Головна → Догляд за обличчям Обладнання для виготовлення кільця ЗБВ. Обладнання для виробництва бетонних кілець: технічний опис, особливості експлуатації та виробничий процес. Форма для кілець

Обладнання для виготовлення кільця ЗБВ. Обладнання для виробництва бетонних кілець: технічний опис, особливості експлуатації та виробничий процес. Форма для кілець

Для такого процесу, як виробництво бетонних кілець, використовують наступні види обладнання: підйомний механізм у вигляді автонавантажувача або кран-балки, бетонозмішувач, звичайну форму або форму, що має вібруюче обладнання.

Технологія виробництва бетонних кілець

На металевий піддон або рівну поверхню проводиться установка зовнішньої частини форми для здійснення заливки. У неї опускається зварений каркас, що має армуючий характер у вигляді сітки. Під час здійснення такої операції, як виробництво бетонних кілець для влаштування замку, на нижній частині форми здійснюється установка гумового перетворювача. Під час виготовлення бетонних кілець, використовуючи технологічні отвори, слід застосовувати установку утворювачів отворів спеціального виробництва.

Після цього здійснюється установка внутрішньої частини опалубки, а потім сердечника. Опалубка фіксується металевими пальцями. Розрахунок кількісного складу компонентів, необхідні виготовлення бетонної суміші необхідної марки, у процесі, як виробництво бетонних кілець, здійснюється з допомогою певної таблиці. У разі необхідно враховувати те що, що кількість води порівнюється з вологістю піску.

Для того, щоб покращити рухливість бетонної суміші необхідно застосовувати спеціальний пластифікатор. Крім цього необхідно додавати в бетонний розчин пластифікуючі повітровтягуючі добавки. При цьому допустимі гідрофобні добавки. За допомогою цих добавок найчастіше виготовляють із пористого бетону стінові блоки.

При виробництві бетонних кілець у формах, що мають вібруючий пристрій, можливе збільшення кількості води та фракції щебеню. Подача готового бетону в форму для заливки, у виконанні технологічних норм такого процесу, як виробництво бетонних кілець, здійснюється за допомогою лопати. Також допускається застосування найпростіших механізмів у вигляді невеликих стрічкових транспортерів.

Після заповнення форми здійснюється увімкнення вібруючого пристрою на пару хвилин. Завдяки роботі вібратора виконується ущільнення бетонної суміші. У процесі цього, при необхідності, доповнюється бетоном форми. По завершенню заливального процесу проводиться загладжування і вирівнювання верхньої торцевої частини кільця за допомогою кельми.

Після всіх цих процесів необхідно витягти пальці, що зміцнюють форму. Також видаляються вкладиші, які утворюють у кільцях отвори. Далі за допомогою об'ємного обладнання необхідно вийняти осердя з форми. Потім виймається зовнішня частина форми. Ця частина відразу ж встановлюється на місце заливання іншого виробу. Весь цикл операцій, пов'язаний із виготовленням наступного кільця, провадиться аналогічним чином. У процесі виготовлення кілець у формах, забезпечених вібраторами, краще мати пропарювальні камери для готових виробів.

Так як колодязні кільця можуть бути різних типівтому вони можуть застосовуватися для встановлення колодязів різних призначень. Завдяки спеціальній конструкції, яка забезпечує якісне зчеплення елементів, а також різноманітність діаметрів забезпечується економічність та зручність застосування бетонних кілець.

Устаткування для виробництва бетонних кілець

Обладнання необхідне для виробництва бетонних колодязних кілець:

Підйомний пристрій у вигляді навантажувача чи кран балки;

Віброформа або просто форма для бетонних кілець;

Бетонозмішувач.

Встановлення зовнішнього кільця віброформи здійснюється на рівній поверхні або металевому піддоні. У піддон проводиться закладка армуючого каркасу. У разі, коли виробництво бетонних кілець передбачає виготовлення виробів, що мають замок, необхідно встановити гумовий нижній пустотоутворювач. Здійснюється установка внутрішнього сердечника та фіксування металевими пальцями. Під час виготовлення кілець, що мають прорізи, необхідне встановлення проемоутворювачів.

promplace.ru

Устаткування для виробництва бетонних кілець: технічний опис, особливості експлуатації та виробничий процес

Придбати у господарство бетонні кільця можна двома способами: купити чи виготовити своїми руками. Перший варіант, безперечно, простіше, але й дорожче. Другий дозволить заощадити, але потребує наявності відповідного обладнання, про яке ми й поговоримо у цій статті.

Фото - форма для виробництва залізобетонних кілець

загальні положення

Для чого взагалі потрібні кільця з бетону?

Галузь застосування

Водяні колодязі та свердловини. Забезпечення водою дачної ділянки є одним із першорядних завдань. Підключення при цьому міського водопроводу здебільшого неможливе, тому доводиться заглиблюватись під землю. При цьому найбільше ефективно і просто створити повністю всю шахту або тільки кесон з бетонних кілець.

Кесон для свердловини з бетонних кілець – оптимальне рішення

Септики. Знову проблема відсутності центральної системиштовхає на облаштування індивідуального сховища людських відходів життєдіяльності. Дачний туалет з бетонних кілець або каналізаційний колодязь відмінно впораються з поставленим завданням.

Зливна яма з бетонних кілець забезпечить збереження та фільтрацію стічних вод.

Прокладання комунікаційних мереж. Залізобетонні тунелі захистять електричні або теплові мережі від будь-яких агресивних впливів довкілля.

Технічні характеристики

Завдяки яким якостям застосування цементних кілець настільки вигідно в облаштуванні перерахованих вище конструкцій?

Вологостійкість. Це одна з основних вимог, тому що в більшості випадків передбачається постійний контакт з рідинами, який витримає далеко не кожен будівельний матеріал.
Міцність. Армований бетон має достатню стійкість до механічного тиску, щоб чудово витримувати осідання грунту та будь-які інші фізичні впливи.
Зручні розміри бетонних кілець. Наприклад, найбільш поширені вироби мають метровий діаметр і майже таку саму висоту, що дуже зручно як при монтажі колодязя, так і під час його експлуатації.

Об'єм бетонних кілець завжди вибирається відповідно до зручності їх застосування.

Доступна ціна. Особливо у разі власноручного виробництва, подробиці якого ми ще розберемо.
Довговічність. Стійкість до процесів гниття, корозії, перепадів температур та нападу шкідників гарантує тривалий експлуатаційний термін.

Виробничий процес

Виготовлення бетонних кілець розпочинається з підготовчих робіт.

Необхідне оснащення

Для початку збираємо обладнання для виготовлення бетонних кілець:

Зразок вібратора для бетону

Докладніше слід зупинитися на заготівлі.

Форма для кілець

Це найголовніше обладнання для бетонних кілець, без якого все інше марно. І його також можна або купити в готовому вигляді, або зробити самостійно.

Складається така заготівля з наступних елементів:

Металеві або пластикові кола рівні зовнішньому і внутрішньому діаметрам кільця, що виливається. При власноручному виготовленні в цій якості згодяться відрізки труб або бочок, а також тонкі вигнуті листи жерсті або полівінілхлориду, скріплені між собою навісами дверей або іншими сполучними елементами. У безнадійній ситуації можна викласти потрібні контури з дощок.

Покупні форми для більшої зручності експлуатації можуть поділятися на складові

Конусоподібна «шапка» для центральної склянки. Вона дозволить розчину, що заливається зверху, стікати в потрібне русло.

Конусоподібна кришка

Порада: якщо виробництво бетонних кілець відбувається на відкритому повітрі, то рекомендується додати в конструкцію спеціальні кришки, що накривають розчин. Це дозволить виключити потрапляння до нього різноманітного сміття.

Технологія виготовлення

Інструкція експлуатації перерахованого обладнання виглядає так:

Форму встановлюємо на міцну рівну і вологостійку основу.

Цементна стяжка - ідеальна платформа для заливання кілець

Створюємо каркас з арматури, скручуючи сталеві прути м'яким дротом.

Порада: обов'язково виведіть кілька металевих петель по периметру кільця за межі заливки. За них чіплятиметься трос у момент транспортування, а також вони перешкоджатимуть ковзанню виробів у процесі монтажу.

Замішуємо розчин у бетонозмішувачі. Для цього нам знадобляться такі інгредієнти:

Цемент чотирисотої марки

Виробляємо укладання бетону шарами по двадцять сантиметрів, ретельно трамбуючи металевим стрижнем.
Після повного заповнення форми включаємо вібраційну установку для максимального ущільнення суміші та заповнення нею всіх пір.
Доливаємо бетон у разі потреби.
Через два тижні прибираємо опалубку для бетонного виробу шляхом виймання спочатку центральної частини, а потім і зовнішньої.
Транспортуємо конструкцію на місце монтажу.

Транспортування готового бетонного виробу

Встановлення бетонних кілець вручну здійснюється за допомогою лебідки з триножкою, які ми залишаємо від виробничих робіт, та лопати:

Викопуємо яму під перше кільце та встановлюємо його.

Яма для монтажу першого залізобетонного виробу

Далі копаємо вже всередині нього, заглиблюючись на двадцять сантиметрів.
Після чого виймаємо ґрунт безпосередньо з-під конструкції, залишаючи невеликі земляні підпірки.
Вибиваємо грунт, після чого бетонне кільце осідає.
Таким способом створюємо шахту необхідних розмірів. Примітно, що бетонні огородження під час усієї процедури захищатимуть вас від можливого обвалу землі.

Копка всередині колодязя

Висновок

Залізобетонні кільця значно спрощують облаштування колодязів та септиків, гарантуючи їх надійність та довговічність. Щоб виготовити такі вироби в домашніх умовах, знадобиться спеціальне обладнання, серед якого особливе місце займає спеціальна форма для заливки. Примітно, що її також можна зробити самостійно з бочок або труб відповідних діаметрів.

Заготівля між циклами виробництва

Відео в цій статті надасть вашій увазі вивчення додаткової кількості наочної інформації по темі. Виготовлення та експлуатація колодязних кілець самотужки дозволить вам значною мірою заощадити сімейний бюджет.

masterabetona.ru

Обладнання для виробництва бетонних кілець: яке необхідне та технологія виробництва матеріалу:

Щоб побудувати колодязь для питної води або септик, часто використовуються бетонні кільця. А ще такі вироби використовуються в масовому будівництві тунелів під різні комунікації.

Їх можна придбати в магазині або зробити самому. Крім того, ви можете відкрити власну міні-фабрику з виготовлення таких виробів. Звичайно, вам потрібно буде правильно придбати обладнання для виробництва бетонних кілець.

Переваги бізнесу

Слід спочатку розібратися, у чому гідність представленого справи. Отже, у тому числі можна назвати такі:

високу прибутковість;
швидку окупність;
використання доступних за ціною матеріалів;
невелика кількість верстатів;
високу міцність виробу;
екологічну чистоту товару.

Природно, представлені елементи можуть мати великий діаметр та вагу, однак у ряді випадків вони не можуть бути замінені, тому попит на цей будівельний матеріал завжди буде.

Із чого виготовляються представлені вироби?

Перед тим як купити обладнання для виробництва бетонних кілець, необхідно розібратися з тим, яка сировина буде потрібна. Для роботи вам потрібні:

цемент (бажано високої якості- Марки М-500 і вище);
вода;
пісок (природно, він має бути чистим);
різні добавки, які надають виробу певних властивостей (морозостійкість, відсутність реакції компонентів з рідиною, підвищену міцність).

При необхідності можна додатково використовувати арматуру та щебінь.

Які верстати потрібні для роботи?

Тепер можна розібратися, яке обладнання для виробництва бетонних кілець треба придбати. Отже, для роботи вам знадобиться:

бетонозмішувач або великий міксер (все залежить від розмірів виробництва);
автонавантажувач (кран-балка), який використовується для вантажно-розвантажувальних робіт;
віброформа для виробництва бетонних кілець;
стрічка для подачі суміші;
піддон для форми (якщо він передбачено).

Віброформа – це спеціальний розбірний пристрій, який є звареною конструкцією з металу циліндричної форми.

Технологія виробництва кілець

Тепер розберемося, як саме відбувається процес. Отже, спочатку готуємо все обладнання для виробництва бетонних кілець. Найчастіше лінії продаються вже автоматизованими, тому вам потрібно лише стежити за роботою.

Тепер потрібно приготувати бетонний розчин. Для цього треба змішати воду, цемент, пісок, пластифікатори у певних пропорціях. Робити це слід ретельно. Також можна додавати інші інгредієнти. Далі у форму вставляється спеціально виготовлений металевий армований каркас.

Для того, щоб елемент потім легко відокремився від форми для виробництва бетонних кілець, на її дні повинна бути гумова прокладка. Якщо ви робитимете елемент, який призначається для відведення води, то вам потрібно буде використовувати спеціальні утворювачі отворів або отворів.

Слід зазначити, що при використанні віброформи подавати суміш необхідно вручну. Далі обладнання вмикається на кілька хвилин. Пристрій такого апарату дуже простий. Він складається із зовнішньої опалубки, сердечника, який має менший діаметр, вібраційну платформу та кришку.

Після того, як форма вже ущільнить бетон, необхідно оформити поверхню майбутнього виробу. Тобто стик треба вирівняти. Після виконання всієї процедури форма просто розбирається та встановлюється для виготовлення наступного елемента. Врахуйте, що продукція, вироблена вібраційним методом, має бути добре пропарена у спеціальній камері.

Особливості виготовлення виробу за допомогою опалубки

У деяких випадках представлений елемент має бути настільки великим, що ви не зможете використовувати жодну форму. В цьому випадку доведеться робити опалубку. Для цього необхідно спорудити щось на кшталт форми. Тобто треба встановити зовнішній циліндр та внутрішній. Відстань між стінками дорівнює товщині майбутнього кільця.

Усередині форми поверхня повинна бути змащена глиною. Природно, поверхня, на якій встановлюватиметься циліндр, має бути рівною. Обидві частини форми необхідно добре зафіксувати та скріпити між собою.

Виготовляти опалубку можна із сталевих листів або пластику. При цьому перший варіант є міцнішим. Ось і все, опалубка для виробництва бетонних кілець готова. Далі потрібно лише розібрати її після застигання розчину.

Слід зазначити, що такий бізнес при хорошій розкрутці та якісній роботі окупається досить швидко. При цьому спочатку можна придбати уживане обладнання, в міру розширення своєї справи просто зміните його.

Ось і всі особливості виробництва кілець із бетону. Успіху!

businessman.ru

Технологія виготовлення бетонних кілець

Зміст:

Огляд обладнання для виготовлення збіжжя кілець

Для виготовлення колодязних збійних кілець використовуються віброформа або вібропрес:

Віброформа - це дві окремі опалубки: зовнішня обичайка та сердечник. На зовнішній обічайці закріплені вібратори, які виконують поверхневе віброущільнення напівсухої бетонної суміші, завантаженої у віброформу. Віброформа мобільна. У процесі формування кілець обидві опалубки віброформи по черзі переставляються кран-балкою. Місце формування чергового кільця постійно зміщується, що створює певні незручності з доставкою приготовленої бетонної суміші від змішувального вузла, особливо, якщо формування чергового кільця жби проводиться на відстані від бетонозмішувача.

Вібропрес - обладнання стаціонарне. Зазвичай поставляється в комплекті з бетоноукладачем та бетонозмішувачем примусового типу (або одразу бетонним заводом). Щоб мінімізувати тимчасові втрати при виготовленні ЗБ кілець, попередньо до початку монтажних робіт розробляється оптимальний план розміщення обладнання, з прив'язкою до виробничого приміщення. Для наших покупців ця послуга є безкоштовною.

Вібропрес має дві істотні переваги в порівнянні з віброформою, які прямим чином впливають на якість залізобетонних кілець, що випускаються:

Потужне пресування гідравлічним пуансоном (гідроциліндром), закріпленим на поворотній балці вібропресу;
Якісне віброущільнення бетонної суміші, при якому різночастотна вібрація по черзі впливає на велику і дрібну фракцію заповнювача.

Додатково, у момент формування виробу, вібропрес затирає поверхню кільця та формує міцний замок на торці. У віброформі подібний замок може затиратися лише вручну та мати винятково декоративний характер. Жбі кільця, виготовлені у вібропресі, мають кращі характеристики міцності і гладку зовнішню поверхню, порівняно з кільцями, виготовленими у віброформі.

Стінові бетонні кільця КС з пазом мають перевагу на ринку залізобетонних виробів порівняно з виробами без можливості фальцевого з'єднання між собою. Наявність замку на колодязних кільцях вигідна насамперед монтажникам та кінцевим покупцям. Пазо-гребневе з'єднання на торцях кілець, при монтажі, надає їм стійкості, перешкоджає зміщенню і дозволяє досягти більш герметичного шва на стиках між кільцями, що важливо при влаштуванні звичайних колодязів на воду. Торці бетонних кілець із чвертю, на етапі монтажних робіт, промазуються цементним розчином. Це перешкоджає попаданню ґрунтових вод усередину колодязя.

Приготування жорсткої бетонної суміші

Для формування колодязних кілець застосовується тверда бетонна суміш Ж-3. Клас бетону В15 (Марка M200). Склад суміші має підбиратися технологом бетонного виробництва. Зразкове співвідношення для розрахунку на 1 кубометр готової суміші:

цемент ПЦ500Д0 - 230 кг:
пісок з модулем крупності 1,5-2,3 (середньої зернистості) – 900 кг;
щебінь фракції 5-10 мм – 1100 кг;
пластифікатор С-3 – 1,6 кг;
вода – 120 літрів (при вологості піску 4%)

Якщо пісок мокрий, кількість води потрібно зменшити.

Армування колодязних кілець

Для надання бетонним кільцям додаткової міцності, на етапі формування вироби армуються. Укладання арматури проводиться перед заповненням форми вібропресу або віброформи бетонною сумішшю. Як правило, для армування використовується сітка Вр із осередком 200х200мм, діаметром 4мм. Перед укладанням у форму арматурна сітка в'яжеться в кільце. Висота арматурного кільця повинна бути меншою за висоту готового виробу. Арматуру може притиснути бетонною сумішшю до стінки форми, що надалі неминуче призведе її до корозії та руйнування. Щоб цього не сталося, на дріт одягаються спеціальні пластикові центратори, які називаються фіксаторами арматури “Зірочка”.

Виготовлення футерованих кілець жби

Для виготовлення футерованих бетонних кілець, перед формуванням, на осердя форми вібропресу одягається спеціальне, заздалегідь підготовлене кільце з полімерного листа з анкерними ребрами. Завдяки ребрам пластиковий лист після закінчення формування буде надійно утримуватися всередині бетонного кільця. Футеровані полімерним листом зб кільця не вступають у реакцію з лугом, кислотою або нафтопродуктами.

Після встановлення обічайки та осердя віброформи на місце формування, у форму закладається арматура. Бетонна суміш доставляється до віброформи механізованим бетоновозним візком або переносним бункером. За допомогою кран-балки візок або бункер піднімаються і вивантаження суміші здійснюється на осердя віброформи. Після цього вручну, при включених вібраторах, суміш укладається у форму. Розпалубку можна проводити негайно, відразу після закінчення формування.

Виготовлення колодязного кільця починається з підготовки арматурного каркаса, який закладається у підготовлену до формування віброформу.

Суміш вивантажується на сердечник віброформи із переносного шиберного бункера.

Залишки суміші укладаються і розрівнюються вручну за допомогою кельми.

Після завершення процесу віброущільнення, що триває кілька хвилин, проводиться негайна розпалубка. Спочатку витягується осердя віброформи.

Потім витягується зовнішня обичайка

Готовий виріб залишається набирати міцність, необхідну для транспортування, на місці формування.

Виготовлення жб кілець у вібропресі

На відміну від віброформи, стаціонарний вібропрес дозволяє механізувати подачу бетонної суміші за допомогою похилого конвеєра стрічкового або бетоноукладача з розкидачем. Бетонну суміш, подану конвеєром, необхідно укладати у форму вручну. Розкидач бетоноукладача укладає бетонну суміш у форму вібропресу без участі робітників.

Ми пропонуємо кілька способів подачі та укладання бетонної суміші у форму вібропресу: шиберний переносний бункер, механізований візок, похилий поворотний конвеєр для бетону, бетоноукладач з розкидачем. Розглянемо самий ефективний спосібукладання бетонної суміші у форму вібропресу - бетоноукладачем з розкидувачем БР-20.

Знімна зовнішня обичайка разом із формувальним піддоном встановлюється у вібропрес. У форму вібропресу закладається арматура.

До форми підводиться розкидач бетоноукладача.

Конвеєром, з бункера укладача, суміш подається і вивантажує на осердя форми вібропресу. Розкидач, обертаючись, рівномірно укладає бетонну суміш у форму.

Після завершення укладання суміші у форму, розкидач відводиться убік, щоб не заважати роботі поворотної балки з пуансоном вібропресу.

Поворотна балка вібропресу встановлюється над формою і починається процес вібропресування кільця. Редуктор з ексцентриком змушує кільце затирочного вібропреса здійснювати поворотні рухи.

Після завершення формування балка відводиться убік від форми вібропресу. Форма разом із формувальним піддоном, на якому утримується готове бетонне кільце, витягується з вібропресу.

Кран-балкою переміщають форму і ставлять на підлогу. Для звільнення піддону з кільцем, по периметру форми відкривають усі замки, після чого форму знімають з кільця, в неї встановлюють інший піддон і повертають у вібропрес.

Подача суміші від бетонозмішувача здійснюється переносним бункером. Укладання бетонної суміші у форму вібропресу проводиться вручну.

Пропарювання колодязних кілець після формування – достатньо важливий етапвиробництва залізобетонної продукції Суть її полягає в тому, що при підвищенні температури швидкість гідратації в'яжучих речовин збільшується. Виріб швидше набирає міцність розпалубки, по досягненню якої можливе його зняття з піддону і безпечне транспортування до місця зберігання. Пропарені зб вироби виходять міцніше, ніж вироби, що не пройшли тепло-влажностную обробку (ТВО).

Залізобетонні кільця поміщається у пропарювальну камеру відразу після формування. Камеру закривають і температуру в ній підвищують, причому це відбувається поступово, не більше 20-25°С/год. Називається цей етап – стадія розігріву. При різкому підйомі температури під час розігріву, в бетоні виникають надлишкові напруги, які ведуть до утворення тріщин, як наслідок шлюбу та збитків. Основний процес пропарювання жби відбувається при температурі 70-90 ° С, за яким слідує стадія повільного остигання.

Пропарювальні камери, залежно від принципу дії, поділяються на періодичні та безперервні. Цікаву конструкцію мають розсувні (мобільні) пропарювальні камери. У складеному стані розсувна пропарювальна камера практично не займає місця.

Залізобетонні кільця можуть зберігатися до моменту відвантаження як на відкритому, так і закритому складі. З метою економії складських площ, вироби можуть виставлятися в кілька рядів, крім того, кільця жби меншого діаметра можуть поміщатися в кільця більшого діаметру.

Фото — форма для виробництва залізобетонних кілець

загальні положення

Для чого взагалі потрібні кільця з бетону?

Галузь застосування

Водяні колодязі та свердловини. Забезпечення водою дачної ділянки є одним із першорядних завдань. Підключення при цьому міського водопроводу здебільшого неможливе, тому доводиться заглиблюватись під землю. При цьому найбільше ефективно і просто створити повністю всю шахту або тільки кесон з бетонних кілець.

Септики. Знову проблема відсутності центральної системи штовхає до облаштування індивідуального сховища відходів людської життєдіяльності. Дачний туалет з бетонних кілець або каналізаційний колодязь відмінно впораються з поставленим завданням.

Прокладання комунікаційних мереж. Залізобетонні тунелі захистять електричні або теплові мережі від будь-яких агресивних впливів довкілля.

Технічні характеристики

Вологостійкість. Це одна з основних вимог, тому що в більшості випадків передбачається постійний контакт з рідинами, який витримає далеко не кожен будівельний матеріал.
Міцність. Армований бетон має достатню стійкість до механічного тиску, щоб чудово витримувати осідання грунту та будь-які інші фізичні впливи.
Зручні розміри бетонних кілець. Наприклад, найбільш поширені вироби мають метровий діаметр і майже таку саму висоту, що дуже зручно як при монтажі колодязя, так і під час його експлуатації.

Доступна ціна. Особливо у разі власноручного виробництва, подробиці якого ми ще розберемо.
Довговічність. Стійкість до процесів гниття, корозії, перепадів температур та нападу шкідників гарантує тривалий експлуатаційний термін.

Виробничий процес

Виготовлення бетонних кілець розпочинається з підготовчих робіт.

Необхідне оснащення

Для початку збираємо обладнання для виготовлення бетонних кілець:

Докладніше слід зупинитися на заготівлі.

Форма для кілець

Складається така заготівля з наступних елементів:

Металеві або пластикові кола рівні зовнішньому і внутрішньому діаметрам кільця, що виливається. При власноручному виготовленні в цій якості згодяться відрізки труб або бочок, а також тонкі вигнуті листи жерсті або полівінілхлориду, скріплені між собою навісами дверей або іншими сполучними елементами. У безнадійній ситуації можна викласти потрібні контури з дощок.

Конусоподібна «шапка» для центральної склянки. Вона дозволить розчину, що заливається зверху, стікати в потрібне русло.

Порада: якщо виробництво бетонних кілець відбувається на відкритому повітрі, рекомендується додати в конструкцію спеціальні кришки, що накривають розчин.
Це дозволить виключити потрапляння до нього різноманітного сміття.

Технологія виготовлення

Інструкція експлуатації перерахованого обладнання виглядає так:

Форму встановлюємо на міцну рівну і вологостійку основу.

Створюємо каркас з арматури, скручуючи сталеві прути м'яким дротом.

Порада: обов'язково виведіть кілька металевих петель по периметру кільця за межі заливки.
За них чіплятиметься трос у момент транспортування, а також вони перешкоджатимуть ковзанню виробів у процесі монтажу.

Замішуємо розчин у бетонозмішувачі. Для цього нам знадобляться такі інгредієнти:

Виробляємо укладання бетону шарами по двадцять сантиметрів, ретельно трамбуючи металевим стрижнем.
Після повного заповнення форми включаємо вібраційну установку для максимального ущільнення суміші та заповнення нею всіх пір.
Доливаємо бетон у разі потреби.
Через два тижні прибираємо шляхом виймання спочатку центральної частини, а потім і зовнішньої.
Транспортуємо конструкцію на місце монтажу.

Викопуємо яму під перше кільце та встановлюємо його.

Далі копаємо вже всередині нього, заглиблюючись на двадцять сантиметрів.
Після чого виймаємо ґрунт безпосередньо з-під конструкції, залишаючи невеликі земляні підпірки.
Вибиваємо грунт, після чого бетонне кільце осідає.
Таким способом створюємо шахту необхідних розмірів. Примітно, що бетонні огородження під час усієї процедури захищатимуть вас від можливого обвалу землі.

Висновок

Проведення будівельних робіт щодо спорудження приватних будинків, а також споруд цивільного призначення тісно пов'язане з улаштуванням системи каналізаційного зливу, водопроводу, прокладанням газових мереж. Подібні комунікації потребують надійного захисту від зовнішніх впливів, тому прокладання труб під землею без забезпечення захисної оболонки неможливе. Залізобетонні кільця є необхідним, сучасним матеріаломпризначений спеціально для цих цілей.

Залізобетонні кільця виробляються у кількох варіаціях:

кільця для будівництва колодязів (стін водопроводу),
кільця для газопроводу,
каналізаційні кільця,
опорні з кришкою чи днищем. Вони можуть бути виготовлені як цілісні конструкції для зміцнення днища, так і у вигляді окремих комплектуючих (днища або кришки можна придбати окремо від стінових кілець),
вироби із плитами перекриття. Їх використовують у глибоких колодязях, у тому випадку, коли завершальним елементом конструкції виступатиме залізобетонне перекриття. На плиті отвір зміщений від центру, на нього здійснюється установка горловини.

Маса пропонованих нами виробів коливається від 43 до 1470 кг, діаметр – від 7 до 20 метрів, висота – від 1 до 9 метрів.

Сфера використання

Кільця із залізобетону потрібні у проведенні різних будівельних робіт. Їх використовують для влаштування водопровідних, каналізаційних, дренажних систем, стоків, теплотрас.

Вони використовуються для прокладання підземних комунікацій у всіх населених пунктах. ЗБВ кільця використовуються з метою формування горловин колодязів, стволів, а також зміцнення конструкцій.

Переваги

Серед переваг використання ЗБВ кілець та колодязів слід зазначити:

високу міцність;
надійність у монтажі та експлуатації;
тривалий термін служби;
високу швидкість проведення будівельних робіт;
доступну вартість виробів;
морозостійкість; стійкість до температурних перепадів;
можливість використання у будь-яких кліматичних умовах.

Виробництво та продаж

Виготовлення кілець здійснюється у двох варіаціях:

стандартний виріб з рівною торцевою стороною,
із замковими кріпленнями та спеціальними торцями (відрізняються підвищеною гідроізоляційною стійкістю).

У процесі монтажу ЗБВ виробів дома їх використання важливо суворе дотримання будівельних вимог, і найголовніше їх - забезпечити максимальну герметичність з'єднань. У кільцях, де спеціальні замки відсутні, функцію герметика беруть він металеві скоби і бетонний розчин. Елементи розміщують у заздалегідь підготовленій траншеї, яку після закінчення робіт заривають.

Замовити виробництво виробів ви можете у нашій компанії. У роботі використовується власне обладнання та матеріали, що дозволяє досягти високої якості за доступної вартості.

Залізобетонні кільця – основна конструкційна складова приватних свердловин та колодязів. Використовують їх при прокладанні тепло- та електромереж, телефонних та оптоволоконних кабелів, газопровідних та теплопровідних мереж. Незамінні ЗБВ кільця для монтажу септиків. Наявність спеціальних пазів запобігає зміщенню кілець один щодо одного, перекіс і викривлення конструкції. Торцевий замок робить стик щільнішим, що підвищує конкурентоспроможність виробів на профільному ринку.

Існує два різновиди обладнання для виробництва ЗБВ кілець - продуктивний вібропрес і дешевша віброформа.

Вібропрес

Обладнання є установкою з гарною продуктивністю. Головна перевага пристрою – якісне ущільнення бетону у бетонні кільця. Установка може бути включена до складу мінізаводу, де повний технологічний процес: приготування бетонної суміші, а також її подання до місця заливки та безпосередньо укладання у форму виконуються автоматично.

Функціонування вібропресу поза механізованою лінією також передбачено. І тут подача суміші проводиться з допомогою кран-балки. Продуктивність цього методу залежить від органічності роботи та досвідченості персоналу.

Переваги вібропресу

Висока якість готових виробів досягається, крім вібропресування, тиском пуансоном.

Віброформа

Віброформа - це спрощений і більш дешевий пристрій для виготовлення ЗБ-кілець. Вона є порожнистим металевим циліндром, виконаним на верстаті з ЧПУ з листового металу із застосуванням лазерного різання, що надає виробу високу геометричну точність. Незважаючи на свою простоту, віброформа – міцний та мобільний пристрій, що дозволяє здійснювати повний цикл робіт. Відрізняється від вібропресу меншою продуктивністю, дозволяючи виробляти від 20 до 40 кілець за зміну.

Компанія «METALIKA» реалізує обладнання для виробництва ЗБВ кілець, ціна на пристрої можуть незначно змінюватися, тому краще уточнювати вартість у наших менеджерів. Залишіть заявку або зв'яжіться з ними за телефоном.

Ми виробляємо залізобетонні (ЗБВ) кільця для колодязів використовуємо сучасне високотехнологічне обладнання та надійні, протикорозійні матеріали. Вони забезпечують отримання міцних, зносостійких, стійких до руйнувань ЗБВ кілець.

Виробництво колодязних ЗБВ кілець передбачає виконання вимог існуючих стандартних нормативів. Ми забезпечуємо встановлення ідеальних параметрів:

Розмірів бетонних конструкцій
Міцності використовуваних матеріалів
Геометричної точності отриманих заготовок

Дані умови дозволяють виготовити точну форму для ЗБВ кілець. Наші фахівці підготують дерев'яну або металеву опалубку з рівними кільцеподібними контурами. Вона включає два розбірні кільця. Вони встановлюються за принципом вкладення один одного.

Технологія виробництва залізобетонних ЗБВ кілець для колодязів

Для приготування твердих, стійких до зовнішніх впливів ЗБВ кілець, ми застосовуємо виключно перевірені марки бетону. Підсилюємо підготовлену суміш потрібними пропорціями піску, щебеню. Таким чином виходить високоміцний матеріал, що дозволяє створювати кільця з тривалим терміном експлуатації.

Ми в чіткій послідовності виконуємо всі робочі процедури:

Приготування жорсткої бетонної суміші
Вібропресування
Вилучення готових залізобетонних ЗБВ кілець з форм після остаточного затвердіння

Нові вібраційні апарати допускають отримання кілець із високою швидкістю виробництва. Вони мають великі потужності і дозволяють робити ущільнення без присутності в складах завантаженої суміші порожнин, тріщин та інших вад.

З метою прискорення процесу виробництва кілець ми застосовуємо спеціальні склади для якнайшвидшого затвердіння заготовок. Вони прискорюють отримання остаточного результату кілька разів. Для запобігання колодязних кілець від пересихання ми застосовуємо спеціальну плівку. Вона забезпечує потрібний рівень вологості конструкцій.

Фотографії та відео з виробництва ЗБВ кілець Колодязь-ПРО

Тільки послідовне здійснення вищевказаних необхідних операцій забезпечує вибір необхідного рівня міцності ЗБВ кілець. Готова продукція набуває своїх остаточних робочих параметрів при позитивній температурі навколишнього повітря.

Ціна залізобетонних (ЗБВ) кілець від виробника

Виробництво залізобетонних (ЗБВ) кілець у нашій компанії передбачає привабливі умови. Завдяки прямим поставкам від відомих виробниківми мінімізуємо їхню вартість.

Ми пропонуємо вигідні умови для постійних та оптових покупців. Це дозволяє виконувати найоб'ємніші замовлення при суттєвій економії коштів.

Наша продукція поза будь-якою конкуренцією завдяки своїм покращеним експлуатаційним параметрам. Вона ідеально підходить для різних погодних умов. Не зазнає руйнувань під впливом різких перепадів температур та підвищеної вологості. Встановлюється без спотворення конструкції навіть у найтвердіших ґрунтах.

Ми гарантуємо оперативне виробництво ЗБВ кілець за вашими замовленнями будь-яких масштабів в умовах жорсткої відповідності всім нормативам виробництва! Замовляйте кільця для колодязів у нас!

Це цікаво: