→ Як виготовляють ювелірні вироби. Ювелірні вироби власноруч Срібні прикраси власноруч

Як виготовляють ювелірні вироби. Ювелірні вироби власноруч Срібні прикраси власноруч

У редакції ЮВЕЛІРУМУ ми довго обговорювали, що придумати до дню закоханих - 14 лютого.

Про що зазвичай думають у цей день? Напевно, вирішують, щоб таке тепле і особливе подарувати своїй другій половинці. Всі знають, що милі ювелірні вироби — завжди підходящий «кандидат» для подарунка, але про це давно все розказано.

І тут нам на думку спала ідея: найкраще свої почуття можна передати, зробивши подарунок своїми руками. Тож давайте знайдемо місце, де допоможуть самим виготовити ювелірну прикрасу?

Крок 0. Підготовка та визначення задачі

Редакція делегувала на проект двох співробітників – Сергія та мене (Ольгу). Ми з Сергієм домовилися, що спробуємо знайти студію, яка проводить майстер-класи у нашому північно-східному окрузі Москви. І якщо все влаштується, то робитиме прикрасу Сергій (для своєї другої половинки), а я займуся звичним — фотографуванням.

Таким чином ми і знайшли ювелірну студію «Росток», менеджери якої погодилися прийняти нашу «знімальну групу» та включити нас до складу чергового майстер-класу у суботу, 25 січня. Нам порадили одягнутися «у що не шкода» і мати із собою змінне взуття та печиво:).

Ми не знали заздалегідь, що за прикрасу робитиме Сергій. Але самі собі сформулювали таку мета: зрозуміти, наскільки взагалі реально новачкам без досвіду самостійно виготовити щось гарне та якісне, що не соромно подаруватиме коханим.

Крок 1. Інструктаж

Ми з Сергієм (на фото він ліворуч) приїхали до студії близько 11 ранку. Усередині студії (середньої величини кімната з робочими столами вздовж стін) вже було 3 або 4 особи, явно «старі». Вони були повністю поглинені спрацюванням, і на нас спочатку ніхто не звертав уваги. Слідом за нами увійшли двоє таких же «новачків», як і ми, теж на майстер-клас. Коли гурт зібрався та озирнувся, до нас підійшла викладач Людмила — приємна жінка з тихим голосом. Вона з'ясувала кого як звуть (і потім жодного разу не помилилася, навіть коли народу значно побільшало), і повідомила, що зараз буде інструктаж з техніки безпеки.

Проходимо інструктаж: з пальником — акуратніше, мокрими руками за дроти не хапатись, розпечений метал брати щипцями:

Викладач Людмила, ювелір з великим досвідом і просто терпляча людина:

Усі новачки вирішили потренуватися, виготовляючи класику жанру – прості срібні каблучки. Ми ж, порадившись із Людмилою, зупинилися на підвісці. Нам хотілося щоб наша перша прикраса була обов'язково з каменем, а підвіска з каменемвважається менш трудомістким виробом, ніж кільце з каменем.

Крайній праворуч – наш планований тип підвіски (просте, але фігурне обрамлення – каст, з кабошоном усередині). До касти повинні кріпитися колечко та петля для ланцюжка:

Крок 2. Вибір каменю для вставки

Ми заздалегідь домовилися, що придбаємо виробний камінь із «студійної» колекції. Людмила принесла нам три коробочки та запропонувала вибрати те, що більше сподобається.

Сергій зайнятий ухваленням нелегкого рішення:

Камені на вибір:

В результаті, досить швидко був обраний моховий агат» - На наш погляд, найкрасивіший, молочно-білий камінь з незвичайним природним малюнком:

Крок 3. Плавка «матеріалу» - срібного брухту

Плавка металу - це найефектніший процес. І на мій погляд, найризикованіший. Саме тут потрібно дотримуватися максимальної акуратності і точно дотримуватися інструкцій з безпеки. Просто нагадаємо, що срібло плавиться при температурі приблизно 960 градусів..

У процесі плавки беруть участь:бензинова чи газова пальник, шамотний тигель(Чашка з особливого сорту глини), виливниця(щось на зразок прямокутної ложки з борозенками), ємність із водою(Для миттєвого остуджування виплавленого металу), і різні допоміжні інструменти на зразок довгих щипців.

Робоче місце з бензиновим пальником:

Трохи більше: тут нам вперше прийшла асоціація із середньовічною стоматологією:)

Людмила підпалила пальник звичайною запальничкою, і направила вогонь на тигель зі срібним ломом. Плавити матеріал потрібно до почервоніння і переходу їх у рідкий стан.

Процес зачаровує:

Метал розплавився. Людмила взяла тигель щипцями і, не перестаючи прогрівати його пальником, почала розливати отриманий сплав у виливницю.


Виливницю опустили в ємність із водою, і потім витрусили з неї ось такі срібні брусочки:

Брусочок срібла, що дістався нам, — в руках Сергія і моєї. Спочатку виглядає непоказно). Саме з нього робитимемо оправу для підвіски:


Крок 4. Вальцівка

Цей етап виявився досить тривалим. Натомість, на відміну від плавки, його ми виконали цілком самостійно. Суть вальцювання - у наданні спочатку безформному бруску срібла заданої форми з певними розмірами граней. Тобто, з бруску ми робимо повноцінну заготівлю.

Вальцювальний апарат з борозенками (струмами) з боків, і гладкою поверхнею валів посередині. Струмки надають заготовці форму бруска з квадратним перетином, гладкі поверхні роблять плоскі «стрічки»:

Сергій відправив брусок у перший струмок. Далі його завданням було перевертати заготівлю на 90 градусів (туди-сюди), і знову відправляти в струмок в тому самому напрямку. Гвинти згори після кожного проходу підкручувалися. Потім деталь переставлялася в «дрібніший» струмок, і процес повторювався. І так — поки не буде отримано межі потрібної величини.

Управління вальцювальним апаратом нагадує роботу з ручною м'ясорубкою. За оператором м'ясорубки швидко вишиковується черга:

Результати проходу - різні стадії:


Коли потрібний розмір (в міліметрах) був отриманий, заготовку довелося випалити (для підвищення пластичності).

На виході — тонка срібна стрічка, з якої ми робитимемо основу каста:


Вальцювання – процес нешвидкий. Поки Сергій крутив ручку «м'ясорубки», я відповідно крутила головою та спостерігала, що довкола цікавого.

Чиїсь інструменти та креслення — конструкторське бюро:

Дівчина буденно щось обпалює або плавить — ніби стоїть біля кухонної плити і помішує їжу.

Учасниця майстеркласу, що приєдналася пізніше, розплавляє матеріал:

Найвідповідальніший момент:

Відбувається паяння кільця (про техніку паяння — пізніше), а також робота лобзиком:

Поверхня кільця обробляється карбуванням (для отримання карбованого орнаменту). Кільце обстукується дерев'яним молоточком - для вирівнювання поверхні:


Етап 5. Формування каста

Зрештою, з вальцюванням було покінчено. Можна розпочинати основний етап роботи. Тут нам не обійтися без Людмили — своїх навичок і техніки для першого разу явно не вистачало.

Загалом процес досить простий по суті, але складний у виконанні. Срібна «стрічка» має обрамити наш камінь, повторюючи його контури. Метал повинен «запам'ятати» форму (якщо це не виходить, його піддають додатковому випалу).


Допомагає правильно зігнути куточки ось такий інструмент із напівкруглими кінчиками:


Етап 6. Пайка каста

Зайві по довжині шматочки стрічки від нашої рамочки для каменю відрізаються, і далі краю формочки-каста потрібно спаяти один з одним. Паяння проводиться за допомогою пальники(ми використовували її автономний варіант прямо на своєму робочому місці), а також припою(Нашого сплаву з додаванням олова), флюсу(жовтої рідини для видалення поверхневої плівки), відбілювача (лимонної кислоти) та води(Для охолодження металу).

Перед паянням каст занурюють у флюс. Далі, щоб спаяти краї один з одним, їх з'єднують впритул, розігрівають пальником до почервоніння, одночасно розігріваючи припій, і потім тонкою спицею прихоплюють припій і підносять його до тріщини між краями. Розпечена кулька припою скочується в щілину, заповнюючи її поверхню собою.

Найважчий момент - змусити кульку "стрибнути" на потрібне місце:

Після цього виріб занурюють у відбілювач і промивають водою. Перша частина роботи готова:


Однак, ми поки що зробили тільки половину каста. З такої «рамочки» камінь вивалюватиметься. Потрібен другий контур, на зразок внутрішнього обідка, який підтримуватиме камінь усередині рамки. Для цього Сергій обпалює новий шматочок заготовки, і вальцює його до тонкого брусочка-дроту.


Другий контур каста, вкладений у початкову рамку:

Відрізаємо зайве. Людмила править форму трикутничка напівкруглими плоскогубцями:


Складний момент – припаювання внутрішнього контуру до зовнішнього. Тут нам знову не обійтись без Людмили. Для цієї операції потрібно багато припою між контурами досить значні порожнечі.

Було і стало: обидва контури каста до пайки і після:


По суті обрамлення для каменю (основа підвіски) готові. Далі нам належить виготовити і припаяти кільце і петлю під ланцюжок.

Оскільки Людмила особисто займалася всіма учнями, іноді доводилося досить довго її чекати. Цей час ми використали, щоб подивитися навколо.

Людей тим часом помітно побільшало, всі чимось захоплено займаються:


Крок 7. Приміщення каменю в каст і підганяння

Але до того, як приступити до кільця та петлі, нам необхідно досягти ідеальної посадки нашого мохового агату всередину виготовленого каста. Як і слід очікувати для першого досвіду, камінь поміщатися не хотів, і довелося попрацювати інструментами (підправляючи кути), щоб вписати камінь.

Людмила допомагає з припасуванням каста, в тому числі з використанням дерев'яного молоточка:


Каст набув ідеальної форми для «прийому» каменю:


Крок 8. Виготовлення та припаювання кільця та петлі (вушка)

Це завдання нам здалося не таким уже складним — срібну тяганину потрібно просто загнути. Головне, освоїти правильні інструменти - проскогубці з кінчиками відповідної формищоб кільце зробилося круглим, а вушко - незграбним (круглі так і називаються - круглогубці).


А із завданням припаювання однієї частини металу до іншої ми вже більш-менш навчилися справлятися. Точніше, зрозуміли принцип. Найскладнішим було визначитися, до якого кута (і чи до кута) прикріплювати колечко. У результаті ми вибрали той кут, на якому прикраса «повисала» найцікавішим способом, з лівим куточком, що асиметрично відповзає.

У підсумку Сергій успішно припаяв колечко до касти. Потім вушко вставили в обручку, і спаяли його кінці один з одним.

Зліва – «було», праворуч – «стало». Припаяні кінчики вушка, щоправда, довелося ще трохи вирівняти рашпілем:


Крок 9. Шліфування

На цей момент ми вже провели в студії більше п'яти годин(включаючи невелику перерву на чай) і трохи втомилися. З іншого боку, ми остаточно влилися в атмосферу і перестали почуватися зовсім новачками. Перестав викликати хоч якісь емоції відкритий вогонь із пальників навколо, стало зрозуміло які агрегати видають якісь звуки, а на запитання на кшталт «у вас що в баночці?» почали впевнено відповідати – «відбілювач».

У будь-якому випадку, найважче було позаду. А найближчої години нам належало упорядкувати срібні деталі конструкції. Наприклад, відшліфувати за допомогою наждакового паперу наш каст (найкоротший і найпростіший крок):

Крок 10. Робимо нерівні краї біля каста

Щоб підвіска виглядала трохи цікавіше, ми погодились із пропозицією Людмили зробити біля рамки «нерівні краї». Для цього напилком Сергій випиляв заглибини по всьому периметру. За допомогою цих зазубрин пізніше, коли на місце стане камінь, будуть загнуті краї рамки так, щоб утримувати камінь усередині.


Крок 11. Полірування каста

На цьому етапі вже вдруге відвідала нас асоціація з кабінетом стоматолога. Бур, яким виконувалося полірування, рухався від апарата — один на один як «зубна» бормашина. Зате наша оправа для каменю почала тьмяно поблискувати і взагалі вперше набула «товарного вигляду»:


Крок 12. Закріплення каменю в оправі та доведення

Приємний ручний етап, при якому дуже швидко бачиш результати своєї праці. Діючі лиця- Штепсель і торопунька давчикі прасування.

За допомогою " давчика(Інакше - «чобітка») - стрижня з кінчиком у вигляді літери Г - Сергій придавив ділянки каста між зазубринами так, щоб вони прилягали до каменю.

На фото справа – результат:


Однак сам метал на «притиснених» ділянках виглядав нерівно, і його треба було розправити. Для цього ми застосували гладилку» - Інструмент, схожий на корпус авторучки:

За проведений у роботі час остаточно стемніло, і всередині студії стало навіть затишно.

На фото вид з робочого чергового місця:

Крок 13. Фінальна полірування

Полірування металу на полірувальному верстаті виявилося найбільш забруднювальною процедурою «завдяки» спеціальної пасті, якою періодично змащували щетину біля валика. Саме після неї Сергій придбав справжні «ювелірні руки»:).

Деталь треба було тримати двома руками, інакше вона легко вилітала:

Не знаю чому, але весь полірувальний агрегат нагадав мені пластмасову хлібницю. А Сергій виглядав дуже органічно:

"Якщо бачите своє відображення, то полірування можна закінчувати". Бачимо. Закінчили:

Крок 14. Помивання виробу та фотографування результату

Процес миття ми не стали фотографувати через його банальність: підвіску просто віднесли в туалет і промили зубною щіткою з Fairy. На цьому роботу над створенням прикрас офіційно було завершено. Часу було 17:00 - разом 6:00, проведених у ювелірній студії.

А ось підсумковий результат ми знімали багато, адже саме задля цього й намагалися стільки годинника. Нам самим підвіска сподобалася дуже сильно, всім присутнім у студії – не менше. Але найголовніше – подарунок оцінила дружина Сергія – вона була дуже рада! Більше того, на її роботі прикраса справила справжній фурор. Деякі дівчата-колеги були впевнені, що підвіску привезли з-за кордону, бо «таких не знайти». Інші просто були зворушені і здається по-доброму заздрили такому незвичайному подарунку.

Отже, представляємо нашу першу прикрасу від бренду ЮВЕЛІРУМ:) — срібну підвіску авторської роботи «Лісова німфа»:)

Підвіска - вид з лицьового та зворотного боку:


Ми самі не очікували, що з нерівних припаяних один до одного деталей, з цим нальотом і плямами на металі, раптом вийде цілком блискуча і рівна прикраса.

Підсумковий знімок - Сергій зі своїм творінням:

Наші висновки:

Пам'ятаєте, на початку тексту ми формулювали нашу мету? Ми хотіли зрозуміти, наскільки це реально самостійно, не маючи досвіду, виготовити справжню ювелірну прикрасу.

Після цього майстер-класу ми з Сергієм вирішили, що звісно успішно виготовлений за одне заняття виріб — заслуга багато в чому Людмили, доброзичливого педагога та професійного ювеліра. З іншого боку, Сергій у принципі освоїв усі техніки та загальний підхід, і деякі етапи провів цілком самостійно. Швидше за все, вже наступну аналогічну прикрасу він міг би зробити з мінімальною допомогою викладача.

Але наш основний висновок стосувався іншого. Ручне виготовлення ювелірних прикрас - це серйозна і копітка праця. Навіть якби викладач могла займатися виключно нами, не відволікаючись на інших учнів, на виробництво однієї підвіски пішло б не менше чотирьох годин

Вам знадобиться

  • - обладнання та набір ювелірних інструментів;
  • - дорогоцінні та кольорові метали;
  • - дорогоцінне та напівдорогоцінне каміння.

Інструкція

Обладнайте власну ювелірну майстерню, що включає робоче місце та підсобне приміщення. Передбачте в майстерні припливно-витяжну вентиляцію для виведення шкідливих парів та пилу, що виділяються при плавленні, травленні та шліфуванні матеріалу.

Купуйте необхідне обладнання. Потрібний робочий стіл-верстак, ювелірний пальник, рухома лампа, бормашина, набір ванн, ящик з відділеннями для зберігання каменів і дорогоцінних металів. Забезпечте приміщення пиловловлювачем. Поставте у підсобному приміщенні умивальник з відстійником для збору частинок металів.

Підготуйте необхідні для роботи інструменти: напилки різних профілів, надфілі для тирси металу, пінцети, плоскогубці, кусачки, ножиці для роботи з металом, лобзик, молотки, мініатюрне ковадло. Знадобляться також плити та пуансони для формування деталей та волочильна дошка. Обробка виробів за допомогою бормашини вимагатиме набору свердлів, фрез та абразивних кіл.

Для проведення вимірювань запасіться настільними з різновісками, штангенциркулем, мікрометром, металевою лінійкою. У міру оволодіння технологіями виготовлення виробів, ймовірно, вам знадобляться додаткові інструменти та пристрої.

Запасіться необхідною для початку робіт кількістю дорогоцінних та кольорових металів, каміння. Найчастіше в ювелірній справівикористовуються срібло, платина, паладій та їх сплави.

Визначте для себе типи та види ювелірних виробів, які ви маєте на увазі виготовити. Їх існує безліч, але не всякий виріб можна змайструвати у звичайній майстерні. Найбільш підходящими варіантами, які під силу індивідуальному майстру будуть кільця, сережки, брошки, кулони, медальйони, деякі види ланцюжків (з простим плетінням).

Виготовлення ювелірних виробів почніть із підготовчих операцій, що включають підготовку сплавів та окремих деталей майбутнього виробу. Вони включають плавку, кування, волочіння, штампування, виливок за зразком і так далі.

Використовуйте механічну обробку матеріалу, яка здебільшого проводиться ручним способом. Для цього перенесіть малюнок майбутнього виробу на заготівлю, розріжте її за розміткою або відпиліть деталь лобзиком. Використовуйте також свердління та обпилювання майбутнього виробу для надання йому потрібної форми.

Після виконання роботи з формування контурів виробу переходьте до заключного етапу виготовлення прикрас: паяння, монтаж рухомих з'єднань, шабріння.

Обладнання індивідуальної майстерні ювеліра

Пристрій, обладнання, обладнання. Ювелірна майстерня повинна складатися мінімум із двох приміщень з припливно-витяжною вентиляцією - основного місця роботи та підсобного приміщення, де бажано проводити операції, що супроводжуються інтенсивним виділенням у повітря шкідливих парів та пилу (плавку, шліфування, травлення). Основне робоче місце має бути універсальним і максимально зручним, оскільки тут здійснюється більшість різних ювелірних операцій. Майстру необхідно мати обладнаний різними пристроями та механізмами робочий стіл-верстат (рис. 1).

Зазвичай він є конструкцією з металу, дерева і пластику. Рекомендована площа кришки столу 1500х1000 мм, висота конструкції – до метра. Кришку необхідно покрити термостійким матеріалом. У центрі столу робиться невеликий овальний виріз у стільниці та розташованих під нею полицях. Це створює значні зручності та доступ до всіх частин верстата при роботі на кріслі, що обертається (з високою м'якою спинкою, зручною для короткочасного відпочинку). По обидва боки столу-верстата розташовуються яруси з висувними скриньками для інструментів з м'якою оббивкою, що оберігає їх від пошкоджень. До верстата підводяться паливна та повітряна комунікації для ювелірних пальників, за допомогою яких виробляється пайка. Стіл забезпечується необхідними підставками, кріпленнями, рухомою настільною лампою, бормашиною, багатоємною ванною, спеціальним ящиком з відділеннями для утримання дорогоцінних металів і каменів (гофту). З торця вирізу в кришці влаштовується висувний виступ (фінагель) для упору деталей при їх обробці (шліфуванні, різанні), а в 300 мм під ним монтується також висувний піддон, з вирізом за формою кришки столу, в який обсипаються тирса, стружки, обрізки драг .

Рис. 1 .Робочий стіл-верстат: 1 - стільниця; 2 – настільна лампа; 3 – фінагель; 4 – ящики для інструменту; 5 – бормашина; 6 - ванни; 7 – піддон для відходів; 8 – гофта; 9, 10, 11 - пристрої-тримачі

Це лише один із пристосувань для забезпечення економного витрачання та максимального збору та уловлювання відходів ювелірного виробництва. Приміщення майстерні необхідно також забезпечити пиловловлювачами, а рукомийник - відстійником. Ці пристрої будуть збирати дорогоцінні частинки.

Інструментарій

Ювелірні інструменти, пристрої. Для виготовлення та ремонту ювелірних виробів у приватній майстерні необхідний набір різноманітних інструментів: Напилки різних профілів: плоскі, квадратні, тригранні, ромбічні, круглі, напівкруглі, овальні; спеціальні: ножеподібні та напівкруглі двосторонні. Найбільша насічка - № 0, найдрібніша - № 5. Надфілі використовують для точних тирсових робіт. Різновиди практично ті ж, що й у напильників. Спеціальні двосторонні надфілі із вигнутою робочою частиною називаються рифелі; неробоча частина рифелю квадратного перерізу служить ручкою. Пінцети застосовують для утримання деталі або припою, виконання згинання фрагментів виробу. Пінцети розрізняють за формою та конфігурацією притискних губок. Плоскогубці, круглогубці призначені для утримання та вигину деталей. Їх також розрізняють за профілем губок. Шматочки застосовують для відкушування частин деталі у потрібному місці. Розрізняють по виду робочої та ріжучої частин. Ножиці (звичайні та шпіц-ножиці з короткими ручками) використовують для різання листових та тонких деталей. Лобзик на кшталт пили по металу невеликого розміру з полотном зі сталі, що має односторонню нарізку зубчиків. Застосовують для нарізування пазів, вирізання візерунків та інших ювелірних операцій. Молотки з бойками різних форм: плоскі, закруглені, кулясті, клиноподібні - як металеві, так і інших матеріалів, у тому числі з твердого дерева. Ковадлі є жорсткою основою при обробці виробів молотком. Поділяють по робочій поверхні (брускова, вставна, дворога, ригель) -термообробленою та відполірованою. Плити та пуансони застосовують для штампування та формування деталей. Конфігурація пуансонів відповідає формі гнізд у плиті. Виготовляються із високоякісної легованої сталі з термічно загартованою, відшліфованою поверхнею. Волочильна дошка-дошкав отвори якої щільно всаджені фільєри різного діаметра. Необхідна для отримання дроту з дорогоцінних металів малих перерізів з більш товстої різної конфігурації: круглої, квадратної, трикутної та ін.

Вимірювальні інструменти ювеліра (мають відповідати прийнятому стандарту):

Настільні ваги з різновагами;
мікрометр зі шкалою поділів від 0 до 25 мм та розміром поділу 0,01 мм;
штангенциркуль зі шкалою від 0 до 150 мм та розподілом 0,1 мм;
металева лінійка довжиною 200 мм та розподілом 1 мм;
кільцемір;
пальцемір – від 15-го до 25-го розміру;
циркуль;
спеціальна масштабна металева лінійка. Спеціальні інструменти ("спецназ" ювеліра):
штихель для гравіювання;
карбування для карбування;
Шабери для шабріння;
інструменти для закочування та обтискання металу при закріпленні каменів на виробі;
пристосування для згинання шинки кілець (“дев'ятка”) та для захоплення кільця при закріпленні каменю (“шнальценка”).

Набір різальних інструментів для обробки деталей із застосуванням бормашини.

Свердла;
фрези (бори);
абразивні круги.

Для плавки дорогоцінних металів у малих кількостях використовуються вогнестійкі (у межах плавильних температур дорогоцінних металів) керамічні ложки.

Знаряддя для збору відходів:=

Волосяна щітка з короткою ручкою та плоским пензлем - для видалення з лещат тирси та змітання їх у піддон верстата;
спеціальний совок;
магніт;
циліндрична коробка з горизонтальною сітчастою перегородкою та щільною кришкою для зберігання зібраних відходів; на сітці залишаються більші тирсу та інші частинки дорогоцінних металів, які потім переплавляються в зливки, що використовуються для подальшого виробництва.

Більше докладний описінструментів та їх призначення буде надано при викладі конкретних операцій.

Необхідні хімічні реактиви:

Для розчинення металів та обробки виробів застосовуються необхідні хімічні реактиви.

Кислоти.

Сірчана- Безбарвна, масляниста, важка рідина з температурою кипіння 338 град. З, щільність 1,84 г/см3. При змішуванні із водою виділяє багато тепла; готуючи розчин, кислоту вливають у воду, а не навпаки, щоб уникнути викиду рідини з ємності, що може спричинити опік при попаданні її на тіло. Концентрована сірчана кислота обвуглює дерево, шкіру, розчиняє багато металів, утворюючи сірчанокислі солі. Використовується при травленні, для складання розчину, що відбілює, очищення бури і надання відповідного кольору основному металу. Азотна – безбарвна рідина, температура кипіння 86 град. З, щільність 1,52 г/см3. Руйнує тканини, розчиняє різні метали, утворюючи азотнокислі солі. Служить для травлення дорогоцінних та кольорових металів та складання відбілюючого розчину. Використовується в основному у вигляді водних розчинів різної концентрації, є однією із складових частин “ царської горілки” (суміші 1 частини азотної та 2-3 частин соляної кислот, яка розчиняє метали, що не піддаються впливу кожної з кислот окремо - золота, срібла).

Соляна- безбарвна рідина з різким запахом, щільність 1,19 г/см3, використовується травлення кольорових (і чорних) металів, компонент “царської горілки” і отбеливающего розчину. Плавікова - водний розчин 35-40%-го фтористого водню. Отримують вплив сірчаної кислоти на плавиковий шпат, внаслідок чого утворюється газ, розчинення якого у воді утворює цю кислоту. Плавікова кислота - безбарвна рідина з різким запахом, температура кипіння 19,5 град. З. Розчиняє двоокис кремнію, тобто. у скляному посуді її зберігати не можна, як й інші кислоти. Для її зберігання використовують хлорвінілові, поліетиленові та інші ємності. Застосовується для травлення скла, очищення лиття від формувальної маси.

Луги.

Їдкий натрій- гідрат окису натрію, каустична сода, розчиняється у воді, виділяючи багато тепла, гігроскопічний, сильнодіючий луг (роз'їдає тканини, шкіру), температура плавлення 318 град. З, температура кипіння 1388 град. З зберігається в герметичних залізних ємностях. Їдкий калій - тверда непрозора маса з променистим зламом, за властивостями подібний до їдкого натрію, температура плавлення 360 град. З, температура кипіння 1324 град. З, застосовується для знежирення та оксидування, спосіб зберігання той же. Нашатирний спирт- гідрат окису амонію, розчин аміаку у воді, використовується для нейтралізації кислоти на виробах після травлення та в інших цілях.

Солі.
Це ж кислоти, у складі яких замість водню метал. Сода – загальна назва різних за складом хімічних сполук натрію; відрізняється кальцинована, каустична, двовуглекисла; білий порошок, розчиняється у воді. Поташ – порошок білого кольору, гігроскопічний, легко розчиняється у воді. Бура – ​​водна натрієва сіль борної кислоти; безбарвні кристали або порошок, розчиняє при розплавленні окису металів, пісок і глину, утворюючи легкоплавкі крихкі сполуки, звані шлаками, - властивість, завдяки якому буру застосовують при плавленні металів і паянні.

Мідний купорос- сірчанокисла мідь, кристали синьо-блакитного кольору, застосовується при мідненні, латунуванні та оксидуванні. Сірчанокислий закис - окис міді, застосовується при мідненні та оксидуванні. Азотнокисле срібло (ляпис) одержують розчиненням срібла в азотній кислоті з наступним випарюванням отриманого розчину; великі білі кристали ромбічної форми, температура плавлення 208,5 град. З, застосовується при срібленні. Отрута легко розчиняється у воді. Хлористе срібло – білий порошок, температура плавлення 455 град. С. Отримують додаванням до розчину срібла азотнокислого соляної кислоти або кухонної солі до припинення виділення білого осаду, який фільтрують, промивають і сушать у темряві при 80-90 град. С. Розчиняється в ціаністому калії та розчині аміаку (у воді та кислотах не розчиняється). Застосовується при складанні електродів для сріблення. Хлорне золото одержують впливом хлору або "царської горілки" на золотий метал; Осад реакції, що утворився після випарювання розчину розчиняють у воді; застосовується в електролітах для золочення.

Ціаністе срібло- Результат реакції азотнокислого срібла з ціаністим калієм, застосовується в гальванотехніці для сріблення. Ціаністий калій використовується в електролітах для золочення та сріблення. Відомий як сильнодіючий отрута. Ціаністий натрій за властивостями близький до ціаністого калію.

ДОРОГОЦІНІ І КОЛЬОРОВІ МЕТАЛИ. ТЕХНОЛОГІЯ ОТРИМАННЯ СПЛАВІВ І ЗАГОТОВОК З НИХ

У чистому вигляді дорогоцінні метали не використовуються через їхню невисоку твердість і міцність. Для виготовлення ювелірних виробів застосовують їх сплави у різних комбінаціях. Недорогоцінні (кольорові) метали використовуються практично як легуючий матеріал у сплавах з дорогоцінними металами, яким вони надають твердості, міцності, корозійної стійкості, змінюють пластичність, колір, температура плавлення, інші властивості.

Дорогоцінні метали та їх сплави

Метали. Золото жовтого кольору, м'яке, має високу пластичність, температура плавлення 1063 град. З, температура кипіння 2530 град. С. Легко піддається термічній обробці, поліруванню. Хімічно стійко у повітрі, воді та кислотах (виняток становить лише суміш азотної та соляної кислоти - “царська горілка”). Вплив на цей метал надають хлор, бром та фтор. У чистому вигляді не використовується (тільки у сплавах з іншими металами) через невисоку міцність та твердість. Срібло - білого кольору, м'яке, легко піддається ковці, має найвищу з усіх металів тепло-і електропровідність. Температура плавлення 960,5 град. З, температура кипіння 1955 град. С. Легко піддається механічній обробці та поліруванню. Хімічно стійко у повітрі та воді, але за наявності у повітрі сірководню покривається нальотом сульфіду срібла і темніє. Розчиняється в азотній та гарячій концентрованій соляній кислотах. Як і золото, у чистому вигляді не використовується. Платина - сріблясто-білого кольору, м'яка, легко піддається куванню, механічній обробці та поліруванню, температура плавлення 1773 град. З, температура кипіння 4300 град. З володіє низькою тепло-і електропровідністю. Практично не реагує на повітря, воду та кислоти (за винятком тієї ж суміші, що й золото). Через недостатню твердість використовується тільки в сплавах з іншими металами. Паладій - сріблясто-білого кольору, світліше за платину, легко піддається ковці, механічній обробці. Температура плавлення 1554,5"С, температура кипіння 2200 град. С. Хімічно стійкий у повітрі та воді, розчиняється в азотній кислоті та її суміші з соляною. У чистому вигляді також не використовується, служить як легуючий метал для підвищення міцності золота та платини.
До платинової групи металів входять також іридій, родій, які за своїми властивостями подібні до платини; Ювелірами використовуються дуже рідко.

Кількість дорогоцінного металу в металі залежить від заданої проби. Золото У золотих сплавах найчастіше в різних поєднаннях використовуються срібло, мідь, що є основними складовими сплавів, і платина, паладій, цинк, кадмій, нікель, які застосовуються як добавки для надання сплаву певного кольору (відтінку).

3олото - срібло - мідь (Au-Ag-Cu): жовтого кольору, має високу міцність і в той же час легко піддається обробці механічним способом та методом лиття.

3олото - срібло (Au-Ag): колір - від жовтого до білого, залежно від кількісного вмісту срібла. Також легко обробляється, але виготовляється рідко через блідий колір.

3олото - платина (Au-Pt): теж варіює колір від жовтого до білого - залежно від кількості платини Через білий колір сплав називають "біле золото". Золото-паладій (Au-Pa): та сама колірна характеристика. Сплав твердий та тугоплавкий, через що дуже рідко застосовується в ювелірному виробництві. Золото-кадмій (Au-Ca): варіанти кольору – від жовтого до сірого (від кількості кадмію). Сплав тендітний і рідко застосовується. Срібло. У срібних сплавах як легуючі матеріали в різних пропорціях використовуються мідь, цинк, кадмій, нікель і алюміній.

Срібло – мідь (Au-Cu): колірна гама – від блискуче-білого до червонувато-жовтого (залежно від вмісту міді). Сплав твердіший за чисте срібло при достатній пластичності. Срібло-цинк (Ag-Zn): колір білий, висока пластичність, легко піддається механічній обробці. Срібло-кадмії (Ag-Ca): білого кольору, висока твердість, але при вмісті більше половини кадмію сплав стає крихким. Срібло-алюміній (Ag-Al): біло- сірого кольору. При вмісті більше 6% алюмінію метал крихкий, а до цього межі пластичний. Срібло мідь-кадмій (Ag-Cu-Ca): колір білий. Сплав пластичний, не тьмяніє, легко обробляється. Срібло-мідь-цинк (Ag-Cu-Zn): біло-сірого кольору. Мала добавка цинку робить сплав срібло-мідь рідко-текучим, він використовується в основному як припій, що володіє високою пластичністю і легко обробляється.
Платина Платинові сплави (із золотом, паладієм, іридієм) використовуються в ювелірному виробництві для виготовлення оправ під діамантове каміння.

Недорогоцінні кольорові метали та його сплави Призначення кольорових металів у ювелірному виробництві -лігатура, тобто. вони використовуються у складі сплавів дорогоцінних металів як легуючі матеріали для надання їм нових якостей, зазначених на початку цього розділу. Деякі з них (мідні сплави з гальванопокриттям та анодуванням з метою імітації кольору золота, срібла) застосовуються самостійно – для галантерейних виробів (ювелірна галантерея). У сплавах із дорогоцінними металами як легуючі використовуються такі кольорові метали: мідь, цинк, кадмій, нікель, свинець, олово. Мідь-червоного кольору, м'яка, тягуча температура плавлення 1083 град. З, температура кипіння 2310 град. З легко піддається механічній обробці. Сильно окислюється під впливом вуглекислого газу (стає зеленого кольору у вигляді плівки, що ліквідується поліруванням, проте блиск міді довго не зберігається). Розчиняється в кислотах:

Азотної – азотнокисла мідь;
у суміші азотної та соляної (“царська горілка”) - хлорна мідь;
сірчаної - мідний купорос;
соляної – хлорид міді.

Зустрічається у природі у самородках та рудах. Має високу тепло- та електропровідність. Не застосовується у чистому вигляді.
Мідні сплави: Латунь-сплав міді з цинком, що містить не менше 50% міді з добавками свинцю, олова, нікелю, заліза та інших металів жовтого кольору. Латунь марки "Томпак" містить 10% цинку, використовується для ювелірних виробів з покриттям, золотистого кольору. Бронза - сплав міді з оловом (олов'янисті сплави), алюмінієм, кремнієм (безолов'янисті сплави). Використовуються частіше олов'янисті бронзи, що мають високу міцність, протикорозійну стійкість, легку рідину-купність і немалу усадку. Нейзильбер - з нікелем та цинком, склад: 65% міді, 20% цинку та 15% нікелю; відрізняється високим електроопіром і протикорозійною стійкістю, має високу твердість і пружність, температура плавлення 1050 град. С. З нейзильберу виробляється столовий посуд та деякі ювелірні елементи, що вимагають підвищеної пружності- Пружини, голки, штифти. Мельхіор - з нікелем (80% міді та 20% нікелю), легко піддається механічній обробці, тягучий, температура плавлення 1170 град. З. З мельхіору виготовляється столовий посуд, виделки, ложки, інші кухонні предмети методом холодного штампування. Цинк - блакитно-білого кольору, взаємодіючи з повітрям, покривається щільним захисним шаром сірого кольору з блакитним відливом, температура плавлення 419,5"С, температура кипіння 906 град. С, крихкий, легкий на злам при кімнатній температурі, при температурі більше 100" З (до 150 град.) стає ковким, а за +200 град. - Знову тендітним, легко обробляється. Розчиняється в кислотах:

Соляний – хлористий цинк;
азотний – азотнокислий цинк;
сірчаний – сірчанокислий цинк.

Застосовується як легуюча складова в сплавах дорогоцінних металів і для виготовлення припоїв (паяння). Кадмій-сріблясто-білого кольору, м'який, пластичний, температура плавлення 320,9 град. С, температура кипіння 765"С, в повітрі окислюється, покриваючись захисною плівкою сірого кольору. Застосовується аналогічно цинку. Нікель - також сріблясто-білого кольору, з яскравим блиском, твердий, тугоплавкий, температура плавлення 1455 град., температура кипіння 3000 град. С, має ковкість, гнучкість, тягучість, стійкий у повітрі (нікельовані сантехнічні вироби) Використовується як лігатура в золотих сплавах, надаючи їм білий колір Свинець-синювато-сірого кольору, блискучий, м'який, пластичний, температура плавлення 327 град. , температура кипіння 1525 град.С, у повітрі покривається нальотом тьмяно-сірого кольору, у воді на його поверхні утворюється товстий шар карбонату та сульфату свинцю, захищаючи метал від корозії.Розчиняється в азотній кислоті, не реагує на соляну та сірчану. олово - сріблясто-білого кольору, кування, пластичний метал, температура плавлення 231,9 град. температура кипіння 2275"С, в повітрі набуває захисного окисного шару. Розчиняється в соляній кислоті, утворюючи хлорид; взаємодіючи з концентрованою азотною кислотою, дає олов'яну кислоту у вигляді сірчаного порошку, який розчиняється у розведеній азотній кислоті. З олова одержують м'які легкоплавкі припої. Алюміній – сріблясто-білого кольору, з блакитним відтінком, покривається тонким захисним шаром оксиду, дуже пластичний, легко прокочується, кується, штампується. Використовується в сплавах та для виготовлення різних прикрасз їх анодуванням та забарвленням.

ПРОБИРОВАННЯ ДОРОГОЦІННИХ МЕТАЛІВ, ЇХ СПЛАВІВ І ВИРОБІВ З НИХ

Пробування – визначення складу сплаву. Використовувані дорогоцінні метали, їх сплави, з яких виготовлені прикраси, враховуються відповідно до проби, що визначає кількість та якість того чи іншого металу, що міститься у сплаві. Пробу на виробі вказує до ліймо. Види проб:

Золотникова (застосовувалася в царській Росії і до 1927) означає кількість золотників металу в фунті лігатерного сплаву (один фунт дорівнює 96 золотникам; наприклад, золотий сплав 56 проби містив 56 золотників чистого золота і 40 золотників інших металів);

Метрична проба враховує кількість чистого золота в 100 масових одиницях лігатурного сплаву, введена після золотникової в такому перерахунку: золотникову пробу множать на 1000 і ділять на 96 (за кількістю золотників у сплаві 56 проби - 56 плюс 40);

Каратна – застосовується у західних країнах (для переведення в метричну потрібно помножити на 1000 та розділити на 24).

Чисте золото, срібло відповідає пробі 999,9 (при розрахунках округляється до 1000). Наприклад, 750 проба означає: в сплаві 750 частин чистого золота і 250 частин інших металів.

Проби, що діють

Виробів із золота - 375, 500, 583, 750, 958;
із срібла - 750, 800, 875, 916, 960;
із платини - 950;
з паладію -500, 850;
для зуботехнічної продукції (золотих дисків) – 900, 916.

Пробу визначають поетапно - самого використовуваного металу, брухту коштовностей та готового виробу.

Методи визначення проби

Краплинний - нанесення на метал, брухт або сплав, що пробується, на сам виріб розчину хлорного золота або інших пробірних реактивів;
визначення на пробірному камені з зразками (пробірними голками).

Це доступні методи пробування при індивідуальному виробництві.
Найточнішим є муфельний метод пробування, або гарячий аналіз, але його можна зробити тільки в хімічній лабораторії, яка має в своєму розпорядженні муфельні та тигельні печі. Отже, про найбільш доступних способахпробування дорогоцінних металів у приватній майстерні. Краплинний метод здійснюється за допомогою розчину хлорного золота та пробірних реактивів. Хлорне золото одержують впливом хлору або "царської горілки" на золотий метал. Темно-коричневий розчин, що утворився при цьому, випарюють, а осад розчиняють у воді. На зачищену надфілем поверхню пробованого металу, сплаву, брухту опускають краплю розчину хлорного золота, на змоченому місці відразу з'являється пляма від осаду золота, що виділився. Колір його від домішки розчину, що утворився, хлорної солі пробованого матеріалу приймає різні відтінки, за якими відповідно до встановлених даних (наведені в табл. 1) визначають пробу сплавів дорогоцінних металів.

Таблиця 1.Результати впливу хлорного золота на пробовані матеріали

За допомогою хлорного золота можна пробувати зливки, брухт, вироби до 600 проби вмісту в них золота. Кислотні реактиви дозволяють пробувати сплави золота 375, 500, 583, 750, 833, 900, 916, 958 проб. Кислотний реактив для пробування золота 958 проби застосовують і для аналізу сплавів платини. Кислотні реактиви застосовують для пробування сплавів срібла. Двохромовокислий калій (хромпік), розчин оранжевого кольору, використовується від 500 проби срібла і вище. 2-3 краплі розчину в те саме місце, що знімаються потім фільтрувальним папером, залишають світло-коричневу пляму, а починаючи з 750-ї проби - червоне (чим воно інтенсивніше, тим вище проба). На сплавах 916 проби і вище утворюються яскраво-червоні плями. Азотнокисле срібло (ляпис), прозорий розчин, також для пробування срібла. На сплавах 750 проби і вище залишає світло-сірі плями, на низькопробних - густі, білі, до темного кольору (чим темніше, тим нижче проба). На флаконах з реактивами обов'язково мають бути наклейки із зазначенням їх призначення та проби золота. Реактиви для проби кольорових металів розкладаються на світлі, тому зберігати їх необхідно в темному місці або в непрозорих ємностях. При флаконі кожного реактиву має бути своя крапельниця.

ЗАГОТУВАЛЬНІ РОБОТИ

Заготівельні операції - це початок процесу виготовлення ювелірних виробів, що включає безпосереднє виробництво сплавів потрібного складу та окремих деталей майбутнього вироби. Основні операції заготівлі металу необхідного складу та профілю складаються з плавки, кування, прокатки, волочіння, а з виготовлення елементів прикраси - слюсарно-механічних робіт, штампування, виливки за зразком. Технологічні процеси пластичної деформації металів та їх сплавів, що потребують термічної обробки та відбілювання (очищення поверхні сплавів) після кожної технологічної операції.
Плавка При виконанні конкретного замовлення для отримання сплаву необхідної проби та профілю застосовується індивідуальна плавка (мається на увазі плавлення не великої кількостіметалів. Виконується вона ювеліром безпосередньо в його майстерні у плавильній чаші або ковші. Метали при такому способі плавлення легко нагріваються відкритим полум'ям пальника і сплавляються в злитку або виливаються в заготівельну форму (виливницю) для отримання після охолодження потрібної заготовки (деталі). Полум'я має бути сильним (шумким), з витягнутою відновлювальною зоною. Метали, що додаються до металу з дорогоцінними металами, називаються лігатурою. Для визначення складу розраховують шихту. Для спрощення розрахунків скористайтеся наведеними нижче таблицями 2 і 3, в яких зазначені частки компонентів у відсотковому співвідношенні до загальної маси сплаву тієї чи іншої проби певного дорогоцінного металу. Сплав дорогоцінних металів та лігатури одержують при високих температурах плавлення. Атоми металів звільняються від внутрішньокристалічних зв'язків, кристаліти розпадаються, і між ними утворюється дедалі більше рідкого металу. Процес розм'якшення металевої структури триває доти, коли вся маса з твердого стану перейде в рідке. Для поліпшення плавки застосовується флюс (бура) із розрахунку 0,5 г на 10 г сплаву. При охолодженні на стінках плавильної чаші флюс утворює глазур, оберігаючи розплав від доступу кисню, розчиняє оксиди. Форми для розливу сплавів повинні бути абсолютно чистими та змащеними машинним маслом. Спочатку плавлять дорогоцінні метали, а потім додають кольорові.

Кування Мета цієї операції - зміна поперечного перерізу заготовки (злитка) у гарячому чи холодному стані без зняття стружки. Продуктивна ковка зливка відразу після плавки, оскільки дозволяє ущільнити його і ліквідувати тріщини, що виникли в процесі плавлення, і пори в металевій структурі. Необхідне кування і при виготовленні елементів ювелірного виробу – цьому сприяють високі пластичні властивості сплавів дорогоцінних та кольорових металів. Розрізняють два види кування - попередня та остаточна; чорновий проводиться для підготовки зливка до подальшої деформації (прокаткою, волочінням), за допомогою чистового кування виробу надають остаточної форми. Починають ковальську обробку дбайливими ударами молотка, поступово їх посилюючи, а в проміжках між ударами метал відпалюють та охолоджують у воді.

Таблиця 2.Властивості та склад сплавів золота

Таблиця 3.Властивості та склад сплавів срібла

Від форми бойка молотка, виду ковадла та сили ударів залежить ступінь та напрямок деформації зливка.
Прокатка Застосовується для отримання заготовок з листового матеріалу методом штампування або прутків певного перерізу і товщини. Цей технологічний процес також ґрунтується на пластичності сплавів дорогоцінних металів. В індивідуальній майстерні використовують прокатні вальці із ручним приводом. Для листового матеріалу застосовують вальці з гладкими валками, для прокатки дроту -фасонні, з кільцевими проточками, що відповідають за перерізом формі профілю дроту, що прокочується. На листовий прокат впливає тільки вертикальний тиск (згори та знизу), на дротяний – і горизонтальне, бічне. Лист, що прокочується, нехай і незначно, але розширюється в сторони, а при прокатуванні дроту таке неприпустимо. У процесі прокатки зростає жорсткість металу. Для зняття цієї напруги та підтримки пластичності сплаву необхідно періодично проводити відпал (після зменшення товщини листа або перерізу дроту на 50%). Напрямок прокатки рекомендується змінювати тільки після проміжного відпалу, також як і скорочення відстані між валками або переведення дроту в наступне проточування.

ВолоченняПідготовка невеликої кількості дроту проводиться вручну. Волочення-це протягування дроту через конічний отвір фільєрів з метою звуження поперечного перерізу до перерізу протяжного отвору даної фільєри. Величина посилення протягу повинна відповідати величині натягу: якщо тяга перевищує натяг, дріт порветься. Особливо це стосується дротів тонкого перерізу. Через фільєри волочильної дошки (рис. 2) простягаються лише прокатані дроти. Між переходами від однієї фільєри до іншої (з меншим перетином протяжного отвору) проводиться відпал дротяного матеріалу. Алмазні фільєри зносостійкі і дозволяють заготовляти дріт, що калібрується. Волочильну дошку затискають у лещата з м'якими губками; дріт, просунутий загостреним кінцем у потрібну фільєру, захоплюють спеціальними плоскогубцями з гострими насічками і простягають ручним способом.

Штампування Складається з двох операцій: вирубування контуру деталі та її формування.

Рис. 2. Волочильна дошка з фільєрами різного діаметру

Прості тонкостінні елементи виробу вирубують вручну ударами молотка по пунсону, а штамп встановлюється на металевій плиті (матриці). Конструкція штампу залежить від форми деталі та виготовляється у два етапи: 1) вирубування, 2) пробивка. Залежно від конструкції штампу готується листовий метал відповідного профілю (товщини листа, ширини смуги). Необхідна товщина досягається прокаткою, а ширина (відповідно відстані між напрямними штампами) - шляхом розмітки та різання смуги (ножицями). Формують заготівлю шляхом пластичної деформації, надаючи їй потрібної форми. Основна умова якісного формування – відсутність після деформації руйнування металу. Формування складається з трьох послідовних дій: згинання, витяжки та відбортування. Гнучка має на меті деформацію заготівлі у спеціальному жолобі згинального штампу ударом молотка з відповідним бойком по оправці, яка вдавлює метал у стінки жолоба певної форми. Витяжка дає можливість (плавним натиском преса) отримати з плоскої заготовки деталь з сферою, що утворилася, у вигляді ковпачка. Шляхом протяжки можна подовжити порожнисту тонкостінну деталь за рахунок звуження її стінок (зазор між пуансоном і матрицею встановлюється менше товщини стінок заготовки). Відбортування піддаються зовнішні кромки деталі або отвори в ній. Відбирання здійснюють деформуванням в роликах.

Відлиття за зразком(відцентрове лиття) У приватній майстерні доступне використання настільної центрифуги для виливки деталі за зразком-еталоном (моделі) або ливарною формою, виготовленою з тугоплавкого металу. На верхньому кінці вертикально розташованої осі, нижній кінець якої закріплений у спеціальних рухомих опорах, кріпиться коромисло з рівновеликими плечима, на якому підвішуються спеціальні ємності-підвіски. В одній з підвісок встановлюється ливарна форма, а в іншій - відповідна противага. Для безпеки центрифуга огороджується захисним кожухом у разі падіння ливарної форми чи противаги. Запуск (ривком шнура) провадиться відразу після заливки розплавленого сплаву. Ця операція дозволяє виготовляти прикраси складної конфігурації, забезпечуючи необхідну точність, отримувати тонкостінні виливки з високою чистотою поверхні, що унеможливлює додаткову механічну обробку.

Механічна обробкаБез неї неможливо обійтися при виготовленні виробів в індивідуальній майстерні, де більшість операцій здійснюється ручним способом. Розмітка-перенесення малюнка деталі та його розмірів на заготівлю (для цього використовуються рисунки, циркуль, масштабна металева лінійка, кернери, розмітні плити). Розрізання листа або пластини проводиться за розміткою за допомогою ножиць. Розпилювання по розмітці здійснюється лобзиковою пилкою. Різновид цієї операції -випилювання візерунків. Свердління-операція для отримання поглиблення або отвору циліндричної форми. Керном планується центр виїмки або отвору. Робота проводиться на жорсткій основі верстата (краще використовувати фінагель для зменшення втрат дорогоцінного сплаву). Під деталь, щоб уникнути псування фіналу, столу або поломки свердла підкладається запобіжна дошка. Застосовуються ювелірно-перові, спіральні та центрові свердла (останні призначені для отримання циліндричних заглиблень із плоским дном для закріплення в оправі перлів, непрозорих ювелірних каменів).

Фрезерування- обробка металу за допомогою фрези (ріжучого інструменту, що обертається, що дозволяє обробляти як плоскі, так і опуклі поверхні деталі (залежно від форми фрези), які не можна обробити напилком. Ювелірні фрези виготовляються разом з хвостовиком, який закріплюється в патроні гнучкого валу бормашини на робочому столі ювеліра Розрізняються фрези-бори: конічна, циліндрична торцева, комбінована гостро-циліндрична, кульова, плоска сферична, фасонна (див. рис. 3).

Обпилювання- обробка поверхні деталі різальним інструментом, у результаті знімається певний шар. Для цього заготівля закріплюється в настільні лещата (або спеціальні ручні). Обпилювання проводиться за нанесеною розміткою напилками, потім надфілями.

Термічна обробка

Основні види термообробки: відпал, загартування, відпустка. Визначальні чинники процесу термообробки - температура і швидкість нагрівання, витримка часу впливу необхідних температур на об'єкт, що обробляється, і швидкість наступного охолодження.

Рис. 3. Фрези: 1 – конічна; 2 - циліндрична торцева; 3 - комбінована гострокінцево-циліндрична; 4-кульова; 5- плоска сферична; 6 - фасонна

У ювелірній справі як термовплив на вироби панує відпал. Ця операція проводиться періодично. Відпал піддаються дорогоцінний брухт, що готується до лиття, готові виливки при їх обробці (при куванні, прокатці, волочении), а також після паяння деталей виробу. Відпал складається з трьох моментів: нагрівання, витримки, охолодження металу. Необхідно дотримуватися рівномірності нагріву і особливо охолодження, щоб уникнути термічної напруги в злитку. Відпал рекомендується виробляти полум'ям пальника за мінімального температурного режиму, а й за мінімальної тривалості водночас. Сплави золота відпалюють за нормальної температури 700-750 град. С, сплави срібла – при 600-650 град. С, сплави міді – при 600-700 град. С. При охолодженні відбувається впорядкування атомів у кристалічні гратисплаву. Для стримування окислюваності відпал проводиться якомога рідше. А сплави, схильні до окислення, повинні нагріватися прихованими борною кислотою, що до того ж зберігає полірування. Це особливо важливо під час відпалу готових виробів, зданих у ремонт.

Відбілювання Мета цієї ювелірної операції – очищення поверхні злитків, елементів та готових виробів від оксидів та видалення залишків після попередніх робіт (плавки, паяння, відпалу). Склад відбілюючого розчину визначається видом сплаву, що підлягає відбілюванню. Тривалість процесу відбілювання залежить від температури та концентрації розчину. Сплави золота досить відбілюються 7-10% розчином азотної кислоти при температурі 60-70 град. С. Застосовуються також 5-10% розчин соляної кислоти при температурі 40-60 град. С та 10-15%-ний розчин сірчаної кислоти при температурі 60-70 град. С. Тривалість відбілювання не більше 30 секунд залежно від ступеня окислення та утворення залишкового флюсу. Сплави срібла відбілюються в 5-10% розчині сірчаної кислоти при температурі 40-50 град. За 30 секунд, а також в 1-2%-ному розчині соляної кислоти при температурі 30-40 град. За хвилину. Виріб або його частини в кислототривкому сітчастому пластиковому ковші або взяті мідним пінцетом занурюють у нагрітий розчин у ванну з вогнетривкого скла або порцеляни, з кислотоупорним кожухом і встановлену на нагрівальний прилад. Після повного зникнення з поверхні прикраси залишків флюсу та оксидів його промивають. Виріб або його частину опускають спеціальним мідним пінцетом у відповідний розчин, нагрітий у мідному ковші з подовженою ручкою (непроводить тепло) газовим настільним пальником до потрібної температури, витримують заданий час, виймають, промивають у банці з водою і сушать. Не можна користуватися сталевим (медичним) пінцетом, який може залишити наліт на зливці або прикрасі.

МОНТАЖ ЕЛЕМЕНТІВ ЮВЕЛІРНИХ ВИРОБІВ Основні операції монтажу виробів:

Паяння;
збирання рухомих з'єднань;
обпилювання та шабріння.

Паяння - це операція, в результаті якої відбувається з'єднання готових деталей у твердому стані за допомогою розплавленого сполучного металу або сплаву (припою), що має більше низьку температуруплавлення, ніж елементи, що з'єднуються. Причому, на відміну від зварювання, коли оплавляються кромки або торці частин, що з'єднуються, при пайці розплавляється тільки припій, що обволікає паявані деталі і перетворює їх після застигання в єдине ціле, тобто. готовий виріб. Спаювання сприяє додавання флюсу, який з поліпшенням з'єднання частин виробу видаляє окисли в місцях паяння. Припої повинні відповідати наступним параметрам: плавитися до розм'якшення деталей, що спаюються; розтікатися за твердими елементами виробу; з'єднання припою з деталями прикраси має бути довговічним. Для практичності, зручності застосування припоїв із них виготовляють фольгу, стрічку, прутки, дріт. Метали та сплави з низькою температурою плавлення паяють м'якими припоями, з високою-твердими. Основа м'яких припоїв олово-свинець; тверді припої готуються з урахуванням золота, срібла. Застосовуються і припої на основі міді (мідно-цинкові, мідно-фосфорні) з добавкою олова, марганцю, заліза, алюмінію та інших металів. Наводимо таблиці 4-6, що містять відомості про склад та температурний режим плавлення м'яких та твердих припоїв (на основі золота та срібла). Флюси -активні хімічні речовини, що застосовуються для зниження поверхневої напруги та поліпшення розтікання рідкого припою, а також для очищення поверхні сплаву, що паяється, від оксидів. Як флюси для полегшення паяння ювелірних виробів використовуються розчини бури та борної кислоти. Вибір флюсу залежить від ступеня окиснення сплаву, що підлягає пайці. Універсальним флюсом для паяння золотих сплавів є водний розчин бури із борною кислотою у співвідношенні один до одного за обсягом. Для його приготування рівні частини бури та борної кислоти ретельно перемішують, розтирають та розчиняють у дистильованій воді, нагрівають до випадання твердої фази. Суміш, що утворилася, розтирають до гладкої маси, розбавляють дистильованою водою до отримання рідкої пасти і охолоджують. Такий флюс зручно використовувати в процесі паяння, оскільки він легко проникає в зазори деталей, що спаюються.
Якість флюсу, ступінь його придатності визначають на чистій пластинці основного компонента припою: зверху наносять флюс, нагрівають знизу пальником; якщо після випарювання білий наліт, що залишився, розплавляючись, рівномірно розтікається по металу, флюс цілком придатний. Якщо ж він збирається в кульки, то з цим металом несумісний. Реакція флюсу на оксиди визначається після промивання платівки: якщо вона залишається чистою, флюс активний і надійно захищає поверхню даного металу від впливу високих температур паяння.

Якщо ми спробуємо уявити собі процес виготовлення ювелірних виробів, то в голові у більшості з нас виникне, ймовірно, образ сивого майстра, який, озброївшись лупою і набором інструментів, поодинці створює персні або кулони: ллє, гне, паяє. Але хоч, звичайно, такі майстри існують і досі, основний асортимент ювелірних магазинів робиться зовсім не так.

1) Перший крок Виробництву завжди передує художній задум. Спочатку художник створює ескіз, який належить оцінити як виробничникам (чи можна зробити?), так і маркетологам (чи буде попит?).

А щоб зрозуміти, як саме, «ПМ» відвідала виробничий майданчик заводу «Діамант», який розмістився у селищі Червоне-на-Волзі — одному з головних ювелірних центрів Росії. Чому зосередження виробництва кілець, сережок та кольє трапилося саме у цьому населеному пункті за 34 км від Костроми, ніхто точно не знає. Дорогоцінні метали тут не видобувають, каміння не гранять, але ще в XVI-XVII ст. /bm9icg===>еках з'явилися тут перші майстерні. «Діамант» теж виріс із майстерні, але тепер це сучасне промислове підприємство, де працює близько 1800 осіб. Але навіть за такої чисельності працівників робити кожне з 6 000 000 виробів на рік виключно вручну не вийшло б. Потрібні справді індустріальні технології, які, проте, дозволяли б ювелірному виробу залишитися втіленням краси та витонченості.


1. Перший крок. Виробництву завжди передує художній задум. Спочатку художник створює ескіз, який належить оцінити як виробничникам (чи можна зробити?), так і маркетологам (чи буде попит?).

Красиво? Технологічно?

Тому, звісно, ​​все починається із задуму художника-ювеліра, який малює ескіз майбутньої прикраси. «Щоправда, художник має бути трохи технологом, — розповідає Олег Штиркунов, технолог підприємства, який люб'язно погодився бути нашим гідом, — адже те, що гарно виглядає на папері, не завжди може бути реалізовано у виробництві. Ми, звичайно, робимо все, щоб поєднати думку митця з технологічними можливостями, але часом це не вдається».


2. У мозок комп'ютера. Робота 3D-модельєрів — один із найвідповідальніших етапів створення ювелірного виробу. Мова естетики перекладається мовою виробництва, і прикраса опрацьовується до дрібних технічних деталей.

Тому одним із ключових моментів у реалізації задуму художника стає 3D-моделювання майбутнього виробу — саме на цьому етапі мистецький задум поєднується з вимогами виробничників та служби збуту. 3D-модельєр задає точні розмірипосадкових місць для каміння, причому допуски тут становлять близько 10 мкм, інакше камінь або неможливо буде вставити, або легко вилетить з прикраси. Після закінчення всіх погоджень 3D-модель відправляється на прототипування.


3. Гума та віск. Гумова матриця дає народження восковому зліпку, який стане унікальним прообразом прикраси з дорогоцінного металу. Після виходу зліпка з матриці вмілі руки майстрів видалять облій і скоригують поверхні.

Прототипування - це роздруківка моделі на 3D-принтері, причому використовуються дві технології. Перша — друк пластиком, при якому окремі пікселі на шарі рідкої маси затверджуються точковим УФ-випромінюванням. Друга більше схожа на традиційний струменевий друк: голівка шар за шаром покриває поверхню крихітними крапельками воску, причому тугоплавкіший синій віск використовується для створення власне промоделі, а білий - для підтримки (пізніше він буде виплавлений). Обидва методи мають свої недоліки: віск дає менш якісні поверхні (їх можна підкоригувати вручну спеціальним інструментом), а пластик усім гарний, але…

Промоделі заливають формомасою на основі гіпсу, щоб створити форми для лиття зі срібла. Це буде, звичайно, ще не ювелірний виріб, а лише проміжна модель. Так ось, при виготовленні форм віск легко плавиться і витікає, а пластик частково горить і залишає золу, що може призвести до шлюбу лиття. І все-таки при моделюванні виробів з більш тонкими деталями перевага надається пластику.


4. Доля «ялинки». З отвору в опоці, залитій формомасою, стирчить тільки кінчик стовбура «ялинки». У печі весь віск витече через цей отвір, залишивши всередині порожнини для майбутнього лиття і, можливо, каміння, якщо вони були вставлені в моделі.

Руки незамінні

Те, що вийде зі срібла, — це ще досить грубий виріб. Воно несе на собі сліди грубої дискретності 3D-друку, і ці сліди доведеться прибирати вручну. «Взагалі мені хотілося б підкреслити, що за всіх індустріальних масштабів виробництва ювелірних виробів, — каже Олег Штиркунов, — роль ручної праці, у тому числі висококваліфікованої, у виробництві, як і раніше, велика». Крім виправлення поверхонь, ретельної обробки та коригування вимагають посадкові місця для каміння - з урахуванням усадки при литті, усадки воскової, усадки металу. Камінь не повинен вивалитися чи тріснути. Обробка посадочних місць довіряється найдосвідченішим майстрам, тому що зрештою саме від них залежить якість майбутнього виробу.


Коли срібна модель готова, її поміщають усередину пачки пластин із сирої гуми. М'яка гума щільно облягає метал, повторюючи його рельєф. Гумовий брикет відправляється в вулканізатор, піддається там впливу високого тиску і температур і повертається назад вже у вигляді досить твердої цегли. Тепер завдання полягає в тому, щоб не просто витягти з форми срібну модель, але і дуже грамотно, за певним алгоритмом розкрити форму, перетворивши її на дві половинки, що добре змикаються одна з одною. Необхідно обробити її так, щоб досягти хорошої проливності металу і разом з тим уникнути появи великої кількості облої.


5. Метал та вакуум. Опока, з якої вилився віск, міститься в іншу піч, де відбувається лиття. У разі вакууму розплавлене золото чи срібло займе порожнечі, щойно залишені воском. Після лиття опоку охолоджують або дають їй охолонути.

У цих формах відливатимуть кільця, елементи сережок та кольє, кулони? Та ні, звісно. Лише чергову проміжну модель. Але вже кожна така модель стане зразком для одного-єдиного виробу. Моделі роблять із ливарного воску за допомогою спеціальних інжекторів. Нагрітий віск під тиском упорскують у форму, причому ця операція може проводитися як в ручному режимі, так і на напівавтоматичних лініях, якщо потрібні особливо точні параметри тиску та обсягу воску. Звичайно, одна гумова матриця використовується для відливання безлічі моделей, однак їхня кількість залежить від складності виробу. Складні матриці служать лише кілька тижнів, зате гумові форми більш простих виробів можуть працювати роками.


6. Свобода від кайданів. «Ялинка» відродилася у золоті чи сріблі. Навколишню формомасу розмивають водою. Спочатку просто з-під крана, потім за допомогою струменя під тиском. Тепер на вироби чекає галтування та фінішне оздоблення.

Порожнеча замість «ялинки»

Зрозуміло, виплавлені з воску моделі підлягають додатковій ручної обробки- Видаляється облій, коригуються поверхні. А потім настає, мабуть, феєричний етап масового виробництва литих ювелірних виробів. На спеціальній ділянці дівчини за допомогою приладу, що нагадує апарат для випалювання по дереву, припаюють моделі до воскового стрижня. Виходить те, що виробничники називають "ялинкою" - і справді, стрижень в оточенні "гілочок" з моделей сильно нагадує прикрашене новорічне дерево. Стрижень встромляється в основу з пластику, що ще більше посилює схожість. Кількість гілочок відрізняється залежно від розмірів майбутніх виробів - їх може бути від десяти до багатьох десятків.


Від воску до золота. "Ялинки" з ливарного воску формуються за допомогою апарата, схожого на прилад для випалювання по дереву. Моделі, що припаюються до стрижня, можуть бути окремою прикрасою, а можуть бути елементами збірної конструкції (наприклад, сережок).

"Ялинку" зважують і за допомогою пропорції розраховують кількість необхідного дорогоцінного металу - щоб не було переливу або недоливу. Потім "ялинку" поміщають в циліндричну касету - опоку - і заливають формомасою, знову ж таки на основі гіпсу. Тут варто зауважити, що якщо в литий виріб передбачається вставити багато дрібних каменів, застосовується технологія воскового лиття з камінням: в опоку занурюють «ялинку», у воскові елементи якої вже вставлені камінці.


Так роблять для того, щоб згодом каміння виявилося фактично вплавленим у поверхню виробу — створення для них механічних кріплень-крапанів не дало б потрібної міцності, і з'явився б ризик випадання каміння. Опоку поміщають у піч і протягом кількох годин піддають нагріванню (зазвичай у нічний годинник). У цей час відбувається два процеси: формомаса отверждается, а віск випливає із зайнятих ним порожнин через отвір у підставі. Подібно до того, як у застиглій лаві Помпей виявляли порожнечі, утворені згорілими дотла тілами людей, тут ми виявимо порожнечу на місці воскової «ялинки».


Нарешті золото!

Наступний етап – піч вакуумного лиття. У розташованому у верхній частині печі тиглі плавиться золото або срібло, але до певного часу він закритий спеціальним штоком. Вийнята з печі опока міститься у так звану склянку під тиглем. З склянки відкачується повітря, шток виймається, і під дією сили тяжіння та розрядження метал буквально всмоктується усередину форми.


Все залежить від дизайну. Зрозуміло, литтям перелік виробничих операцій, які використовуються під час виготовлення ювелірних прикрас, не вичерпується. У деякі вироби вставляють велике каміння, іноді наносять гравіювання, поверхні інших покривають родієм для надання благородного блиску.

Процес лиття закінчено. Якщо всередині опоки вже є каміння, їй треба дати охолонути: миттєве охолодження призведе до розтріскування каміння. Якщо каміння немає — можна охолоджувати швидко. А далі відбувається щось прозове та чарівне одночасно. Спочатку опоку просто поміщають під кран із водою, і зовнішня частина формомаси швидко розмивається та видаляється. Далі в спеціальній камері залишки формомаси вимиваються за допомогою водяного струменя, що знаходиться під високим тиском. І ми знову бачимо «ялинку», тільки тепер вона складається із золота чи срібла! Але незабаром їй кінець.


Вже відлиті прикраси або їх частини зрізаються з ялинками спеціальними ножицями. Заодно видаляються так звані живильники — технологічні елементи, що фактично є зліпками каналів, якими метал (а раніше віск) надходив до прикраси, що відливається. Місця їх зчленувань із виробами заполіровуються.

Дорогоцінний пил

Звичайно, литі прикраси, вийняті з печі, ще не мають того товарного вигляду, що ми звикли бачити в ювелірних магазинах. Їм необхідно кілька стадій галтування, тобто шліфування та полірування в барабанах, наповнених абразивами. Барабани бувають мокрими (вони поряд з абразивом заповнені рідиною) та сухими – там рідини вже немає. Абразиви мають різну форму та призначення: це можуть бути конусоподібні гранули із пластику або мелена шкірка волоського горіха.


Але все ж таки остаточний блиск прикраси набувають на етапі ручної фінішної обробки, де золоті та срібні поверхні полірують різними інструментами з м'яким ворсом. У робітників у цьому цеху руки покриті шаром металевого пилу, і коли наприкінці робочого дня співробітники миють руки, вода, що стікає, не йде в каналізацію, а збирається в особливих баках, де потім відстоюється.

Потім з осаду екстрагуються частинки дорогоцінних металів, що потрапили туди. «Утилізація відходів дорогоцінних металів, — каже Олег Штиркунов, — важлива частина виробничого процесу. З певною регулярністю на «Діаманті» проводиться загальне чищення всіх поверхонь у виробничих цехах з метою збирання цінних відходів. На великих ювелірних підприємствах на Заході зараз навіть застосовують спеціальні пристрої, які фільтрують повітря у вентиляції, щоб дорогоцінні метали не відлітали «в трубу», і, можливо, про таку систему незабаром доведеться задуматися і нам».

Срібна глина - відмінний матеріал для початку роботи зі сріблом, але можна також різати, плавити і зчеплювати тверді шматочки срібла за допомогою ювелірної ножівки, паяльника або молотка та ковадла. Спробуйте об'єднати техніку, і ви отримаєте несподіваний результат.

Кроки

Ліплення зі срібної глини

    Вирішіть, чим ви нагріватимете глину.Після надання глині ​​форми вам потрібно буде нагріти її до високої температури, щоб весь матеріал розплавився і залишилося тільки срібло. Деякі види металевої глини можна нагрівати на газовій плиті, інші - тільки газовим пальником або навіть в печі. Перш ніж вибрати глину, визначте, якої температури ви зможете досягти.

    • Якщо нагріватимете глину на газовій плиті, вам знадобиться решітка з нержавіючої сталі.
    • Якщо плануєте використовувати пальник, знайдіть цеглу або камінь, здатний витримати високу температуру.
    • Не рекомендується обпалювати великі або товсті предмети в печі.
    • Щоб зрозуміти, якої температури можна досягти на плиті, нагрійте невелику алюмінієву каструлю з тонкими стінками на великому вогні і піднесіть до поверхні інфрачервоний термометр, коли вона прогріється.

  1. Купуйте срібну глину.Можливо, її доведеться замовляти в інтернеті, оскільки в багатьох магазинах її немає. Глина із чистого срібла продається частіше, проте прикраса, яка вийде в результаті, буде менш міцною.

    Зробіть із глини бажану прикрасу.Можна ліпити руками чи спеціальними інструментами. Можна додати деталі за допомогою ножа або дроту або вирізати з глини різні фігури через трафарет.

    Просушіть та відшліфуйте глину.Дайте глині ​​підсохнути за ніч або просушити феном. Відшліфуйте поверхню наждачним папером із дрібним зерном.

    Нагрійте глину пальником.Якщо у вас пальник, покладіть глину на цеглу, а цеглу - на жароміцну поверхню. Тримайте пальник за два сантиметри від глини і нагрівайте його до тих пір, поки він не загориться. Вона почне горіти, потім світитиметься червоним від розжарювання, а потім світло стане слабким. Нагрійте глину щонайменше п'ять хвилин або стільки, скільки зазначено в інструкціях на упаковці.

    • Час від часу відводьте очі, щоб вони могли відпочивати.

  2. Нагрійте глину на плиті.Якщо у вас газова плита, вам потрібно буде вчинити так:

    Нагрійте срібло в печі.Якщо у вас є піч, ви зможете дотримуватися точних інструкцій з випалення глини. Срібло досягає максимальної міцності при тривалому випаленні на невеликій температурі, проте є й швидші способи досягти результату. Спеціальна ювелірна піч нагріє срібло швидше, та й звичайна теж підійде.

    Охолодіть метал (за бажанням).Рекомендується дати сріблу охолонути самостійно, але якщо ви поспішаєте, ви можете опустити гаряче срібло в холодну воду (проте не варто торкатися його відразу ж після цього). Охолодження може вплинути на структуру срібла, і воно ламатиметься, якщо ви вирішите нагріти його заново, але ретельне сушіння допоможе уникнути цього.

    Відполіруйте поверхню (за бажанням).Після випалу срібло буде білим і трохи каламутним. Якщо ви хочете, щоб воно заблищало, відполіруйте поверхню щіткою з мідною або залізною щетиною. Можна також використовувати машину для полірування з полірувальним порошком.

    Помийте виріб у теплій воді з милом.Це змиє з поверхні залишки полірування. Протріть сухою чистою тканиною, бажано вовняною або замшевою.

    Прикріпіть до кожної сережки гачок.Висвердліть маленький отвір у кожній сережці, вставте гачок, перекрутіть його або закріпіть іншим способом, щоб він не відірвався. Якщо ви не робите сережки, пропустіть цей крок.

Паяння срібла

    Зберіть необхідні матеріалита інструменти.Якщо ви хочете поєднати кілька елементів, найпростіше зробити це за допомогою плавки. Звичайно, процес вимагатиме ретельної підготовки, а також наступних матеріалів та інструментів:

  1. Підготуйте робоче місце.Вам знадобиться приміщення з гарною вентиляцією і жароміцний стіл, а також цегла або жароміцний камінь. Важливо одягнути захисні окуляри, щоб захистити себе від дрібних частинок, які летітимуть під час тонкої роботи. Підготуйте також рукавички, фартух з джинсової тканиниабо шкіри та облягаючий, але не синтетичний одяг.

    • Вам знадобиться резервуар із водою, де ви могли б промивати вироби. Якщо ви працюєте в приміщенні, де є легкозаймисті матеріали, підготуйте вогнегасник.

  2. Очистіть срібло та нанесіть флюс.Якщо срібло забруднено або його часто тримали в руках, обробіть його спеціальним розчином, що змиває жир. Якщо срібло потемніло через окиснення, зануріть його в травильний розчин. Коли срібло очиститься, увітріть флюс у ті місця, де срібло з'єднуватиметься з іншим шматочком.

    • Якщо у вас флюс у порошку, з нього потрібно спочатку отримати рідину чи пасту. Ознайомтеся з інструкціями виробника.

  3. Почніть паяти срібло.Якщо ви нічого раніше не паяли, спочатку дізнайтеся, як це робиться, або дотримуйтесь нашої інструкції:

    • Акуратно розмістіть предмети на жароміцному камені для паяння, потім пінцетом покладіть нагору шматочок припою (або капніть трохи флюсу).
    • Нагрівайте виріб з відстані 10 сантиметрів, намагаючись розплавити саму товсту ділянку срібла. Не нагрівайте припій безпосередньо. Щоб тонкі шматочки срібла не розплавилися, тримайте їх пінцетом.

  4. Промийте, протруйте та промийте знову.Коли припій розплавиться і скріпить дві частини срібла, вимкніть пальник і дайте припою 1-2 хвилини, щоб він застиг. Мідними щипцями зануріть срібло спочатку у воду, потім у травильний розчин, щоб видалити сліди окислення. Знову промийте у воді та просушіть ганчіркою.

    • Не допускайте контакту травильного розчину та шкіри чи одягу, оскільки він дуже їдкий.
    • Щипці, виготовлені не з міді, можуть вступити в реакцію з травильним розчином, що пошкодить метал.
    • Якщо вам подобається зістарений вид срібла, не потрібно занурювати виріб у травильний розчин.

 

 
Це цікаво: