→ Kako nastane nakit. DIY nakit DIY srebrni nakit

Kako nastane nakit. DIY nakit DIY srebrni nakit

V uredništvu JUVELIRUMA smo dolgo premlevali, kaj bi izmislili Valentinovo - 14. februar.

O čem običajno razmišljate na ta dan? Verjetno se sami odločijo, kaj bodo svoji sorodni duši podarili tako toplo in posebno darilo. Vsi vemo, da je ljubek kos nakita vedno primeren "kandidat" za darilo, a to je že dolgo povedano..

In potem se nam je porodila ideja: najboljši način, da prenesete svoja čustva, je, da naredite darilo z lastnimi rokami. Zato poiščimo prostor za pomoč naredite svoj nakit?

Korak 0. Pripravite in definirajte nalogo

Uredniki so k projektu delegirali dva zaposlena - Sergeja in mene (Olga). S Sergejem sva se dogovorila, da bova poskusila najti studio, ki bi izvajal mojstrske tečaje v našem severovzhodnem okrožju Moskve. In če bo vse uspelo, bo Sergej naredil dekoracijo (za svojo sorodno dušo), jaz pa bom naredil običajno - fotografiranje.

Tako smo našli nakitni studio Rostok, katerega vodje so se strinjali, da sprejmejo našo »filmsko ekipo« in nas vključijo v naslednji mojstrski tečaj v soboto, 25. januarja. Svetovali so nam, naj se oblečemo "v kar ni škoda" in imejmo s seboj preobuvanje in piškote :).

Vnaprej nismo vedeli, kakšno dekoracijo bo naredil Sergej. Toda sami so ga oblikovali cilj: razumeti, kako realno je za začetnike brez izkušenj, da sami naredijo nekaj lepega in kakovostnega, kar ne bo škoda podariti ljubljenim.

Korak 1. Seznanitev

S Sergejem (na sliki je levo) sva prispela v studio okoli 11h. V studiu (srednje velika soba z delovnimi mizami ob stenah) so bili že 3 ali 4 ljudje, očitno "starčki". Bili so popolnoma zatopljeni v svoje delo in sprva nihče ni posvečal pozornosti naju. Sledila sta nama dva enaka "novinca" kot sva - tudi na mojstrski tečaj. Ko se je skupina zbrala in razgledala, je do nas stopila učiteljica Ljudmila – prijetna ženska s tihim glasom. Ugotovila je, komu je ime (in potem se nikoli ni zmotila, tudi ko se je število ljudi močno povečalo), in rekla, da bo zdaj varnostni sestanek.

Prenesemo brifing: z gorilnikom - bodite previdni, ne zgrabite žic z mokrimi rokami, vzemite vročo kovino s kleščami:

Učiteljica Ludmila, zlatarka z bogatimi izkušnjami in samo potrpežljiva oseba:

Vsi začetniki so se odločili za vadbo izdelave klasike žanra - preprostih srebrnih prstanov. Po posvetu z Lyudmilo smo se odločili za suspenzijo. Želeli smo, da je naš prvi okras nujno s kamnom in obesek s kamnom velja za manj delovno intenziven izdelek kot prstan s kamnom.

Skrajno desno je naš načrtovani tip obeska (preprost, a figuralen okvir - ulit, s kabošonom v notranjosti). Na kasto je treba pritrditi obroč in zanko za verigo:

2. korak. Izbira kamna za vstavljanje

Vnaprej smo se dogovorili, da bomo kupili okrasni kamen iz kolekcije "studio". Ljudmila nam je prinesla tri škatle in ponudila, da izberemo tisto, ki nam je najbolj všeč.

Sergej je zaposlen s težko odločitvijo:

Kamni na izbiro:

Kot rezultat, je bil precej hitro izbran " mahov ahat"- po našem mnenju najlepši, mlečno bel kamen z nenavadnim naravnim vzorcem:

Korak 3. Taljenje "materiala" - odpadnega srebra

Taljenje kovine je verjetno najbolj spektakularen proces. In po mojem mnenju najbolj tvegan. Tu morate biti zelo previdni in natančno upoštevati varnostna navodila. Ne pozabite le, da se srebro topi pri približno 960 stopinj..

V procesu taljenja sodelujejo: bencin ali plin gorilnik, šamotni lonček(skodelica iz posebne gline), plesen(nekaj podobnega pravokotni žlici z utori), posodo z vodo(za takojšnje hlajenje staljene kovine) in različna pomožna orodja, kot so dolge klešče.

Delovno mesto z bencinskim gorilnikom:

Malo večje: tukaj smo najprej dobili asociacijo na srednjeveško zobozdravstvo :)

Ljudmila je z navadnim vžigalnikom prižgala gorilnik in ogenj usmerila v lonček z odpadki srebra. Material je bilo treba stopiti, dokler ni postal rdeč in prešel v tekoče stanje.

Postopek je neverjeten:

Kovina se je stopila. Ljudmila je s kleščami vzela lonček in ga, ne da bi ga nehala segrevati z gorilnikom, začela vlivati ​​nastalo zlitino v kalup.


Kalup so spustili v posodo z vodo in nato iz njega stresli naslednje srebrne palice:

Srebrnik, ki smo ga dobili, je v Sergejevih in mojih rokah. Sprva izgleda grdo.) Iz njega bomo naredili okvir za obesek:


Korak 4. Valjanje

Ta faza se je izkazala za precej dolgotrajno. Toda za razliko od taljenja smo ga dokončali povsem sami. Bistvo valjanja je, da prvotno brezoblični srebrni palici damo določeno obliko z določenimi velikostmi faset. To pomeni, da iz palice naredimo popolno "prazno".

Naprava za valjanje z utori (potoki) na straneh in gladko površino gredi na sredini. Tokovi dajejo obdelovancu obliko palice s kvadratnim prerezom, gladke površine tvorijo ravne "trakove":

Sergej je poslal bar v prvi tok. Nadalje je bila njegova naloga obrniti obdelovanec za 90 stopinj (naprej in nazaj) in ga poslati nazaj v tok v isti smeri. Vijaki na vrhu so bili zategnjeni po vsakem prehodu. Nato so del prestavili v »plitvejši« potok in postopek ponovili. In tako - dokler ne dobimo robov želene velikosti.

Krmiljenje valjarnega aparata je podobno delovanju ročnega mlina za meso. Za strojcem mlinca se hitro naredi vrsta:

Rezultati uspešnosti - različne stopnje:


Ko je bila dosežena želena velikost (v milimetrih), je bilo treba obdelovanec žgati (za povečanje duktilnosti).

Rezultat je tanek srebrn "trak", iz katerega bomo naredili osnovo odlitka:


Valjanje je počasen proces. Medtem ko je Sergej obračal ročaj "mlinca za meso", sem jaz temu primerno obračal glavo in opazoval, kaj je zanimivega naokoli.

Nečija orodja in risbe - oblikovalski biro:

Dekle mimogrede nekaj zažge ali stopi - kot da stoji za štedilnikom in meša hrano.

Udeleženec mojstrskega tečaja, ki se je pridružil pozneje, topi material:

Najpomembnejši trenutek:

Obroč je spajkan (o tehniki spajkanja - kasneje), kot tudi delo z vbodno žago:

Površina prstana je obdelana z ločevanjem (za pridobitev ločenega ornamenta). Obroč je udarjen z lesenim kladivom - za izravnavo površine:


Faza 5. Oblikovanje odlitka

Končno je bilo valjanja konec. Lahko nadaljujete na glavno fazo dela. Tukaj nismo mogli brez Lyudmile - naše sposobnosti in tehnike prvič očitno niso bile dovolj.

Na splošno je postopek v bistvu precej preprost, vendar zapleten v izvedbi. Srebrni "trak" naj uokvirja naš kamen in ponavlja njegove konture. Kovina mora "zapomniti" obliko (če to ne deluje, potem je izpostavljena dodatnemu žganju).


Pomaga pri pravilnem upogibanju vogalov, tukaj je takšno orodje s polkrožnimi konicami:


Faza 6. Spajkalni odlitek

Izredno dolge kose »traku« odrežemo z našega okvirja za kamen, nato pa je treba robove ulitega kalupa spajkati drug na drugega. Spajkanje se izvaja z gorilniki(njegovo samostojno različico smo uporabljali kar na delovnem mestu), pa tudi spajkanje(naša zlitina z dodatkom kositra), tok(rumenkasta tekočina za odstranitev površinskega filma), belilo (citronska kislina) in vodo(za hlajenje kovin).

Odlitki se pred spajkanjem potopijo v talilo. Nadalje, da bi spajkali robove drug z drugim, jih tesno povežemo, segrejemo z gorilnikom do pordelosti, medtem ko segrejemo spajko, nato pa spajko zgrabimo s tanko "pletilno iglo" in pripeljemo do razpoke med robovi . Vroča kroglica spajke se zakotali v režo in s seboj zapolni njeno površino.

Najtežji trenutek je, da žoga "skoči" na pravo mesto:

Po tem izdelek potopimo v belilo in speremo z vodo. Prvi del dela je pripravljen:


Vendar smo doslej naredili le polovico zasedbe. Iz takega "okvirja" bo kamen padel ven. Potrebujete drugo konturo, kot je notranji rob, ki bo podpiral kamen znotraj okvirja. Da bi to naredil, Sergej zažge nov kos obdelovanca in ga zvalja do stanja tanke paličaste žice.


Drugi oris oddaje, ugnezden v izvirnem okvirju:

Presežek odrežemo. Lyudmila popravi obliko trikotnika s polkrožnimi kleščami:


Težaven trenutek je spajkanje notranjega vezja na zunanje. Tukaj spet ne moremo brez Ljudmile. Ta operacija bo zahtevala veliko spajkanja - med vezji so precejšnje praznine.

Bilo je in postalo: oba lita vezja pred spajkanjem in po:


Pravzaprav je okvir za kamen (osnova obeska) pripravljen. Nato moramo narediti in spajkati obroč in zanko pod verigo.

Ker je Ljudmila osebno nadzorovala vse učence, smo včasih morali nanjo čakati kar dolgo. Ta čas smo izkoristili za razgledovanje.

Medtem se je ljudi opazno povečalo, vsi nekaj zavzeto počnejo:


Korak 7. Namestitev kamna v odlitek in namestitev

Toda preden nadaljujemo z obročem in zanko, moramo doseči popolno prileganje našega mahovinega ahata znotraj odlitka. Kot je bilo pričakovano za prvi poskus, se kamen ni hotel prilegati in moral sem delati z orodjem (popravljati vogale), da sem prilegal kamen.

Ludmila pomaga pri prilagajanju mavca, tudi z lesenim kladivom:


Cast je pridobil idealno obliko za "sprejem" kamna:


Korak 8. Izdelava in spajkanje obroča in zanke (uho)

Ta naloga se nam ni zdela tako težka - srebrno žico je bilo treba preprosto upogniti. Glavna stvar je obvladati pravo orodje - klešče s konicami primerna oblika tako da obroč postane okrogel, oko pa oglato (okrogle se imenujejo tako - okrogle klešče).


In z nalogo spajkanja enega dela kovine na drugega smo se bolj ali manj naučili spopasti. Natančneje, razumeti načelo. Najtežje se je bilo odločiti, na kateri vogal (in ali) pritrditi prstan. Posledično smo izbrali vogal, na katerem je dekoracija najbolj zanimivo »visela«, pri čemer se je levi vogal asimetrično odmikal stran.

Posledično je Sergej prstan uspešno spajkal na kasto. Nato je bilo uho vstavljeno v obroč in njegovi konci so spajkani drug z drugim.

Na levi - "bil", na desni - "postal". Zaspajkane konice ušes pa je bilo treba še malo poravnati z rašpo:


Korak 9 Brušenje

Do te točke smo že preživeli v studiu več kot pet ur(vključno s kratkim odmorom za čaj) in nekoliko utrujen. Po drugi strani pa smo se končno vključili v to vzdušje in se nehali počutiti kot čisto novinci. Odprt ogenj iz gorilnikov okoli je prenehal vzbujati vsaj nekaj čustev, postalo je jasno, katere enote oddajajo katere zvoke, in na vprašanja, kot je "kaj imaš v kozarcu?" začel samozavestno odgovarjati - "belilo".

Vsekakor je bilo najtežje mimo. In v naslednji uri smo morali urediti srebrne detajle konstrukcije. Na primer, naš odlitek obrusite z brusnim papirjem (najkrajši in najbolj nezapleten korak):

Korak 10. Izdelava nazobčanih robov na odlitku

Da bo obesek izgledal nekoliko bolj zanimivo, smo se strinjali z Ljudmilinim predlogom, da ob okvirju naredimo "hrapave robove". Če želite to narediti, je Sergej z datoteko izrezal vdolbine po celotnem obodu. S pomočjo teh zarez bodo kasneje, ko je kamen na mestu, robovi okvirja upognjeni tako, da držijo kamen v notranjosti.


11. korak Poliranje odlitka

V tej fazi nas je že drugič obiskalo društvo z zobozdravniško ordinacijo. Iz aparata so poganjali sveder, ki je služil za poliranje - enega proti enemu kot "zobeti" sveder. Toda naše okolje za kamen se je začelo medlo lesketati in nasploh prvič prevzelo »zaščitni znak«:


Korak 12. Nastavitev kamna v nastavitev in fino nastavitev

Prijeten ročni oder, v katerem zelo hitro vidite rezultate svojega dela. Znaki— čep in pohitel daemon in gladilka.

S pomočjo" daemon”(sicer -„ škorenj ”) - palica s konico v obliki črke G - Sergej je pritisnil dele odlitka med zarezami, tako da so mejili na kamen.

Slika na desni je rezultat:


Toda sama kovina na "stisnjenih" mestih je bila videti neenakomerna in jo je bilo treba poravnati. Za to smo se prijavili gladilka"- orodje, podobno telesu nalivnega peresa:

V času, preživetem v službi, se je končno zmračilo in v studiu je postalo celo prijetno.

Na fotografiji - pogled iz naslednjega delovnega mesta:

Korak 13: Končno poliranje

Poliranje kovin na polirnem stroju se je izkazalo za najbolj onesnažujoč postopek »po zaslugi« posebne paste, ki so jo občasno mazali s ščetinami pri valju. Po njej je Sergej pridobil prave "nakitne" roke :).

Del je bilo treba držati z obema rokama, sicer je zlahka odletel ven:

Ne vem zakaj, a celoten polirni stroj me je spominjal na plastično škatlo za kruh. In Sergej je že izgledal zelo organsko:

"Če vidite svoj odsev, potem lahko dokončate poliranje." Vidimo. Dokončano:

Korak 14. Pranje izdelka in fotografiranje rezultata

Pranja zaradi banalnosti nismo fotografirali: obesek smo preprosto odnesli na stranišče in ga oprali z zobno ščetko Fairy. S tem je bilo delo na ustvarjanju nakita uradno zaključeno. Bil je čas 17:00 - skupaj 6 ur potekalo v nakitnem studiu.

Toda posneli smo veliko končnega rezultata, saj smo se za to trudili toliko ur. Nam samim je bilo vzmetenje zelo všeč, vsem prisotnim v studiu - nič manj. Najpomembneje pa je, da je Sergejeva žena cenila darilo - bila je zelo vesela! Še več, pri njenem delu je dekoracija naredila pljusk. Nekatere kolegice so bile prepričane, da je obesek prinešen iz tujine, saj »pri nas takšnih ni«. Drugi so bili preprosto ganjeni in, kot kaže, so jim tako nenavadno darilo na dober način zavidali.

Predstavljamo torej naš prvi nakit znamke JUVELIRUM :) - srebrni obesek avtorskega dela "Gozdna nimfa" :)

Obesek - pogled spredaj in zadaj:


Tudi sami nismo pričakovali, da bomo iz medsebojno spajkanih neravnih delov s tem nanosom in lisami na kovini kar naenkrat dobili popolnoma sijoč in enakomeren okras.

Zadnji posnetek je Sergej s svojo stvaritvijo:

Naše ugotovitve:

Se spomnite, na samem začetku besedila smo oblikovali naš cilj? Želeli smo razumeti, kako realno je - sami, brez izkušenj, izdelati pravi kos nakita.

Po tem mojstrskem tečaju sva se s Sergejem odločila, da je seveda uspešno izdelan izdelek v eni seji v veliki meri zasluga Ljudmile, dobrohotne učiteljice in profesionalne draguljarke. Po drugi strani pa je Sergej načeloma obvladal vse tehnike in splošni pristop, nekatere stopnje pa je izvedel povsem sam. Najverjetneje bi že lahko naredil naslednji podoben okras z minimalno pomočjo učitelja.

Toda naš glavni sklep je bil nekaj drugega. Ročna izdelava nakita je resno in mukotrpno delo. Tudi če bi se učitelj lahko ukvarjal izključno z nami, ne da bi ga motili drugi učenci, bi za izdelavo enega obeska potrebovali nič manj. četrta ura

Boste potrebovali

  • - oprema in komplet orodja za nakit;
  • - plemenite in neželezne kovine;
  • - dragi in poldragi kamni.

Navodilo

Opremite svojo delavnico z nakitom, vključno z delovnim prostorom in pomožnim prostorom. Zagotovite dovodno in izpušno prezračevanje v delavnici za odstranitev škodljivih hlapov in prahu, ki se sproščajo med taljenjem, luženjem in mletjem materiala.

Nakup potrebne opreme. Potrebovali boste delovno mizo, gorilnik za nakit, premično svetilko, vrtalnik, komplet kopeli, škatlo s predelki za shranjevanje kamnov in plemenitih kovin. Opremite prostor z zbiralnikom prahu. V utility postavite umivalnik z zbiralnikom za zbiranje kovinskih delcev.

Pripravite orodje, potrebno za delo: pile različnih profilov, pile za kovinske opilke, pincete, klešče, rezila za žice, škarje za delo s kovino, vbodno žago, kladiva, miniaturno nakovalo. Potrebovali boste tudi plošče in luknjače za modelne dele ter risalno desko. Obdelava izdelkov s svedrom bo zahtevala komplet svedrov, rezalnikov in brusilnih koles.

Če želite opraviti meritve, se založite z namizji z utežmi, čeljustmi, mikrometrom in kovinskim ravnilom. Ko boste obvladali tehnologijo izdelave izdelkov, boste verjetno potrebovali dodatna orodja in napeljave.

Založite se s količino plemenitih in barvnih kovin ter kamnov, potrebnih za začetek dela. Najpogosteje v posel z nakitom uporabljajo se srebro, platina, paladij in njihove zlitine.

Sami določite vrste in vrste nakita, ki ga nameravate izdelati. Teh je neskončno veliko, vendar vsakega izdelka ni mogoče izdelati v navadni delavnici. Prstani, uhani, broške, obeski, medaljoni, nekatere vrste verižic (z preprosto tkanje).

Začnite izdelovati nakit s pripravljalnimi operacijami, vključno s pripravo zlitin in posameznih delov bodočega izdelka. Vključujejo taljenje, kovanje, risanje, žigosanje, vlivanje vzorcev itd.

Uporabite mehansko obdelavo materiala, ki se večinoma izvaja ročno. Če želite to narediti, prenesite risbo bodočega izdelka na obdelovanec, ga odrežite glede na oznako ali odžagajte del z vbodno žago. Uporabite tudi vrtanje in piljenje bodočega izdelka, da mu daste želeno obliko.

Po končanem delu na oblikovanju kontur izdelka nadaljujte s končno fazo izdelave nakita: spajkanje, montaža premičnih spojev, strganje.

Oprema za individualno zlatarsko delavnico

Naprava, oprema, oprema. Zlatarska delavnica mora biti sestavljena iz vsaj dveh prostorov z dovodnim in izpušnim prezračevanjem - glavnega delovnega mesta in pomožnega prostora, kjer je zaželeno izvajati postopke, ki jih spremlja intenzivno sproščanje škodljivih hlapov in prahu v zrak (taljenje, brušenje, jedkanje). Glavno delovno mesto mora biti vsestransko in čim bolj priročno, saj se tukaj izvaja večina različnih operacij nakita. Mojster mora imeti delovno mizo, opremljeno z različnimi napravami in mehanizmi (slika 1).

Običajno je to konstrukcija iz kovine, lesa in plastike. Priporočena površina pokrova mize je 1500x1000 mm, višina konstrukcije je do metra. Pokrov mora biti prekrit s toplotno odpornim materialom. Na sredini mize je majhen ovalni izrez v mizni plošči in policah pod njim. To ustvarja znatno udobje in dostop do vseh delov delovne mize pri delu na vrtljivem stolu (z visoko oblazinjenim hrbtom, udoben za kratke počitke). Na obeh straneh mize-delovne mize so nivoji s predali za orodje z mehkim oblazinjenjem, ki jih ščiti pred poškodbami. Komunikacije za gorivo in zrak za gorilnike nakita se dovajajo na delovno mizo, s pomočjo katere se izvaja spajkanje. Miza je opremljena s potrebnimi nosilci, napeljavami, premično namizno svetilko, vrtalnikom, kadjo z več prostorninami, posebno škatlo s predelki za plemenite kovine in kamne (goft). Od konca izreza v pokrovu je razporejen izvlečni izboklina (finagel) za zaustavitev delov med njihovo obdelavo (brušenje, rezanje), pod njim pa je 300 mm nameščen tudi izvlečni pladenj z izrezom v obliki mizna plošča, v katero se pršijo žagovina, ostružki, okraski iz plemenitih kovin.

riž. 1. Delovna miza-delovna miza: 1 - miza; 2 - namizna svetilka; 3 - finagel; 4 - škatle za orodje; 5 - vrtalnik; 6 - kopeli; 7 - pladenj za odpadke; 8 - gofta; 9, 10, 11 - držala za napeljave

To je le ena od naprav, ki zagotavlja varčno uporabo in maksimalno zbiranje in lovljenje odpadkov iz proizvodnje nakita. Prostori delavnice morajo biti opremljeni tudi z zbiralniki prahu in umivalnikom s koritom. Te naprave bodo zbirale dragocene delce.

Orodja

Orodje za nakit, dodatki. Za izdelavo in popravilo nakita v zasebni delavnici je potreben nabor različnih orodij: pile različnih profilov: ravne, kvadratne, trikotne, rombične, okrogle, polkrožne, ovalne; posebna: nožasta in polkrožna dvostranska. Največja zareza je št. 0, najmanjša št. 5. Za natančno piljenje se uporabljajo igelne pile. Sorte so skoraj enake kot pri datotekah. Posebne dvostranske igelne datoteke z ukrivljenim delovnim delom se imenujejo valovi; nedelovni del kvadratnega preseka služi kot ročaj. Pinceta se uporablja za držanje dela ali spajkanja, za upogibanje drobcev izdelka. Pincete se razlikujejo po obliki in konfiguraciji vpenjalnih čeljusti. Klešče, okrogle klešče so zasnovane za držanje in upogibanje delov. Odlikuje jih tudi profil gobic. Klešče se uporabljajo za odgrizanje delov dela na pravem mestu. Ločimo jih po vrsti delovnih in rezalnih delov. Škarje (navadne in škarje s kratkim ročajem) se uporabljajo za rezanje pločevine in tankih delov. Vbodna žaga kot žaga na majhni kovini z jeklenim rezilom z enostranskim rezanjem zob. Uporablja se za rezanje utorov, rezanje vzorcev in druge operacije nakita. Kladiva z udarci različne oblike: ploščati, zaobljeni, sferični, klinasti - tako kovinski kot drugi materiali, vključno z masivnim lesom. Nakovala služijo kot togo podlago pri obdelavi izdelkov s kladivom. Razdeljeni so glede na delovno površino (palica, vtičnica, dvoroga, prečka) - toplotno obdelana in polirana. Plošče in luknjači se uporabljajo za vtiskovanje in oblikovanje delov. Konfiguracija lukenj ustreza obliki vtičnic v plošči. Izdelano iz visokokakovostnega legiranega jekla s termično utrjeno, brušeno površino. risanje tabla - tabla, v luknje katerih so tesno vstavljene matrice različnih premerov. Potreben je za pridobivanje žice iz plemenitih kovin majhnih odsekov iz debelejše različnih konfiguracij: okrogle, kvadratne, trikotne itd.

Zlatarsko merilno orodje (mora ustrezati sprejetemu standardu):

Namizne tehtnice z utežmi;
mikrometer z delitveno lestvico od 0 do 25 mm in velikostjo delitve 0,01 mm;
merilno merilo z lestvico od 0 do 150 mm in delitvijo 0,1 mm;
kovinsko ravnilo dolžine 200 mm in delitve 1 mm;
obročni merilnik;
prstni merilnik - od 15. do 25. velikosti;
kompas;
kovinsko ravnilo s posebnim merilom. Posebna orodja ("posebne sile" draguljarjev):
Graver za graviranje;
kovanec za kovanje;
strgala za strganje;
orodja za šivanje in stiskanje kovine pri pritrjevanju kamnov na izdelek;
naprave za upogibanje stebla prstanov (»devetka«) in za zajem prstana pri pritrjevanju kamna (»schnalzenk«).

Kompleti rezalnih orodij za obdelavo delov s svedrom

vrtalnik;
rezkarji (bori);
abrazivna kolesa.

Za taljenje plemenitih kovin v majhnih količinah se uporabljajo ognjevarne (znotraj temperatur taljenja plemenitih kovin) keramične žlice.

Orodja za zbiranje odpadkov:=

Krtača za lase s kratkim ročajem in ploščato krtačo - za odstranjevanje žagovine iz primeža in njihovo pometanje v pladenj delovne mize;
posebna zajemalka;
magnet;
valjasta škatla z vodoravno mrežasto pregrado in tesnim pokrovom za shranjevanje zbranih odpadkov; na rešetki ostane večja žagovina in delci drugih plemenitih kovin, ki se nato pretalijo v ingote za nadaljnjo proizvodnjo.

več natančen opis orodja in njihov namen bodo podani v predstavitvi posameznih operacij.

Zahtevane kemikalije:

Za raztapljanje kovin in predelavo izdelkov se uporabljajo potrebni kemični reagenti.

kisline.

žveplov- brezbarvna, oljnata, težka tekočina z vreliščem 338 stopinj. C, gostota 1,84 g/cm3. Pri mešanju z vodo oddaja veliko toplote; pri pripravi raztopine se kislina vlije v vodo in ne obratno, da se prepreči izmet tekočine iz posode, ki lahko povzroči opekline, če pride na telo. Koncentrirana žveplova kislina zogleni les, kožo, raztopi številne kovine in tvori sulfatne soli. Uporablja se pri luženju, za pripravo belilne raztopine za čiščenje boraksa in dajanje ustrezne barve osnovni kovini. Dušik - brezbarvna tekočina, vrelišče 86 stopinj. C, gostota 1,52 g/cm3. Uničuje tkiva, raztaplja različne kovine, tvori nitratne soli. Služi za jedkanje plemenitih in barvnih kovin ter pripravo raztopine za beljenje. Uporablja se predvsem v obliki vodnih raztopin različnih koncentracij, je ena od sestavin " aqua regia”(mešanica 1 dela dušikove kisline in 2-3 delov klorovodikove kisline, ki raztopi kovine, ki niso dovzetne za delovanje vsake kisline posebej - zlato, srebro).

Sol- brezbarvna tekočina z ostrim vonjem, gostota 1,19 g / cm3, ki se uporablja za jedkanje neželeznih (in železnih) kovin, sestavina "aqua regia" in raztopine za beljenje. Fluorovodikova kislina - vodna raztopina 35-40% vodikovega fluorida. Dobi se z delovanjem žveplove kisline na fluorit, zaradi česar nastane plin, katerega raztapljanje v vodi tvori to kislino. Fluorovodikova kislina je brezbarvna tekočina z ostrim vonjem, vrelišče 19,5 stopinj. C. Raztaplja silicijev dioksid, tj. ne more se hraniti v stekleni posodi, kakor vse druge kisline. Za njegovo skladiščenje se uporabljajo PVC, polietilenske in druge posode. Uporablja se za jedkanje stekla, čiščenje ulitkov iz kalupne mase.

alkalije.

Jedki natrij- natrijev hidroksid, kavstična soda, se topi v vodi, sprošča veliko toplote, higroskopičen, močna alkalija (razjeda tkiva, kožo), tališče 318 stopinj. C, vrelišče 1388 stopinj. C, shranjen v zaprtih železnih posodah. Kavstični kalij je trdna neprozorna masa s sijočim prelomom, po lastnostih podobna kavstičnemu natriju, tališče 360 ​​stopinj. C, vrelišče 1324 stopinj. C, ki se uporablja za razmaščevanje in oksidacijo, način shranjevanja je enak. amoniak- amonijev hidroksid, raztopina amoniaka v vodi, se uporablja za nevtralizacijo kisline na izdelkih po jedkanju in za druge namene.

Sol.
To so iste kisline, ki vsebujejo kovino namesto vodika. Soda je splošno ime za natrijeve kemične spojine različne sestave; razlikuje se žgano, jedko, bikarbonatno; bel fin prah, topen v vodi. Pepelika je bel prah, higroskopičen, lahko topen v vodi. Boraks - vodna natrijeva sol borove kisline; brezbarvni kristali ali prah, pri taljenju raztaplja kovinske okside, pesek in glino ter tvori taljive krhke spojine, imenovane žlindre, lastnost, zaradi katere se boraks uporablja pri taljenju kovin in spajkanju.

modri vitriol- bakrov sulfat, modro-modri kristali, ki se uporabljajo pri bakrenju, medeninenju in oksidaciji. Žveplov oksid - bakrov oksid, se uporablja pri bakrenju in oksidaciji. Srebrov nitrat (lapis) dobimo z raztapljanjem srebra v dušikovi kislini, čemur sledi izhlapevanje nastale raztopine; veliki beli rombični kristali, tališče 208,5 stopinj. C, uporablja se za posrebrenje. Strup, lahko topen v vodi. Srebrov klorid - bel prah, tališče 455 stopinj. C. Pridobimo z dodajanjem klorovodikove kisline ali kuhinjske soli raztopini srebrovega nitrata, dokler bela oborina ne preneha izolirati, ki jo filtriramo, speremo in posušimo v temi pri 80-90 stopinjah. C. Topi se v kalijevem cianidu in raztopini amoniaka (v vodi in kislinah se ne topi). Uporablja se pri pripravi elektrod za posrebrenje. Klorovo zlato se pridobiva z delovanjem klora ali »aqua regia« na zlato kovino; reakcijsko oborino, ki nastane po izhlapevanju raztopine, raztopimo v vodi; uporablja se v elektrolitih za pozlačevanje.

cianidno srebro- rezultat reakcije srebrovega nitrata s kalijevim cianidom, ki se uporablja pri galvanizaciji za posrebrenje. Kalijev cianid se uporablja v elektrolitih za pozlačevanje in posrebrenje. Znan kot močan strup. Natrijev cianid je po lastnostih podoben kalijevemu cianidu.

PLEMENITE IN BARVNE KOVINE. TEHNOLOGIJA ZA PRIDOBIVANJE ZLITIN IN OBREDKOV IZ NJIH

V svoji čisti obliki se plemenite kovine zaradi nizke trdote in trdnosti ne uporabljajo. Za izdelavo nakita se njihove zlitine uporabljajo v različnih kombinacijah. Neplemenite (barvne) kovine se uporabljajo praktično kot legirni material v zlitinah s plemenitimi kovinami, ki jim dajejo trdoto, trdnost, odpornost proti koroziji, spreminjajo plastičnost, barvo, tališče in druge lastnosti.

Plemenite kovine in njihove zlitine

Kovine. zlato - rumena barva, mehka, ima visoko plastičnost, tališče 1063 stopinj. C, vrelišče 2530 stopinj. C. Enostavno podvržen toplotni obdelavi, poliranju. Kemično stabilen na zraku, vodi in kislinah (edina izjema je mešanica dušikove in klorovodikove kisline - "aqua regia"). To kovino napadajo klor, brom in fluor. Ne uporablja se v čisti obliki (samo v zlitinah z drugimi kovinami) zaradi nizke trdnosti in trdote. Srebro je belo, mehko, enostavno za kovanje, ima največjo toplotno in električno prevodnost med vsemi kovinami. Tališče 960,5 stopinj. C, vrelišče 1955 stopinj. C. Enostavno obdelan in poliran. Kemično stabilen na zraku in vodi, v prisotnosti vodikovega sulfida v zraku pa se prekrije s prevleko srebrovega sulfida in potemni. Topi se v dušikovi in ​​vroči koncentrirani klorovodikovi kislini. Tako kot zlato se ne uporablja v čisti obliki. Platina - srebrno bela, mehka, enostavna za kovanje, strojno in poliranje, tališče 1773 stopinj. C, vrelišče 4300 stopinj. C Ima nizko toplotno in električno prevodnost. Praktično ne reagira na zrak, vodo in kisline (z izjemo iste mešanice kot zlato). Zaradi nezadostne trdote se uporablja le v zlitinah z drugimi kovinami. Paladij je srebrno bele barve, lažji od platine in ga je mogoče preprosto kovati in obdelovati. Tališče 1554,5 "C, vrelišče 2200 stopinj C. Kemično stabilen na zraku in vodi, topen v dušikovi kislini in njeni mešanici s klorovodikovo kislino. Prav tako se ne uporablja v čisti obliki, služi kot legirana kovina za povečanje trdnosti iz zlata in platine.
Platinasta skupina kovin vključuje tudi iridij, rodij, ki sta po svojih lastnostih podobna platini; redko uporabljajo draguljarji.

Zlitine Količina plemenite kovine v zlitini je odvisna od izbranega vzorca. Zlato V zlatih zlitinah se najpogosteje v različnih kombinacijah uporabljajo srebro, baker, ki so glavne sestavine zlitin, ter platina, paladij, cink, kadmij, nikelj, ki se uporabljajo kot dodatki za določeno barvo zlitine ( senca).

3 zlato - srebro - baker (Au-Ag-Cu): rumena barva, visoka trdnost in hkrati enostaven za obdelavo in ulivanje.

3 zlato - srebro (Au-Ag): barva - od rumene do bele, odvisno od količinske vsebnosti srebra. Prav tako se zlahka obdeluje, vendar se redko proizvaja zaradi svoje blede barve.

3zlato - platina (Au-Pt): spreminja tudi barvo od rumene do bele - odvisno od količine platine. Zaradi bele barve se zlitina imenuje "belo zlato". Zlato-paladij (Au-Pa): enaka barvna značilnost. Zlitina je trda in ognjevzdržna, zato se redko uporablja pri izdelavi nakita. Zlato-kadmij (Au-Ca): barvne možnosti - od rumene do sive (odvisno od količine kadmija). Zlitina je krhka in se redko uporablja. Srebrna. Srebrove zlitine uporabljajo baker, cink, kadmij, nikelj in aluminij kot zlitine v različnih razmerjih.

Srebro - baker (Au-Cu): barvni razpon - od briljantno bele do rdečkasto rumene (odvisno od vsebnosti bakra). Zlitina je trša od čistega srebra z zadostno duktilnostjo. Srebro-cink (Ag-Zn): bela barva, visoka duktilnost, enostaven za obdelavo. Srebro-kadmij (Ag-Ca): bela, visoke trdote, vendar z več kot polovico kadmijeve zlitine postane krhka. Srebro-aluminij (Ag-Al): belo- siva barva. Z vsebnostjo aluminija nad 6 % je zlitina krhka, do te meje pa duktilna. Srebro-baker-kadmij (Ag-Cu-Ca): barva bela. Zlitina je duktilna, ne potemni in se enostavno obdeluje. Srebro-baker-cink (Ag-Cu-Zn): belo-siva. Majhen dodatek cinka naredi zlitino srebra in bakra tekočo, uporablja se predvsem kot spajka, ki ima visoko duktilnost in se zlahka obdeluje.
Platina Zlitine platine (z zlatom, paladijem, iridijem) se uporabljajo v proizvodnji nakita za izdelavo nastavkov za diamantne kamne.

Neplemenite barvne kovine in njihove zlitine Namen barvnih kovin v proizvodnji nakita je zlitina, t.j. uporabljajo se v sestavi zlitin plemenitih kovin kot legirni materiali, da jim dajo nove lastnosti, navedene na začetku tega oddelka. Nekateri od njih (bakrove zlitine z galvanizacijo in eloksiranjem za posnemanje barve zlata, srebra) se uporabljajo samostojno - za galanterijo (nakitna galanterija). V zlitinah s plemenitimi kovinami se kot legirni materiali uporabljajo takšne barvne kovine: baker, cink, kadmij, nikelj, svinec, kositer. Baker - rdeč, mehak, voljan, tališče 1083 stopinj. C, vrelišče 2310 stopinj. C, enostaven za obdelavo. Močno oksidira pod vplivom ogljikovega dioksida (postane zelena v obliki filma, ki se odstrani s poliranjem, vendar lesk bakra ne traja dolgo). Topen v kislinah:

Dušik - bakrov nitrat;
v mešanici dušika in klorovodikove ("kraljevska vodka") - bakrov klorid;
žveplov - bakrov sulfat;
klorovodikov - bakrov klorid.

V naravi se pojavlja v zrncih in rudah. Ima visoko toplotno in električno prevodnost. Ne uporablja se v čisti obliki.
Bakrove zlitine: Medenina je zlitina bakra in cinka, ki vsebuje najmanj 50% bakra z dodatki svinca, kositra, niklja, železa in drugih kovin, rumene barve. Medenina Tombac vsebuje 10 % cinka, uporablja se za pozlačen nakit. Bron je zlitina bakra s kositrom (zlitine kositra), aluminija, silicija (zlitine brez kositra). Pogosteje se uporabljajo kositrne brone, ki imajo visoko trdnost, protikorozijsko odpornost, lahko fluidnost in majhno krčenje. Nemško srebro - z nikljem in cinkom, sestava: 65% bakra, 20% cinka in 15% niklja; ima visoko električno upornost in odpornost proti koroziji, ima visoko trdoto in elastičnost, tališče 1050 stopinj. C. Nikelj srebro se uporablja za izdelavo namiznega pribora in nekaterih predmetov nakita, ki zahtevajo povečana elastičnost- vzmeti, igle, zatiči. Kupronikel - z nikljem (80% bakra in 20% niklja), enostaven za strojno obdelavo, voljen, tališče 1170 stopinj. C. Kupronikel se uporablja za izdelavo namiznega pribora, vilic, žlic in drugih kuhinjskih predmetov s hladnim žigosanjem. Cink - modrikasto bele barve, v interakciji z zrakom, prekrit z gosto zaščitno plastjo sive barve z modrim odtenkom, tališče 419,5 "C, vrelišče 906 stopinj C, krhko, enostavno zlomljivo pri sobni temperaturi, pri temperaturah nad 100 " C (do 150 stopinj) postane voljna, pri +200 stopinjah. - spet krhka, zlahka obdelana. Topen v kislinah:

Sol - cinkov klorid;
dušikov - cinkov nitrat;
žveplov - cinkov sulfat.

Uporablja se kot legirna komponenta v zlitinah plemenitih kovin in za izdelavo spajk (spajkanje). Kadmij je srebrno bel, mehak, duktilen, tališče 320,9 stopinj. C, vrelišče 765 "C, oksidira na zraku, prekrito z zaščitno folijo sive barve. Uporablja se podobno kot cink. Tudi nikelj je srebrno bele barve, s svetlim leskom, trd, ognjevaren, tališče 1455 stopinj C, vrelišče 3000 stopinj C, voljen, upogljiv, tempan, stabilen na zraku (ponikljana sanitarna keramika) Uporablja se kot ligatura v zlatih zlitinah, ki jim daje belo barvo Svinec je modrikasto siv, sijoč, mehak, duktilen, tališče 327 stopinj C, vrelišče 1525 stopinj C, na zraku prekrit z motno sivo prevleko, v vodi na njegovi površini nastane debela plast karbonata in svinčevega sulfata, ki ščiti kovino pred korozijo. Topi se v dušikovi kislini, ne reagira na klorovodikovo in žveplovo.Uporablja se za pridobivanje spajk in pri preskušanju žlahtnih kovin s kupelacijsko metodo.Kositer je srebrno bele barve, temprana, nodularna kovina, tališče 231,9 stopinj C, t vrelišča 2275 "C, na zraku dobi zaščitno oksidno plast. Raztaplja se v klorovodikovi kislini in tvori klorid; pri interakciji s koncentrirano dušikovo kislino daje kositrno kislino v obliki žveplovega prahu, ki se raztopi v razredčeni dušikovi kislini. Mehke taljive spajke se pridobivajo iz kositra. Aluminij - srebrno bel, z modrikastim odtenkom, prekrit s tanko zaščitno plastjo oksida, zelo duktilen, zlahka valjan, kovan, vtisnjen. Uporablja se v zlitinah in za izdelavo razne dekoracije z njihovo eloksacijo in barvanjem.

REZKANJE PLEMENITIH KOVIN, NJIHOVIH ZLITIN IN IZDELKOV IZ NJIH

Štancanje - določanje sestave zlitine. Uporabljene plemenite kovine, njihove zlitine, iz katerih je izdelan nakit, se upoštevajo v skladu s testom, ki določa količino in kakovost posamezne kovine v zlitini. Test na izdelku je označen z etiketo. Vrste vzorcev:

Zolotnikovaja (uporabljala se je v carski Rusiji do leta 1927) pomeni število kolutov kovine v funtu legirane zlitine (en funt je enak 96 kolutom; na primer, 56-karatna zlata zlitina je vsebovala 56 kolutov čistega zlata in 40 kolutov druge kovine);

Metrična - vzorec upošteva količino čistega zlata v 100 masnih enotah ligaturne zlitine, uvedene za kolutom pri takšni pretvorbi: vzorec koluta se pomnoži s 1000 in deli z 96 (glede na število kolutov v zlitina 56 vzorcev - 56 plus 40);

Karat - uporablja se v zahodnih državah (za pretvorbo v metriko morate pomnožiti s 1000 in deliti s 24).

Čisto zlato, srebro ustreza čistini 999,9 (v izračunih zaokroženo na 1000). Na primer, 750. vzorec pomeni: v zlitini je 750 delov čistega zlata in 250 delov drugih kovin.

Aktivni vzorci

Zlati predmeti - 375, 500, 583, 750, 958;
iz srebra - 750, 800, 875, 916, 960;
iz platine - 950;
iz paladija -500, 850;
za zobne izdelke (zlati diski) - 900, 916.

Vzorec se določa po stopnjah - najbolj uporabljena kovina, odpadni nakit in končni izdelek.

Metode določanja vzorcev

Kapljanje - nanos raztopine zlatega klorida ali drugih testnih reagentov na preskušano kovino, ostanke ali zlitino, na sam izdelek;
določanje na merilnem kamnu s standardi (testne igle).

To so cenovno najugodnejše metode vzorčenja za individualno proizvodnjo.
Najbolj natančna je metoda vzorčenja z mufelom ali vroča analiza, vendar jo je mogoče opraviti le v kemijskem laboratoriju, ki ima peč z mufelom in lončkom. Torej, o najbolj razpoložljive načine preizkušanje plemenitih kovin v zasebni delavnici. Kapljična metoda se izvaja z uporabo raztopine zlatega klorida in testnih reagentov. Klorovo zlato nastane z delovanjem klora ali "kraljevske vodke" na zlato kovino. Tako nastalo temno rjavo raztopino uparimo in oborino prevzamemo v vodi. Kapljico raztopine zlatega klorida spustimo na površino preizkušane kovine, zlitine, ostankov, očistimo z iglo in na mokrem mestu se takoj pojavi madež iz izpuščene zlate oborine. Njegova barva iz primesi nastale raztopine kloridne soli preskušanega materiala prevzame različne odtenke, po katerih se v skladu z ugotovljenimi podatki (podanimi v tabeli 1) določi vzorec zlitin plemenitih kovin.

Tabela 1. Rezultati vpliva zlatega klorida na testirane materiale

S pomočjo zlatega klorida lahko testirate ingote, ostanke, izdelke do 600. preizkusa njihove vsebnosti zlata. Kislinski reagenti omogočajo testiranje zlatih zlitin 375, 500, 583, 750, 833, 900, 916, 958 vzorcev. Kislinski reagent za testiranje zlata 958 se uporablja tudi za analizo platinskih zlitin. Kisli reagenti se uporabljajo tudi za testiranje srebrovih zlitin. Kalijev dikromat (kromov), oranžna raztopina, se uporablja od 500. vzorca srebra in več. 2-3 kapljice raztopine na istem mestu, nato odstranimo s filtrirnim papirjem, pustimo svetlo rjavo liso in od 750. testa - rdeče (bolj intenzivno je, višji je test). Na zlitinah 916. preskusa in več se oblikujejo svetlo rdeče lise. Srebrov nitrat (lapis), bistra raztopina, tudi za testiranje srebra. Na zlitinah 750 in več pušča svetlo sive lise, na nizko kakovostnih zlitinah - debele, bele, do temne barve (temnejši, nižji je vzorec). Stekleničke z reagenti morajo imeti nalepke, ki označujejo njihov namen in zlati standard. Reagenti za preskušanje barvnih kovin se na svetlobi razgradijo, zato jih moramo hraniti v temnem prostoru ali v neprozornih posodah. Vsaka steklenica z reagentom mora imeti svojo kapalko.

PRIPRAVLJALNA DELA

Nabavne operacije so praktično začetek procesa izdelave nakita, vključno z neposredno proizvodnjo zlitin želene sestave in posameznih delov bodočega izdelka. Glavne operacije priprave kovine zahtevane sestave in profila so taljenje, kovanje, valjanje, vlečenje in za izdelavo dekorativnih elementov - mehanska dela, žigosanje, litje po vzorcu. Tehnološki postopki plastične deformacije kovin in njihovih zlitin, ki zahtevajo toplotno obdelavo in beljenje (čiščenje površine zlitin) po vsaki tehnološki operaciji.
Taljenje Pri izpolnjevanju določenega naročila se z individualnim taljenjem pridobi zlitina zahtevanega vzorca in profila (kar pomeni, da taljenje ni veliko število kovine. Izvaja ga draguljar neposredno v svoji delavnici v talilni posodi ali loncu. Kovine s to metodo taljenja se zlahka segrejejo z odprtim plamenom gorilnika in se stopijo v ingotu ali vlijejo v surov kalup (kalup), da se po ohlajanju dobi želeni obdelovanec (del). Plamen mora biti močan (hrupen), s podolgovato redukcijsko cono. Kovine, dodane zlitini s plemenitimi kovinami, imenujemo ligature. Za določitev sestave se izračuna naboj. Za poenostavitev izračunov uporabite spodnji tabeli 2 in 3, ki prikazujeta deleže komponent v odstotkih celotne mase zlitine določenega vzorca določene plemenite kovine. Pri visokih temperaturah taljenja dobimo zlitino plemenitih kovin in ligatur. Kovinski atomi se osvobodijo znotrajkristalnih vezi, kristaliti razpadejo in med njimi nastaja vedno več tekoče kovine. Proces mehčanja kovinske strukture traja do trenutka, ko celotna masa preide iz trdnega stanja v tekoče. Za izboljšanje taljenja se uporablja fluks (boraks) s hitrostjo 0,5 g na 10 g zlitine. Ko se talilo ohladi na stenah talilne posode, tvori glazuro, ki ščiti talino pred dostopom kisika in raztopi okside. Kalupi za litje zlitin morajo biti popolnoma čisti in namazani motorno olje. Najprej se talijo plemenite kovine, nato pa se dodajo barvne kovine.

Kovanje Namen te operacije je spremeniti presek gredice (ingota) v vročem ali hladnem stanju brez odstranjevanja odrezkov. Produktivno je kovati ingot takoj po taljenju, saj ga je mogoče stisniti in odpraviti razpoke in pore v kovinski strukturi, ki so nastale med postopkom taljenja. Kovanje je potrebno tudi pri izdelavi elementov nakita - to olajšajo visoke plastične lastnosti zlitin plemenitih in neželeznih kovin. Obstajata dve vrsti kovanja - predhodno in končno; grobo obdelavo pripravimo ingot za nadaljnjo deformacijo (valjanje, vlečenje), s pomočjo finega kovanja pa izdelku damo končno obliko. Kovanje se začne z nežnimi udarci kladiva, jih postopoma utrjuje, v presledkih med udarci pa kovino žarijo in ohlajajo v vodi.

Tabela 2. Lastnosti in sestava zlatih zlitin

Tabela 3 Lastnosti in sestava srebrovih zlitin

Stopnja in smer deformacije ingota je odvisna od oblike glave kladiva, vrste nakovala in moči udarcev.
Valjanje Uporablja se za pridobivanje surovcev iz pločevinastega materiala z žigosanjem ali iz palic določenega preseka in debeline. Tudi ta tehnološki postopek temelji na plastičnosti zlitin plemenitih kovin. V posamezni delavnici se uporabljajo valji na ročni pogon. Za pločevinasti material se uporabljajo zvitki z gladkimi zvitki, za valjanje žice - oblikovani, z obročastimi utori, ki v prerezu ustrezajo obliki profila valjane žice. Na pločevino vpliva samo navpični pritisk (od zgoraj in spodaj), žica - in vodoravna, stranska. Valjana pločevina se, čeprav rahlo, razširi na stranice, kar je pri valjanju žice nesprejemljivo. Med valjanjem se poveča trdota kovine. Da bi odstranili to napetost in ohranili duktilnost zlitine, je potrebno občasno žariti (po zmanjšanju debeline pločevine ali preseka žice za 50%). Priporočljivo je spremeniti smer valjanja šele po vmesnem žarjenju, zmanjšati razdaljo med valji ali prestaviti žico v naslednji utor.

risanje Priprava majhne količine žice poteka ročno. Vlečenje je vlečenje žice skozi stožčasto luknjo v matrici, da se njen presek zoži na prerez vlečene luknje v tej matrici. Količina povečanja raztezanja se mora ujemati z količino napetosti: če poteg preseže napetost, se bo žica zlomila. To še posebej velja za tanke žice. Samo zvite žice se potegnejo skozi vlečene matrice (slika 2). Med prehodi iz ene matrice v drugo (z manjšim presekom vlečne luknje) se žični material žari. Diamantne matrice so odporne proti obrabi in omogočajo pripravo kalibrirane žice. Risalna deska je vpeta v primež z mehkimi gobicami; žica, vstavljena s koničastim koncem v želeno matrico, primejo s posebnimi kleščami z ostrimi zarezami in vlečejo z roko.

Žigosanje je sestavljeno iz dveh operacij: izrezovanja obrisa dela in njegovega oblikovanja.

riž. 2. Risalna deska z matricami različnih premerov

Preprosti tankostenski elementi izdelka so ročno izrezani z udarci kladiva na udarec, žig pa je nameščen na kovinsko ploščo (matrico). Zasnova štampiljke je odvisna od oblike dela in je izdelana v dveh fazah: 1) štancanje, 2) štancanje. Glede na zasnovo žiga se pripravi zlitina pločevine ustreznega profila (debelina pločevine, širina traku). Zahtevano debelino dosežemo z valjanjem, širino (ki ustreza razdalji med vodili štampiljke) pa z markiranjem in rezanjem traku (s škarjami). Obdelovanec se oblikuje s plastično deformacijo, ki mu daje želeno obliko. Glavni pogoj za kakovostno oblikovanje je odsotnost uničenja kovine po deformaciji. Oblikovanje je sestavljeno iz treh zaporednih korakov: upogibanje, vlečenje in robljenje. Namen upogibanja je deformacija obdelovanca v posebnem utoru upogibne matrice z udarcem po trnu z ustreznim udarcem, ki pritisne kovino v stene utora določene oblike. Pokrov omogoča (z gladkim pritiskom stiskalnice) pridobiti iz ravnega obdelovanca del z oblikovano kroglo v obliki kapice. Z raztezanjem je mogoče podaljšati votel tankostenski del z zožanjem njegovih sten (razmik med udarcem in matrico je nastavljen manj kot debelina sten obdelovanca). Zunanji robovi dela ali luknje v njem so izpostavljeni prirobnicam. Prirobničenje se izvede z deformacijo v valjih.

Ulivanje modela(centrifugalno litje) V zasebni delavnici je možno z namizno centrifugo uliti del po standardnem vzorcu (modelu) ali kalupu iz ognjevarne kovine. Na zgornjem koncu navpično nameščene osi, katere spodnji konec je pritrjen na posebne premične nosilce, je pritrjena nihajna roka z enakimi kraki, na kateri so obešeni posebni zabojniki. V enem od obes je nameščen kalup za litje, v drugem pa ustrezna protiutež. Zaradi varnosti je centrifuga zaščitena z zaščitnim pokrovom v primeru padca kalupa ali protiuteži. Zagon (s sunkom vrvice) se izvede takoj po vlivanju staljene zlitine. Ta operacija omogoča izdelavo okraskov kompleksne konfiguracije, ki zagotavlja zahtevano natančnost, da dobimo tankostenske ulitke z visoko površinsko obdelavo, kar odpravlja dodatno obdelavo.

Mehanska obnova Brez njega je nemogoče pri izdelavi izdelkov v posamezni delavnici, kjer se večina operacij izvaja ročno. Označevanje - prenos risbe dela in njegovih dimenzij na obdelovanec (za to se uporabljajo pisala, kompasi, lestno kovinsko ravnilo, sredinski udarci, označevalne plošče). Rezanje lista ali plošče se izvede v skladu z oznako s škarjami. Žaganje glede na oznako se izvaja z vbodno žago. Različica te operacije je žaganje vzorcev. Vrtanje je postopek za pridobitev vdolbine ali luknje cilindrične oblike. Sredina zareze ali luknje je označena z jedrom. Delo poteka na togi podlagi delovne mize (bolje je uporabiti fini gel - za zmanjšanje izgube dragocene zlitine). Pod artiklom je v izogib poškodbam finagela, mize ali zlomu svedra nameščena varnostna deska. Uporabljajo se peresni, spiralni in sredinski svedri (slednji so namenjeni pridobivanju cilindričnih vdolbin z ravnim dnom za pritrditev biserov, neprozornih nakitnih kamnov v okvirju).

Rezkanje- obdelava kovin z rezkarjem (rotacijsko rezilo, ki omogoča obdelavo ravnih in izbočenih površin dela (odvisno od oblike rezkarja), ki jih ni mogoče obdelati s pilo. Rezila za nakit so izdelana skupaj s steblom, ki je pritrjen v vpenjalni glavi s gibljivo gredjo vrtalnika, nameščenega na draguljarskem namizju. Obstajajo različni rezkarji: stožčasti, cilindrični, kombinirani koničasto-cilindrični, kroglični, ravno sferični, oblikovani (glej sliko 3).

vložitev- površinska obdelava dela z rezalnim orodjem, zaradi česar se odstrani določena plast. Da bi to naredili, je obdelovanec pritrjen v namiznem primežu (ali posebnem priročniku). Piljenje poteka po označeni oznaki s pilicami, nato pa z igelnimi pilicami.

Toplotna obdelava

Glavne vrste toplotne obdelave: žarjenje, kaljenje, popuščanje. Odločilni dejavniki postopka toplotne obdelave so temperatura in hitrost segrevanja, čas izpostavljenosti zahtevanim temperaturam na obdelani predmet in hitrost naknadnega ohlajanja.

riž. 3. Rezalniki: 1 - stožčasta; 2 - cilindrični konec; 3 - kombinirana koničasto-valjasta; 4- krogla; 5- ravno sferično; 6 - v obliki

Pri nakitu prevladuje žarjenje kot termični učinek na izdelke. Ta operacija se izvaja občasno. Dragoceni odpadki, pripravljeni za ulivanje, končni ulitki med njihovo obdelavo (med kovanjem, valjanjem, vlečenjem), pa tudi po spajkanju delov izdelka, so izpostavljeni žarjenju. Žarjenje je sestavljeno iz treh trenutkov: segrevanje, držanje, hlajenje zlitine. Upoštevati je treba enakomernost ogrevanja in zlasti hlajenja, da bi se izognili toplotnemu stresu v ingotu. Žarjenje je priporočljivo izvajati s plamenom gorilnika pri minimalnem temperaturnem režimu, a hkrati tudi pri minimalnem trajanju. Zlate zlitine se žarijo pri temperaturi 700-750 stopinj. C, srebrove zlitine - pri 600-650 stopinjah. C, bakrove zlitine - pri 600-700 stopinjah. C. Ko se ohladijo, se atomi razvrstijo v kristalna mreža zlitina. Da bi omejili oksidativnost, se žarjenje izvaja čim redkeje. In zlitine, ki so nagnjene k oksidaciji, je treba segreti z latentno borovo kislino, ki tudi ohrani poliranje. To je še posebej pomembno pri žarjenju končnih izdelkov, predanih v popravilo.

Beljenje Namen te operacije nakita je očistiti površino ingotov, elementov in končnih izdelkov od oksidov in odstraniti ostanke po predhodnem delu (taljenje, spajkanje, žarjenje). Sestava belilne raztopine je odvisna od vrste zlitine, ki jo je treba beliti. Trajanje postopka beljenja je odvisno od temperature in koncentracije raztopine. Zlate zlitine so dovolj beljene s 7-10% raztopino dušikove kisline pri temperaturi 60-70 stopinj. C. Uporablja se tudi 5-10% raztopina klorovodikove kisline pri temperaturi 40-60 stopinj. C in 10-15% raztopino žveplove kisline pri temperaturi 60-70 stopinj. C. Trajanje beljenja ni daljše od 30 sekund, odvisno od stopnje oksidacije in nastajanja preostalega toka. Srebrove zlitine beljene v 5-10% raztopini žveplove kisline pri temperaturi 40-50 stopinj. C 30 sekund, pa tudi v 1-2% raztopini klorovodikove kisline pri temperaturi 30-40 stopinj. Z na minuto. Izdelek ali njegove dele v kislinsko odporni mrežasti plastični zajemalki ali vzeti z bakreno pinceto potopimo v segreto raztopino v kopeli iz ognjevarnega stekla ali porcelana, opremimo s kislinsko odpornim ohišjem in namestimo na grelno napravo. Po popolnem izginotju ostankov talila in oksidov s površine dekoracije se le-ta opere. Izdelek ali njegov del spustimo s posebno bakreno pinceto v ustrezno raztopino, segrejemo v bakreni zajemalki s podolgovatim ročajem (neprevodna toplota) s plinskim namiznim gorilnikom na želeno temperaturo, pustimo določen čas, odstranimo, oprane v kozarcu vode in posušene. Ne uporabljajte jeklenih (medicinskih) pincet, ki lahko pustijo oblogo na ingotu ali nakitu.

MONTAŽA ELEMENTOV NAKITA Glavne operacije montaže izdelkov:

Spajkanje;
montaža mobilnih spojev;
piljenje in strganje.

Spajkanje je postopek, ki ima za posledico povezavo končnih delov v trdnem stanju s pomočjo staljene vezivne kovine ali zlitine (spajka), ki ima več nizka temperatura taljenje kot povezani elementi. Poleg tega, za razliko od varjenja, ko se robovi ali konci delov, ki jih je treba spojiti, talijo, se med spajkanjem tali samo spajka, ki obda spajkane dele in jih po strjevanju spremeni v eno celoto, tj. pripravljen izdelek. Spajkanje je olajšano z dodatkom talila, ki z izboljšano povezavo delov izdelka odstrani okside na mestih spajkanja. Spajke morajo ustrezati naslednjim parametrom: taljenje, dokler se spajkani deli ne zmehčajo; razporedite po trdnih delih izdelka; povezava spajke s podrobnostmi dekoracije mora biti trajna. Za praktičnost, enostavnost uporabe so iz njih izdelane spajke, folije, trakovi, palice in žice. Kovine in zlitine z nizkim tališčem so spajkane z mehkimi spajkami, z visokim tališčem - s trdimi spajkami. Osnova mehkih spajk je kositer-svinec; trde spajke so pripravljene na osnovi zlata, srebra. Uporabljajo se tudi spajke na osnovi bakra (baker-cink, baker-fosfor) z dodatkom kositra, mangana, železa, aluminija in drugih kovin. Navajamo tabele 4-6, ki vsebujejo informacije o sestavi in ​​temperaturnem režimu taljenja mehkih in trdih spajk (na osnovi zlata in srebra). Talila so aktivne kemikalije, ki se uporabljajo za zmanjšanje površinske napetosti in izboljšanje pretoka tekoče spajke ter za čiščenje površine spajkalne zlitine pred oksidi. Raztopine boraksa in borove kisline se uporabljajo kot talila za lažje spajkanje nakita. Izbira talila je odvisna od stopnje oksidacije zlitine, ki jo spajkamo. Univerzalni tok za spajkanje zlatih zlitin je vodna raztopina boraksa z borovo kislino v razmerju ena proti ena po prostornini. Za njegovo pripravo enake dele boraksa in borove kisline temeljito premešamo, zmeljemo in raztopimo v destilirani vodi, segrevamo, dokler se ne obori trdna faza. Dobljeno zmes zmeljemo v gladko maso, razredčimo z destilirano vodo do tekoče paste in ohladimo. Takšen tok je primeren za uporabo v procesu spajkanja, saj zlahka prodre v reže spajkanih delov.
Kakovost fluksa, stopnja njegove primernosti se določi na čisti plošči glavne komponente spajke: fluks se nanese od zgoraj, dno se segreje z gorilnikom; če se po izhlapevanju preostala bela prevleka, ki se tali, enakomerno porazdeli po kovini, je tok povsem primeren. Če je zbrana v kroglicah, potem ni združljiva s to kovino. Reakcija fluksa na okside se določi po pranju plošče: če ostane čista, je fluks aktiven in zanesljivo ščiti površino te kovine pred visokimi temperaturami spajkanja.

Če si poskušamo predstavljati proces izdelave nakita, potem bo verjetno večina od nas imela podobo sivolasega mojstra, ki oborožen s povečevalnim steklom in kompletom orodij sam ustvarja prstane ali obeske: vliva, krivi, spajka. . Toda čeprav seveda takšni mojstri še vedno obstajajo, je glavni asortiman zlatarn narejen na povsem drugačen način.

1) Prvi korak Pred produkcijo je vedno umetniški namen. Najprej umetnik ustvari skico, ki jo ocenijo tako delavci v proizvodnji (ali je to mogoče?) kot tržniki (ali bo povpraševanje?).

In da bi natančno razumel, kako, je premier obiskal proizvodno lokacijo tovarne Diamant, ki se nahaja v vasi Krasnoje na Volgi, enem od glavnih središč nakita v Rusiji. Zakaj se je koncentracija proizvodnje prstanov, uhanov in ogrlic zgodila prav v tem naselju, 34 km od Kostrome, nihče ne ve zagotovo. Plemenite kovine tukaj niso izkopane, kamni niso rezani, ampak nazaj v 16.-17. /bm9icg===>ekah so tukaj nastale prve delavnice. Tudi Diamant je zrasel iz delavnice, zdaj pa je sodobno industrijsko podjetje s približno 1800 zaposlenimi. A tudi s tolikšnim številom zaposlenih vsakega od 6.000.000 izdelkov na leto ne bi bilo mogoče izdelati izključno ročno. Potrebujemo resnično industrijske tehnologije, ki pa bi omogočile, da kos nakita ostane utelešenje lepote in milosti.


1. Prvi korak. Izdelavi vedno sledi umetniški namen. Najprej umetnik ustvari skico, ki jo ocenijo tako delavci v proizvodnji (ali je to mogoče?) kot tržniki (ali bo povpraševanje?).

Lepo? Tehnološki?

Zato se seveda vse začne z idejo draguljarskega umetnika, ki nariše skico bodočega nakita. »Res je, umetnik mora biti nekoliko tehnolog,« pravi Oleg Shtyrkunov, tehnolog podjetja, ki je prijazno privolil, da bo naš vodnik, »navsezadnje tega, kar je videti lepo na papirju, ni vedno mogoče realizirati v proizvodnji. Seveda se trudimo združiti umetnikovo misel s tehnološkimi možnostmi, a včasih ne gre.«


2. V možgane računalnika. Delo 3D modelarjev je ena najpomembnejših faz pri ustvarjanju nakita. Jezik estetike je preveden v jezik proizvodnje, dekoracija pa je izdelana do najmanjših tehničnih podrobnosti.

Zato je eden ključnih trenutkov pri uresničitvi umetnikove ideje 3D modeliranje bodočega izdelka - na tej stopnji se umetniška ideja združi z zahtevami proizvodnih delavcev in prodajne službe. Kompleti za 3d modeliranje točne dimenzije ležišča za kamne, tolerance pa so tukaj reda velikosti 10 mikronov, sicer se kamen ne bo vstavil ali pa bo zlahka odletel iz nakita. Po opravljenih vseh odobritvah se 3D model pošlje v izdelavo prototipov.


3. Guma in vosek. Iz gumijaste matrice se rodi voščeni odlitek, ki bo postal edinstven prototip nakita iz plemenitih kovin. Ko odtis zapusti matrico, bodo spretne roke mojstrov odstranile blisk in popravile površine.

Prototipiranje je tiskanje modela na 3D tiskalniku, pri čemer se uporabljata dve tehnologiji. Prvi je tisk na plastiko, pri katerem posamezne »piksle« na sloju tekoče mase strdimo s točkovnim UV sevanjem. Drugi je bolj podoben tradicionalnemu brizgalnemu tiskanju: glava premazuje površino plast za plastjo z drobnimi kapljicami voska, pri čemer se bolj ognjevzdržni modri vosek uporablja za ustvarjanje samega promocija, beli pa za podporo (kasneje se bo stopil) . Oba načina imata svoje slabosti: vosek daje manj kakovostne površine (lahko jih popravimo ročno s posebnim orodjem), plastika pa je dobra za vse, vendar ...

Pro-modeli so preliti z maso za oblikovanje na osnovi mavca, da se ustvarijo kalupi za ulivanje srebra. To seveda še ne bo kos nakita, ampak le vmesni model. Tako se pri izdelavi kalupov vosek zlahka stopi in izteče, plastika pa delno zgori in pusti pepel, kar lahko na koncu privede do napak pri litju. In vendar je pri modeliranju izdelkov s finimi detajli prednost dana plastiki.


4. Usoda božičnega drevesa. Iz luknjice bučke, napolnjene z kalupno maso, štrli le konica debla "božičnega drevesca". V peči bo skozi to luknjo iztekel ves vosek, v notranjosti pa bodo ostale votline za prihodnje ulivanje in morda kamni, če so bili vstavljeni v modele.

Roke so nepogrešljive

Kar bo nastalo iz srebra, je še vedno precej surov izdelek. Na njem so sledi grobe diskretnosti 3D tiskanja, ki jih bo treba ročno odstraniti. "Na splošno bi rad poudaril, da je kljub industrijskemu obsegu proizvodnje nakita," pravi Oleg Shtyrkunov, "vloga ročnega dela, vključno z visokokvalificirano delovno silo, še vedno velika v proizvodnji." Poleg popravljanja površin skrbna obdelava in nastavitev zahtevata sedeže za kamne - ob upoštevanju krčenja med ulivanjem, krčenja voska, krčenja kovine. Kamen ne sme izpasti ali počiti. Obdelava sedežev je zaupana najbolj izkušenim mojstrom, saj je na koncu kakovost bodočega izdelka odvisna od njih.


Ko je srebrni model pripravljen, ga damo v paket plošč iz surove gume. Mehka guma se tesno prilega kovini in ponavlja njen relief. Gumijasti briket se pošlje v vulkanizer, kjer se izpostavi visokim pritiskom in temperaturam ter se vrne nazaj v obliki precej trdne monolitne opeke. Zdaj naloga ni samo izvleči srebrni model iz kalupa, ampak tudi zelo kompetentno odpreti kalup po določenem algoritmu in ga spremeniti v dve polovici, ki se med seboj dobro prilegata. Obdelati ga je treba tako, da dosežemo dobro pretočnost kovine in se hkrati izognemo pojavu velike količine bliska.


5. Kovina in vakuum. Bučko, iz katere se je izlil vosek, postavimo v drugo peč, kjer poteka ulivanje. Pod vakuumskimi pogoji bo staljeno zlato ali srebro zapolnilo praznine, ki jih je pravkar pustil vosek. Po ulitku bučko ohladimo ali pustimo, da se ohladi.

Bodo v te kalupe ulivali prstane, elemente uhanov in ogrlic, obeske? Ne, seveda ne. Še en vmesni model. Toda vsak tak model bo postal prototip za en izdelek. Modeli so izdelani iz voska za litje s posebnimi injektorji. Segret vosek se pod tlakom vbrizga v kalup, ta postopek pa se lahko izvede tako ročno kot na polavtomatskih linijah, če se zahtevajo posebej natančni parametri tlaka in volumna voska. Seveda se ena gumijasta matrica uporablja za ulivanje številnih modelov, vendar je njihovo število odvisno od kompleksnosti izdelka. Kompleksne matrice zdržijo le nekaj tednov, gumijasti kalupi za enostavnejše izdelke pa lahko zdržijo leta.


6. Osvoboditev od spon. "Riblja kost" je bila oživljena v zlati ali srebrni barvi. Obdajajočo maso plesni speremo z vodo. Najprej samo iz pipe, nato s curkom pod pritiskom. Sedaj izdelke čaka še premetavanje in dodelava.

Praznina namesto "božičnega drevesa"

Seveda so modeli iz voska predmet dodatnega ročna obdelava- prebliski se odstranijo, površine popravijo. In potem pride najbolj, morda očarljiva faza množične proizvodnje litega nakita. V posebnem delu dekleta z napravo, ki spominja na žganje lesa, spajkajo modele na debelo voščeno palico. Izkazalo se je, da proizvodni delavci imenujejo "ribja kost" - in res, palica, obdana z "vejicami" iz modelov, močno spominja na okrašeno božična jelka. Palica je zapičena v plastično podlago, kar še poveča podobnost. Število vej se razlikuje glede na velikost prihodnjih izdelkov - lahko jih je od deset do več deset.


Od voska do zlata. "Božična drevesca" iz litega voska se oblikujejo z aparatom, podobnim napravi za žganje lesa. Modeli, spajkani na palico, so lahko ločen kos nakita ali pa so elementi montažne konstrukcije (na primer uhani).

"Riblja kost" se stehta in z uporabo razmerja se izračuna količina zahtevane plemenite kovine - tako da ne pride do prenapolnjenosti ali premajhnosti. Nato se "riblja kost" postavi v cilindrično kaseto - bučko - in prelije z oblikovalno maso, spet na osnovi mavca. Tukaj je treba omeniti, da če naj bi v ulitek vstavili veliko majhnih kamnov, se uporablja tehnologija vlivanja voska s kamni: v bučko je potopljeno "božično drevo", v voščenih elementih katerega kamenčki so že vstavljeni.


To se naredi tako, da se naknadno kamni dejansko zlijejo s površino izdelka - ustvarjanje mehanskih zobcev zanje ne bi dalo potrebne trdnosti in obstajala bi nevarnost, da kamni izpadejo. Bučko postavimo v pečico in segrevamo nekaj ur (običajno ponoči). V tem času potekata dva procesa: kalupna masa se strdi, vosek pa izteče iz votlin, ki jih zaseda, skozi luknjo v dnu. Tako kot so v zmrznjeni lavi Pompejev našli praznine, ki so jih tvorila do tal zgorela telesa ljudi, bomo tudi tukaj na mestu voščene »ribje kosti« našli praznino.


Končno zlato!

Naslednja faza je peč za vakuumsko litje. Zlato ali srebro se tali v lončku, ki se nahaja v zgornjem delu peči, vendar je zaenkrat zaprt s posebno palico. Bučko, vzeto iz peči, postavimo v tako imenovani kozarec pod lonček. Zrak se izčrpa iz stekla, palica se odstrani in pod delovanjem gravitacije in redčenja se kovina dobesedno posrka v kalup.


Vse je odvisno od dizajna. Seveda seznam proizvodnih operacij, ki se uporabljajo pri izdelavi nakita, ni omejen na ulivanje. V nekatere izdelke so vstavljeni veliki kamni, včasih so vgravirani, površine drugih so prekrite z rodijem, da dajejo plemenit sijaj.

Postopek vlivanja je končan. Če so v bučki že kamenčki, je treba pustiti, da se ohladi: takojšnje ohlajanje bo povzročilo, da kamenčki počijo. Če ni kamnov, se lahko hitro ohladi. In potem se zgodi nekaj prozaičnega in čarobnega hkrati. Bučko najprej preprosto postavimo pod pipo vode, zunanji del kalupa pa hitro speremo in odstranimo. Nadalje se v posebni komori z visokotlačnim vodnim curkom izperejo ostanki kalupne mase. In spet vidimo božično drevo, le da je zdaj sestavljeno iz zlata ali srebra! A kmalu bo konec.


Že ulite okraske ali njihove dele odrežemo z božičnega drevesca s posebnimi škarjami. Hkrati se odstranijo tako imenovani podajalniki - tehnološki elementi, ki so pravzaprav odlitki kanalov, skozi katere je kovina (in prej vosek) vstopala v ulito dekoracijo. Mesta njihovih spojev z izdelki so polirana.

Dragoceni prah

Seveda ulit nakit, vzet iz pečice, še nima takšne prezentacije, kot smo je vajeni videti v zlatarnah. Potrebujejo več faz vrtanja, to je brušenje in poliranje v bobnih, napolnjenih z abrazivi. Sodi so mokri (napolnjeni so s tekočino skupaj z abrazivom) in suhi - tam ni več tekočine. Brusilna sredstva so različnih oblik in namenov: lahko so stožčasta plastična zrnca ali zmleta orehova lupina.


Še vedno pa končni sijaj nakit pridobi v fazi ročnega dodelave, kjer se zlate in srebrne površine polirajo z različnimi orodji z mehkimi ščetinami. Roke delavcev v tej delavnici so pokrite s plastjo kovinskega prahu, in ko si zaposleni ob koncu delovnega dne umijejo roke, tekoča voda ne gre v odtok, ampak se zbira v posebnih rezervoarjih, kjer se nato poravna.

Nato se delci plemenitih kovin, ki so tam prispeli, izločijo iz usedline. »Uporaba odpadkov iz plemenitih kovin,« pravi Oleg Shtyrkunov, »je pomemben del proces produkcije. Diamant z določeno rednostjo izvaja generalno čiščenje vseh površin v proizvodnih delavnicah z namenom zbiranja vrednejših odpadkov. V velikih zlatarskih podjetjih na Zahodu zdaj uporabljajo posebne naprave, ki filtrirajo zrak v prezračevanju, tako da plemenite kovine ne letijo "v dimnik", in morda bomo kmalu morali razmisliti o takšnem sistemu.

Srebrna glina je odličen začetni material za delo s srebrom, lahko pa tudi režete, stopite in vežete trde kose srebra z nožno žago, spajkalnikom ali kladivom in nakovalom. Poskusite kombinirati tehnike in dobili boste nepričakovane rezultate.

Koraki

Modeliranje iz srebrne gline

    Odločite se, kako boste segrevali glino. Po oblikovanju gline jo boste morali segreti na visoko temperaturo, da se ves vezivni material stopi in ostane samo srebro. Nekatere vrste kovinske gline lahko segrevamo na plinskem štedilniku, druge pa le s plinskim gorilnikom ali celo v peči. Preden izberete glino, ugotovite, kakšno temperaturo lahko dosežete.

    • Če glino segrevate na plinskem štedilniku, boste potrebovali rešetko iz nerjavečega jekla.
    • Če nameravate uporabiti gorilnik, poiščite opeko ali kamen, ki lahko prenese vročino.
    • V peči ni priporočljivo žgati velikih ali debelih predmetov.
    • Da bi dobili predstavo o tem, kakšno temperaturo lahko dosežete na štedilniku, segrejte majhno aluminijasto ponev s tankimi stenami na močnem ognju in držite infrardeči termometer blizu površine, ko se segreje.

  1. Kupite srebrno glino. Morda ga boste morali naročiti prek spleta, saj ga veliko trgovin nima na zalogi. Čista srebrna glina se pogosteje prodaja, vendar bo dobljeni nakit manj trpežen.

    Izdelajte želeni okras iz gline. Lahko se oblikuje ročno ali s posebnim orodjem. Detajle lahko dodajate z nožem ali žico ali pa iz gline preko šablone izrezujete različne oblike.

    Posušite in pobrusite glino. Pustite, da se glina suši čez noč ali pa jo posušite s sušilcem za lase. Površino pobrusite s finim brusnim papirjem.

    Glino segrejte z gorilnikom.Če imate gorilnik, položite glino na opeko in opeko na toplotno odporno površino. Gorilnik držite dva centimetra stran od gline in ga segrevajte, dokler se ne vname. Začela bo goreti, nato bo zasijala rdeče od žarenja, nato pa bo svetloba postala šibka. Glino segrevajte vsaj pet minut oziroma toliko časa, kot piše v navodilih na embalaži.

    • Od časa do časa umaknite oči, da si lahko odpočijejo.

  2. Na štedilniku segrejte glino.Če imate plinski štedilnik, boste morali narediti naslednje:

    Srebro segrejte v peči.Če imate peč, se boste lahko držali natančnih navodil za žganje gline. Srebro doseže največjo trdnost pri dolgotrajnem žganju pri nizki temperaturi, vendar obstajajo hitrejši načini za doseganje rezultata. Posebna pečica za nakit bo hitreje segrela srebro, vendar bo delovala tudi običajna.

    Ohladite kovino (neobvezno). Priporočljivo je, da se srebro ohladi samo, če pa se vam mudi, lahko vroče srebro potopite v mrzlo vodo (vendar se ga takoj zatem ne dotikajte). Hlajenje lahko vpliva na strukturo srebra in se bo zlomilo, če se boste odločili za ponovno segrevanje, vendar se boste temu izognili s temeljitim sušenjem.

    Polirajte površino (neobvezno). Po žganju bo srebro belo in rahlo megleno. Če želite, da se lesketa, površino polirajte s čopičem z bakrenimi ali jeklenimi ščetinami. Uporabite lahko tudi polirni stroj s polirnim praškom.

    Predmet operite v topli vodi z milom. Tako boste s površine sprali vse ostanke laka. Obrišite s suho, čisto krpo, po možnosti volneno ali semiš.

    Na vsak uhan pritrdite kaveljček. V vsak uhan izvrtajte luknjico, vstavite kaveljček, ga zavrtite ali kako drugače pritrdite, da se ne sname. Če ne izdelujete uhanov, ta korak preskočite.

Srebrno spajkanje

    Zberite se potrebne materiale in orodja.Če želimo povezati več elementov, to najlažje storimo z varovalko. Seveda bo postopek zahteval skrbno pripravo, pa tudi naslednje materiale in orodja:

  1. Pripravite svoj delovni prostor. Potrebovali boste dobro prezračen prostor in toplotno odporno mizo, pa tudi opeko ali toplotno odporen kamen. Pomembno je, da nosite zaščitna očala, da se zaščitite pred majhnimi delci, ki bodo leteli med finim delom. Pripravite tudi rokavice, predpasnik iz denim ali usnjena in oprijeta, vendar ne sintetična oblačila.

    • Potrebovali boste rezervoar za vodo, kjer boste lahko splaknili predmete. Če delate na območju z vnetljivimi materiali, imejte pripravljen gasilni aparat.

  2. Očistite srebro in nanesite talilo.Če je srebro umazano ali ga pogosto držite v rokah, ga obdelajte s posebno raztopino, ki spere maščobo. Če je srebro zaradi oksidacije potemnelo, ga potopite v raztopino za jedkanje. Ko je srebro čisto, vtrite fluks v področja, kjer se bo srebro povezalo z drugim kosom.

    • Če imate fluks v prahu, morate najprej dobiti tekočino ali pasto iz njega. Preberite navodila proizvajalca.

  3. Začnite spajkati srebro.Če še nikoli niste spajkali ničesar, se najprej pozanimajte, kako se to naredi, ali sledite našim navodilom:

    • Predmete previdno položite na toplotno odporen spajkalni kamen, nato s pinceto položite kos spajke (ali nakapajte malo talila) na vrh.
    • Predmet segrevajte z razdalje 10 centimetrov in poskušajte stopiti najdebelejši del srebra. Spajke ne segrevajte neposredno. Da se tanki koščki srebra ne stopijo, jih primite s pinceto.

  4. Sperite, kisajte in ponovno sperite. Ko se spajka stopi in drži oba kosa srebra skupaj, ugasnite gorilnik in pustite, da se spajka strdi 1-2 minuti. Z bakrenimi kleščami potopite srebro najprej v vodo, nato v raztopino za jedkanje, da odstranite sledi oksidacije. Ponovno sperite z vodo in posušite s krpo.

    • Izogibajte se stiku raztopine za luženje s kožo ali oblačili, saj je zelo jedka.
    • Klešče, ki niso izdelane iz bakra, lahko reagirajo z lužilno raztopino in poškodujejo kovino.
    • Če vam je všeč postaran videz vašega srebra, vam predmeta ni treba namakati v raztopini za jedkanje.

 

 
Zanimivo je: