuna bağlı olarak değişir - ondan onlarca düzine olabilir.


Balmumundan altına. Döküm mumundan "Noel ağaçları", odun yakma cihazına benzer bir aparat kullanılarak oluşturulur. Çubuğa lehimlenen modeller ayrı bir mücevher parçası olabilir veya prefabrik bir yapının elemanları olabilir (örneğin küpeler).

“Balıksırtı” tartılır ve orantı kullanılarak gerekli değerli metal miktarı hesaplanır - böylece aşırı doldurma veya eksik doldurma olmaz. Daha sonra "balıksırtı" silindirik bir kasete - bir şişeye - yerleştirilir ve yine alçı bazlı kalıplama kütlesi ile dökülür. Burada, dökme ürüne çok sayıda küçük taş yerleştirilmesi gerekiyorsa, taşlarla balmumu döküm teknolojisinin kullanıldığını belirtmekte fayda var: şişeye, balmumu elemanlarına çakıl taşları olan bir “Noel ağacı” daldırılır. zaten yerleştirilmişler.


Bu, daha sonra taşların ürünün yüzeyine fiilen kaynaşması için yapılır - onlar için mekanik tırnakların oluşturulması gerekli gücü vermeyecek ve taşların düşme riski olacaktır. Şişe bir fırına yerleştirilir ve birkaç saat ısıtılır (genellikle geceleri). Bu sırada iki işlem gerçekleşir: kalıp kütlesi kürlenir ve mum, kapladığı boşluklardan tabandaki bir delikten dışarı akar. Pompeii'nin donmuş lavlarında olduğu gibi, yere yakılan insan cesetlerinin oluşturduğu boşluklar bulundu, burada balmumu “balıksırtı” yerine bir boşluk bulacağız.


Sonunda altın!

Bir sonraki aşama vakumlu döküm fırınıdır. Altın veya gümüş, fırının üst kısmında bulunan potada eritilir ancak şimdilik özel bir çubukla kapatılır. Fırından çıkarılan erlen, potanın altındaki sözde camın içine yerleştirilir. Hava camdan dışarı pompalanır, çubuk çıkarılır ve yerçekimi ve seyreltme etkisi altında metal tam anlamıyla kalıba çekilir.


Her şey tasarıma bağlı. Kuyumculuk imalatında kullanılan üretim işlemlerinin listesi elbette dökümle sınırlı değildir. Bazı ürünlere büyük taşlar yerleştirilir, bazen oyulur, bazılarının yüzeyleri asil bir parlaklık vermek için rodyumla kaplanır.

Döküm işlemi tamamlandı. Şişenin içinde zaten taşlar varsa, soğumaya bırakılmalıdır: ani soğutma taşların çatlamasına neden olur. Taş yoksa, hızlı bir şekilde soğutabilirsiniz. Ve sonra aynı anda hem sıradan hem de büyülü bir şey olur. İlk olarak, şişe bir musluğun altına basitçe yerleştirilir ve kalıbın dış kısmı hızla yıkanır ve çıkarılır. Ayrıca, özel bir bölmede, kalıp kütlesinin kalıntıları yüksek basınçlı bir su jeti kullanılarak yıkanır. Ve Noel ağacını tekrar görüyoruz, ancak şimdi altından veya gümüşten oluşuyor! Ama yakında bitecek.


Zaten dökme süs eşyaları veya parçaları Noel ağacından özel makasla kesilir. Aynı zamanda, sözde besleyiciler kaldırılır - aslında metalin (ve daha önceki balmumunun) döküm dekorasyonuna girdiği kanalların dökümleri olan teknolojik elemanlar. Ürünlerle birleşim yerleri cilalıdır.

Değerli Toz

Tabii fırından çıkan döküm takılar, kuyumcularda görmeye alışık olduğumuz sunuma henüz sahip değil. Birkaç yuvarlanma aşamasına, yani aşındırıcılarla dolu tamburlarda taşlama ve cilalamaya ihtiyaçları vardır. Tamburlar ıslak (aşındırıcı ile birlikte sıvı ile doldurulur) ve kurudur - artık orada sıvı yoktur. Aşındırıcıların farklı şekilleri ve amaçları vardır: koni şeklindeki plastik granüller veya öğütülmüş ceviz kabuğu olabilirler.


Ancak yine de, mücevherin nihai parlaklığı, altın ve gümüş yüzeylerin çeşitli yumuşak kıl araçlarıyla parlatıldığı manuel bitirme aşamasında elde edilir. Bu atölyede çalışanların elleri bir metal tozu tabakası ile kaplıdır ve çalışanlar iş gününün sonunda ellerini yıkadıklarında akan su kanalizasyona gitmez, özel tanklarda toplanır ve burada toplanır. sonra karar verilir.

Daha sonra orada bulunan değerli metal parçacıkları tortudan çıkarılır. Oleg Shtyrkunov, “Kıymetli metal atıklarının kullanılması” diyor, “önemli bir parçası üretim süreci. Diamant, değerli atıkları toplamak için belirli bir düzenlilik ile üretim atölyelerinde tüm yüzeylerin genel temizliğini yapar. Batıdaki büyük kuyumculuk işletmelerinde artık değerli metallerin “bacadan aşağıya” uçmaması için havalandırmadaki havayı filtreleyen özel cihazlar kullanılıyor ve belki de yakında böyle bir sistem hakkında düşünmek zorunda kalacağız.”

Gümüş kil, gümüşle çalışmak için harika bir başlangıç ​​malzemesidir, ancak sert gümüş parçalarını demir testeresi, havya veya çekiç ve örs ile de kesebilir, eritebilir ve bağlayabilirsiniz. Teknikleri birleştirmeye çalışın ve beklenmedik sonuçlar elde edeceksiniz.

adımlar

Gümüş kilden modelleme

    Kili nasıl ısıtacağınıza karar verin. Kili şekillendirdikten sonra, tüm bağlayıcı malzemenin erimesi ve sadece gümüşün kalması için yüksek bir sıcaklığa ısıtmanız gerekecektir. Bazı metal kil türleri gaz sobası üzerinde ısıtılabilirken, diğerleri sadece gaz brülörü ile veya hatta bir fırında ısıtılabilir. Kilinizi seçmeden önce, hangi sıcaklığa ulaşabileceğinizi belirleyin.

    • Bir gaz sobasında kil ısıtıyorsanız, paslanmaz çelik ızgaraya ihtiyacınız olacaktır.
    • Bir brülör kullanmayı planlıyorsanız, ısıya dayanabilecek tuğla veya taş arayın.
    • Fırında büyük veya kalın nesnelerin ateşlenmesi önerilmez.
    • Set üstü ocakta hangi sıcaklığa ulaşabileceğinize dair bir fikir edinmek için, küçük, ince duvarlı bir alüminyum tavayı yüksek ısıda ısıtın ve ısınırken yüzeye yakın bir kızılötesi termometre tutun.

  1. Gümüş kil satın alın. Birçok mağazada stok bulunmadığından çevrimiçi sipariş vermeniz gerekebilir. Saf gümüş kil daha sık satılır, ancak ortaya çıkan mücevherler daha az dayanıklı olacaktır.

    Kilden istediğiniz dekorasyonu yapın. Elle veya özel aletlerle şekillendirilebilir. Bir bıçak veya tel ile ayrıntılar ekleyebilir veya bir şablon aracılığıyla kilden farklı şekiller kesebilirsiniz.

    Kili kurutun ve zımparalayın. Kili gece boyunca kurumaya bırakın veya bir saç kurutma makinesi ile kurutun. Yüzeyi ince taneli zımpara kağıdı ile zımparalayın.

    Kili bir meşale ile ısıtın. Bir brülörünüz varsa, kili tuğlanın üzerine ve tuğlayı ısıya dayanıklı bir yüzeye yerleştirin. Brülörü kilden iki inç uzakta tutun ve tutuşana kadar ısıtın. Yanmaya başlayacak, sonra akkordan kırmızı yanacak ve sonra ışık zayıflayacaktır. Kili en az beş dakika veya pakette belirtilen süre boyunca ısıtın.

    • Dinlenebilmeleri için zaman zaman gözlerinizi çıkarın.

  2. Kili ocakta ısıtın. Bir gaz sobanız varsa, aşağıdakileri yapmanız gerekecektir:

    Gümüşü ocakta ısıtın. Bir fırınınız varsa, kilin pişirilmesi için tam talimatları uygulayabileceksiniz. Gümüş, düşük sıcaklıkta uzun süre pişirildiğinde maksimum gücüne ulaşır, ancak sonuca ulaşmanın daha hızlı yolları vardır. Özel bir mücevher fırını gümüşü daha hızlı ısıtacak, ancak normal bir fırın da işe yarayacak.

    Metali soğutun (isteğe bağlı). Gümüşün kendi kendine soğuması tavsiye edilir, ancak aceleniz varsa, sıcak gümüşü soğuk suya daldırabilirsiniz (ama hemen ardından dokunmayın). Soğutma, gümüşün yapısını etkileyebilir ve yeniden ısıtmaya karar verirseniz kırılır, ancak tam kurutma bunu önlemeye yardımcı olacaktır.

    Yüzeyi cilalayın (isteğe bağlı). Ateşlemeden sonra gümüş beyaz ve hafif bulanık olacaktır. Parlamasını istiyorsanız, yüzeyi bakır veya çelik kıllı bir fırça ile parlatın. Parlatma tozu ile cila makinesi de kullanabilirsiniz.

    Ürünü ılık sabunlu suda yıkayın. Bu, kalan cilayı yüzeyden temizleyecektir. Kuru, temiz bir bezle, tercihen yün veya süet ile silin.

    Her küpeye bir kanca takın. Her küpede küçük bir delik açın, bir kanca takın, bükün veya çıkmaması için başka bir şekilde sabitleyin. Küpe yapmıyorsanız, bu adımı atlayın.

gümüş lehimleme

    Toplamak gerekli malzemeler ve araçlar. Birkaç elemanı bağlamak istiyorsanız, bunu yapmanın en kolay yolu bir sigortadır. Tabii ki, süreç aşağıdaki materyal ve araçların yanı sıra dikkatli bir hazırlık gerektirecektir:

  1. Çalışma alanınızı hazırlayın.İyi havalandırılan bir odaya ve ısıya dayanıklı bir masaya, ayrıca tuğla veya ısıya dayanıklı taşa ihtiyacınız olacak. İnce işler sırasında uçacak küçük parçacıklardan korunmak için koruyucu gözlük takmanız önemlidir. Ayrıca eldiven, önlük hazırlayın. kot veya deri ve dar ama sentetik olmayan giysiler.

    • Eşyaları durulayabileceğiniz bir su tankına ihtiyacınız olacak. Yanıcı maddelerin bulunduğu bir alanda çalışıyorsanız, bir yangın söndürücü hazır bulundurun.

  2. Gümüşü temizleyin ve akı uygulayın. Gümüş kirliyse veya sık sık elinizde kalıyorsa, yağı temizleyen özel bir solüsyonla işlemden geçirin. Gümüş oksidasyon nedeniyle kararmışsa, bir dağlama çözeltisine daldırın. Gümüş temiz olduğunda, akıyı gümüşün diğer parçaya bağlanacağı alanlara sürün.

    • Tozda bir fluksunuz varsa, önce ondan bir sıvı veya macun almalısınız. Üreticinin talimatlarını okuyun.

  3. Gümüşü lehimlemeye başlayın. Daha önce hiç lehimlemediyseniz, önce nasıl yapıldığını öğrenin veya talimatlarımızı izleyin:

    • Öğeleri ısıya dayanıklı lehim taşının üzerine dikkatlice yerleştirin, ardından üstüne bir parça lehim (veya biraz akı damlatın) yerleştirmek için cımbız kullanın.
    • Gümüşün en kalın kısmını eritmeye çalışarak öğeyi 10 santimetre mesafeden ısıtın. Lehimi doğrudan ısıtmayın. İnce gümüş parçalarının erimesini önlemek için cımbızla tutun.

  4. Durulayın, turşu yapın ve tekrar durulayın. Lehim eriyip iki gümüşü bir arada tuttuğunda, brülörü kapatın ve 1-2 dakika lehimin sertleşmesine izin verin. Bakır maşa ile gümüşü önce suya, ardından oksidasyon izlerini ortadan kaldırmak için bir dağlama solüsyonuna daldırın. Tekrar su ile durulayın ve bir bezle kurulayın.

    • Çok yakıcı olduğu için dekapaj solüsyonunun cilt veya giysilerle temasından kaçının.
    • Bakırdan yapılmayan penseler asitleme solüsyonuyla reaksiyona girerek metale zarar verebilir.
    • Gümüşünüzün eskimiş görünümünü seviyorsanız, ürünü bir aşındırma solüsyonuna batırmanıza gerek yoktur.

 

 
Bu ilginç: