→ Що таке термопластичний поліуретан (TPU) чохол? Пластиковий та силіконовий чохли для телефонів: що краще? Що за матеріал tpu

Що таке термопластичний поліуретан (TPU) чохол? Пластиковий та силіконовий чохли для телефонів: що краще? Що за матеріал tpu

Щоб правильно вибрати матеріал для свого майбутнього атракціону (водної кулі, зорба, ролера), необхідно не тільки розставити пріоритетидля подальшої експлуатації, а й знати, у чому полягають відмінності ПВХ від ТПУ. Прямо зараз ми проведемо докладний аналізфізичних та хімічних показників, після яких ви зможете легко визначитися.

Водний ролер: приклад застосування матеріалів, що розглядаються.

Зорб: приклад застосування матеріалів, що розглядаються.

ПВХ має хімічну структуру відмінну від матеріалу ТПУ – тому виріб з Полівінілхлориду в процесі експлуатації спочатку мутніє, а потім жовтіє.

Зовнішній вигляд водної кулі з ПВХ у перші два сезони експлуатації


Незалежно від того, де і за яких навантажень ви займатиметеся «надувним» бізнесом, ви повинні пам'ятати, що для забезпечення максимальної безпеки ви повинні мати невеликий запас невитраченої прохідності. Тому при виборі намагайтеся вибирати виріб, який зможе витримати більше, ніж ви розпланували.

Обидві сировини призначені для випуску:

  • Зорбов (всесезонні та для літа);
  • Кулі для води;
  • Надувні аквапарки;
  • Бампер боллів;
  • Бункерів для пейнтболу;
  • Блобов та ін.

Опис

  1. ПВХ або полівінілхлорид ( PVC Polyvinylchloride)
  2. ТПУ або термопластичний поліуретан (TPU Thermoplastic polyurethane)

Застосовується для випуску, зокрема, атракціонів на воді, які експлуатуються у воді з позитивною температурою . Серед фахівців він має славу, як «літній матеріал». Хоча його показники дозволяють застосовувати його за температур до -15ºС, але тільки в нерухомому стані. Тому ця характеристика до нас не відноситься, ми розглядатимемо лише ті значення, які матеріал витримуватиме при максимальних навантаженнях. На практиці при 0 ºС ПВХ почне дубіти, якщо t ºС опуститься ще нижче, то матеріал зовсім потріскається. Результат такого температурного режиму: ці атракціони можуть використовуватися з кінця весни до початку осені.
Відмінність від ТПУ: пов'язана з його хімічним складом, завдяки ньому сировина спочатку стає каламутною, а потім і зовсім жовтіє. Це є природним та незворотним процесом, який можна поспостерігати вже після 1,5 сезону експлуатації. Виною такій зміні – хімічні реакції в молекулах ПВХ внаслідок попадання ними прямих променів сонця.
Ця особливість робить ПВХ дешевшим, ніж ТПУ, тому деякі одразу набувають більш високоякісного матеріалу, а деякі, навпаки – для них це єдиний шанс заробити перші гроші, щоб потім купити атракціон дорожче.
Термополіуретан застосовується під час виробництва всесезонних атракціонів, може витримувати максимальні навантаження в обох температурних режимах. Між собою фахівці з надувного бізнесу так і називають його всесезонним матеріалом. Підвищена міцність пояснюється найскладнішим хімічним складом, тому для виготовлення необхідно витратити достатньо дорогих компонентів, що в результаті виливається в недешеву вартість самої конструкції.
Висока ціна говорить не лише про його надійність цілий рікЦе ще показник максимальної пластичності, стійкості до зношування самої поверхні від абразивного стирання. Для когось саме цей аспект є першочерговим: багато хто прагне того, щоб атракціон, навіть через кілька років, не змінював свого первісного вигляду.
ТПУ вважається універсальним матеріалом, якщо мова йдепро зимові зорби. Дивовижні здібності матеріалу дозволяють вести бізнес у будь-яких погодних умовахта на будь-якій місцевості чи воді.
Щоб наочно показати відмінності одного матеріалу від іншого (ПВХ від ТПУ), ми розробили характеристику як загальну, а й порівняльну.

ПВХ

Фізико-хімічні властивості:

  • не горить;
  • не такий стійкий до абразивного стирання, як ТПУ;
  • менш пластичний;
  • згодом виріб спочатку помутніє, а потім і пожовкне.
    амплітуда температур до роботи: від -15 до +65ºС.

період експлуатації: менше, ніж у ТПУ.
вага матеріалу: важча за ТПУ.
ціна виробу: дешевше за ТПУ.
сезон для роботи: закінчення весни – початок осені.

ТПУ

Фізико-хімічні властивості:

  • стійкий до розчинників, кислот, лугів;
  • не горить;
  • не боїться абразивного стирання;
  • більш пластичний, ніж ПВХ;
  • атракціон не змінить свого зовнішнього вигляду, протягом усіх років експлуатації залишатиметься начебто новим.

амплітуда температур до роботи: від -30 до +110 ºС.
період експлуатації: набагато триваліший, ніж у ПВХ.
вага матеріалу: легше, ніж ПВХ.
ціна виробу: дорожче за полівінілхлорид.
сезон для роботи: усі 12 місяців.

Про товщину

Після розглянутих характеристик легко зробити висновок про те, що ТПУ універсальніший матеріал, який може використовуватися за будь-якого температурного режиму, будь-якої погоди та місцевості, ніж ПВХ. У свою чергу, полівінілхлорид – досить обмежена сировина, призначена тільки для літніх атракціонів. Але крім цих властивостей є ще одна, також важлива, що грає одну з ключових ролей у основних характерних рисах. Це товщина – загальний параметр, важливий обох матеріалів.
Для зручної класифікації всі надувні атракціони можна поділити на дві групи:

  • конструкції, призначені для експлуатації на воді;
  • конструкції, що використовуються на твердій поверхні.

Саме від того, на якій поверхні проходитимуть розваги і залежить ступінь стирання. Для водних зорбів цей вплив немає, а наземні конструкції завжди йому піддаються.
Саме завдяки такому впливу зовнішніх факторівДуже важливо якої товщини цей матеріал.

  1. 0,7 мм – матеріали з такою товщиною можуть застосовуватись лише для використання на воді;
  2. 1,0 мм – подібної товщини можуть бути ПВХ і ТПУ, обидва матеріали можуть застосовуватися для виробництва конструкцій, призначених для експлуатації на твердій поверхні, але також можливе і застосування на воді.

Який вибір зробити вирішує кожен бізнесмен для себе. Вам ніхто не зможе заборонити використовувати ПВХ з товщиною 0,7 мм для наземних атракціонів, але вже дуже скоро ви в цьому розкаятися. Економія, яка може залучити вас на перший погляд, обернеться незначним терміном експлуатації вашого атракціону.

10.04.2014 502380

«Чим відрізняється ТЕП від ЕВА? Що мені обіцяє тунити? ПВХ – це ж клей? З чого взагалі зроблена підошва цих черевиків? – сучасний покупець хоче знати все. Щоб не вдарити перед ним у багнюку обличчям і зуміти пояснити, чи годиться йому в підмітки така підошва, уважно вивчіть цю статтю. У ній інженер-технолог Ігор Окороков розповідає, з яких матеріалів робляться підошви взуття та чим гарний кожен із них.

– інженер-технолог взуттєвого виробництва, випускник Вітебського державного технологічного університету легкої промисловості. З 2002 року працює спеціалістом різних взуттєвих компаній Росії.

Матеріали для виготовлення підошв.

Підошва - одна з найважливіших частин взуття, яка оберігає її від зносу та багато в чому визначає термін її служби. Саме підошва піддається інтенсивним механічним впливам, стирання об землю та багаторазовим деформаціям. Тому матеріали, які застосовуються для виготовлення підошв, повинні бути максимально стійкими до впливу навколишнього середовища. У цій статті я розповім, з яких матеріалів може бути зроблена підошва та які переваги та недоліки кожного з них.

Методи кріплення підошви

Існує два основних методи кріплення підошви: клейовий та ливарний. Але всупереч поширеній думці, технологія кріплення ніяк не впливає на споживчі властивості взуття. Клейовий метод використовується для класичного та модельного взуття вихідного дня, найчастіше на шкіряній або тунітовій підошві. У виготовленні комфортного взуття для повсякденного носіння найчастіше застосовується ливарний спосіб.

Для підошв з різних матеріаліввластиві різні методикріплення. Підошви з поліуретану найчастіше виготовляють методом прямого лиття, але в окремих випадках заздалегідь відлиту підошву клеять до верху. Підошви з ТПУ отримують методом лиття при високій температуріпід тиском. Також з термополіуретану роблять набійки. Низ із термоеластопласту формується литтям під тиском, а потім приклеюється. ПВХ-підошви найчастіше кріплять ливарним методом при виготовленні взуття для активного відпочинкуі повсякденного носіння. Підошви з ЕВА приєднують до верху взуття лише ливарним методом, а тунітові та шкіряні – лише клейовим. Для ТПР можуть застосовуватися обидва варіанти.

Підошви з поліуретану (ПУ, PU)

Переваги:Поліуретан має гарні експлуатаційні властивості: він мало важить, тому що має пористу структуру, добре пручається стирання, гнучкий, відрізняється відмінною амортизацією та гарною теплоізоляцією. Виготовлені з поліуретану підошви - легкі та гнучкі, тому застосовуються у взутті, де ці характеристики мають особливе значення.

Недоліки:Пориста структура поліуретану є своєрідною зворотною стороною медалі. Наприклад, через неї поліуретанова підошва має погане зчеплення зі снігом та льодом, тому зимове взуття з підошвою з ПУ сильно ковзає. Також мінусом є велика щільність матеріалу та втрата еластичності за низьких (від -20 градусів) температур. Наслідком цього стають розломи у місцях вигину підошви, швидкість появи яких залежить від особливостей експлуатації взуття, зокрема, від ходи людини, ступеня її рухливості та інших факторів.

Підошви з термополіуретану (ТПУ, TPU)

Переваги:Термополіуретан має досить високу щільність, завдяки чому з нього можна виготовляти підошви з глибоким протектором, які забезпечують відмінне зчеплення з поверхнею. Також перевагами ТПУ є висока зносостійкість та опір деформації, у тому числі порізам та проколам.

Недоліки:Висока щільність термополіуретану є одночасно і його недоліком, адже через це вага термополіуретанової підошви досить велика, а еластичність та теплоізоляція залишають бажати кращого. Для покращення цих характеристик ТПУ часто комбінують з поліуретаном, тим самим домагаючись зниження ваги підошви, підвищуючи її теплоізоляцію та еластичність. Такий спосіб називається двокомпозиційним литтям, і дізнатися його досить просто: виготовлена ​​за такою технологією підошва складається з двох шарів, і верхній шар зроблений з поліуретану (ПУ), а нижній, що контактує із землею, виконаний з термополіуретану.

Підошви із термоеластопласту (ТЕП, TRP)

Переваги:Цей матеріал може вважатися всесезонним. Він міцний, еластичний, стійкий до морозів та зносу. ТЕП забезпечує хорошу амортизацію та зчеплення із ґрунтом. Завдяки технології виготовлення підошви з ТЕП її зовнішній шар виходить монолітним, що забезпечує йому міцність, а внутрішній об'єм - пористим, що зберігає тепло. Термоеластопласт може бути перероблений, а це означає, що його використання в підошвах заощаджує ресурси та не забруднює навколишнє середовище.

Недоліки:При високих і дуже низьких температурах(понад 50 градусів і нижче -45 градусів) ТЕП втрачає свої властивості, тому його використовують тільки у повсякденному взутті і, до речі, рідко застосовують для спецвзуття.

Підошви із полівінілхлориду (ПВХ, PVC)

Переваги:Підошви з ПВХ добре опираються стирання, стійкі до впливу агресивних середовищ та легкі у виготовленні. Їх часто використовують у домашньому та дитячому взутті, а раніше особливо широко застосовували для спецвзуття, так як при змішуванні з каучуком ПВХ отримує такі властивості, як масло- та бензостійкість.

Недоліки:ПВХ використовується тільки при виробництві повсякденного взуття для осені або весни, тому що цей матеріал має велику масу та низьку морозостійкість, не витримуючи температури нижче -20 градусів. Крім того, підошва з ПВХ погано кріпиться до шкіряного верху взуття, тому якісне взуттязі шкіри з підошвою з ПВХ складна та дорога у виробництві.

Підошви з етиленвінілацетату (ЕВА, EVA)

Переваги:ЕВА - дуже легкий матеріал, що володіє хорошими властивостями, що амортизують. Використовується в основному в дитячому, домашньому, літньому та пляжному взутті, а в спортивного взуття- у формі вставок, тому що здатний поглинати та розподіляти ударні навантаження.

Недоліки:З часом підошви з ЕВА втрачають свої властивості, що амортизують. Це відбувається через те, що стінки доби руйнуються, і вся маса ЕВА стає більш плоскою і менш пружною. Також ЕВА не підходить як матеріал для зимового взуття, оскільки цей матеріал дуже слизький і нестійкий до морозів.

Підошви із термопластичної гуми (ТПР, TPR)

Термопластична гума- це взуттєва гума, зроблена з синтетичного каучуку, який міцніший, ніж каучук натуральний, але не менш еластичний. Втім, сучасні технологіїдозволяють за допомогою різних добавок підвищити його гнучкість.

Переваги:Термопластична гума має малу щільність і, відповідно, меншу масу, ніж інші матеріали. У ній немає наскрізних пір, тому через неї не проходить волога. Однак поверхневі пори у ТПР є, і вони забезпечують високий теплозахист. Крім того, ТПР, як і інші пористі гуми, - Пружний матеріал, що забезпечує хороші амортизаційні властивості. Завдяки цій характеристиці взуття з підошвою з ТПР знімає зайве навантаження на ноги та хребет.

Недоліки:Мала щільність матеріалу може бути не тільки перевагою, але і недоліком. У випадку з ТПР вона веде до того, що підошва з цього матеріалу не відрізняється особливо визначними теплозахисними властивостями. Крім того, у вологу та морозну погоду підошва з термопластичної гуми сильно ковзає.

Підошви зі шкіри (leather)

Переваги:Шкіряна підошва використовується у всіх типах взуття, включаючи дитяче, домашнє та модельне всіх сезонів. Взуття на шкіряній підошві відмінно виглядає і дозволяє дихати нозі, оскільки є природною мембраною.

Недоліки:При носінні у вологу погоду шкіряна підошва може деформуватися, а догляд за нею передбачає постійне використання спеціальних спреїв та просочень. Шкіра має низьку зносостійкість, тому на шкіряні підошви рекомендується встановлення профілактики, а для зимового взуття воно обов'язкове, інакше без нього підошва ковзатиме по льоду і снігу і деформуватиметься ще швидше.

Підошви із туніту (tunit)

Туніт- це гума із включенням шкіряних волокон, тому друга назва цього матеріалу – «кожволон».

Переваги:На вигляд, твердості і пластичності тунітові підошви схожі на шкіряні, але краще поводяться в експлуатації: майже не стираються і не промокають. На такі підошви легко нанести рельєф, що надає їм більше зчеплення з поверхнею, ніж шкірі.

Недоліки:Але навіть незважаючи на це взуття на тунітовій підошві дуже слизьке через високу жорсткість матеріалу. Тому туніт використовується при виготовленні тільки літнього та весняно-осіннього взуття клейового методу кріплення.

Підошви із дерева (wood)

Переваги:Дерево – це екологічно чистий та дуже гігієнічний матеріал, а дерев'яні підошви мають оригінальний зовнішній вигляд. Втім, останнім часом замість дерева для виготовлення взуття найчастіше використовується клеєна фанера. Вона може бути з деревини берези, дуба, бука або липи і як матеріал легше піддається механічній обробці, добре формується і коштує недорого. Також популярністю користуються підошви з використанням пробкового матеріалу. Маючи з ними справу, треба розуміти, що пробкове дерево через свою природну м'якість не може служити основним матеріалом для виготовлення підошви, тому пробка використовується тільки для декоративної обтяжки.

Недоліки:Дерев'яні підошви жорсткі, швидко стираються і мають погану водостійкість. Під час виготовлення таких підошв витрачається багато матеріалу. Обтяжка з пробки схильна до сколів і дефектів через м'якість матеріалу.

«Чим відрізняється ТЕП від ЕВА? Що мені обіцяє тунити? ПВХ – це ж клей? З чого взагалі зроблена підошва цих черевиків? – сучасний покупець хоче знати все. Щоб не вдарити перед ним у багнюку обличчям і…

Редакція Shoes Report

Інформація про матеріали з яких виготовлені наші товари

1. Матеріал Поліестер з 2-х стороннім покриттям PVC – 650 г/кв.м.
, надувні спортивні атракціони.
Опис: Тканина, що складається із міцної поліестерної основи та двостороннього ПВХ покриття. Лицьова поверхня тканини - глянсова, що легко очищається. Міцні показники тканини дозволяють використовувати її у виробництві різних конструкцій: надувних батутів, спортивних і водних атракціонів. Тканина не пропускає воду, не гниє. Методи з'єднання: зварювання, склеювання, зшивання. Нижче наведено таблицю технічних показників.

Щільність загальна (м/кв.м.) 650
Склад основи Поліестер
Тип нитки 1000 х 1000 Dtex
Щільність основи (ниток на кв. дюйм) 18 х 18
Матеріал покриття ПВХ
Тип покриття Литою
2550 х 2400
Опір роздиранню (N) 330 х 300
Адгезія (N/5см.) Верх х Низ 115 х 100
Температура використання (град. С) -35....+70

2. Матеріал ПВХ (полівінілхлорид)
Використовується для водних куль/аквазорбів, гідроролерів.
Безбарвна, прозора пластмаса, термопластичний полімер вінілхлориду. Відрізняється хімічною стійкістю до лугів, мінеральних олій, багатьох кислот та розчинників. Не горить на повітрі, але має малу морозостійкість (0 °C). Нагрівостійкість: +40 °C.

Характеристики матеріалу ПВХ:

  • Межа міцності при розтягуванні - 40-50 МПа
  • стійкий зносостійкий до олій, жирів та зону;
  • Стійкий до дії вологи, кислот, лугів, розчинів солей, бензину, гасу, жирів, спиртів
  • допускається фарбування у будь-який колір;
  • має гарні діелектричні властивості
  • може бути покритий лаком
3.Матеріал ТПУ (термопластичний поліуретан)
Використовується для виробництва водних куль/аквазорбів, гідроролерів.
Термопластичні поліуретани (ТПУ), що з'явилися на світовому ринку на початку 60-х років минулого століття, вже встигли завоювати міцне визнання. У якісному відношенні ТПУ є унікальним матеріалом, що поєднує тільки кращі властивості каучуку та пластмас. Причому характеристиками можна керувати у процесі переробки ТПУ.

ТПУ має безліч відмінних характеристик:

  • еластичний та стійкий до поздовжнього вигину;
  • холодостійкий, відмінна здатність до ударної відновлення в'язкістю форми і міцністю при згині
  • формостійкий та зберігаючий стабільність розмірів погодостійкий
  • стійкий зносостійкий до олій, жирів та зону
  • вузькі радіуси вигину у шлангів)
  • стійкий до дії мікробів та гідролізу (а також до дії солоної води)
  • шумопоглинаючий і віброгасний
  • надзвичайно міцний при пробиванні та роздиранні
  • допускається фарбування в будь-який колір
  • може бути зміцнений скловолокном
  • переробка на традиційних установках способом лиття під тиском, екструзією, роздуванням.
  • твердість від 55 по Шору А до 74 по Шору D
  • може бути покритий лаком
  • стійкий до старіння
  • допускає повторну переробку
Незважаючи на відносно високу вартість, використання ТПУ не лише технічно доцільне, а й економічно вигідне завдяки значному збільшенню довговічності та підвищенню якості виробів.

4.Затверджений волоконний пластик FRP (iber reinforced plastic)
Волоконно-армований пластик (FRP) - це композиційний матеріал, виконаний з полімерної матриці, армованої волокнами. Волокна зазвичай скляні, вуглецеві, арамідні, базальтові. Рідко використовуються папір, деревина або азбест. Полімер, як правило, епоксидні, поліефірні або вінілефірні термореактивні пластмаси, фенол та формальдегідні смоли. Має підвищену стійкість до агресивних впливів навколишнього середовища м високою міцністю. З цього матеріалу виготовляються декоративні пальми та інші дерева великої висоти.
FRP широко використовуються в аерокосмічній, автомобільній, морській, будівельній та оборонній промисловостях.

Кожен із нас помітив, що збільшення ринку гаджетів відбувається у геометричній прогресії. Те, про що ми не могли і подумати кілька років тому, вже знаходиться на прилавках магазинів і чекає на свого покупця. Все навколо постійно розвивається, удосконалюється та чекає на визнання.

Разом із девайсами значно було розширено і ринок додаткових аксесуарів до них. Вони сприяють безпеці апаратів і, часом, служать доповненнями до них.

Наприклад, смартфон Asus Zenfone 2 Laser є гарним та гідним гаджетом сучасності, але він просто не може обійтися без захисту. Надійний рівень безпеки сьогодні забезпечує такий сучасний матеріал як ТПУ (термополіуретан).

Термопластичний поліуретан та його особливості

Як показує статистика продажів, одним із найпопулярніших захисних аксесуарів є саме чохол з TPU. Деяких таке визначення вводить до «ступору», адже матеріал багатьом навіть незнайомий.

Що таке TPU чохол? Спробуємо розібратися. Термоплатний поліуретанє сучасним матеріалом, З якого досить часто виготовляють чохли саме для електронних гаджетів. Структура певною мірою нагадує силікон, але відмінність між ними значні.

Насамперед, варто зазначити, що TPUстійкий до перепадів температур. Підвищена морозостійкість йому так само не страшна. Ні для кого не секрет, що у разі низької температури повітря (що ми досить часто спостерігаємо у зимовий період), працездатність електронного помічника погіршується. Термопластичний поліуретанперешкоджає цьому, за його наявності не доведеться стикатися з «підгальмовуванням».

У процесі виготовлення ТПУ-аксесуари піддаються спеціальній обробці, що сприяє підвищенню стійкості виробу до ультрафіолетових променів та забруднення. Але за безпеку переживати не варто, шкідливі та токсичні речовини такому аксесуару чужі, негативний впливна людину виключено.

Накладки з ТПУ гнучкі та барвисті

TPU чохолнайчастіше виконується у формі накладки, яка забезпечує стовідсотковий захист агрегату ззаду та з боків. Але може бути і складовою чохла "книжки". Гнучкий поліуретан здатний забезпечити міцні обійми смартфону під будь-якою обкладинкою. Asus Zenfone 2 Laser чохол книжка забезпечує всебічний захист, тому часом стає у пріоритеті у користувачів.

Але ті, хто не воліє ховати дизайн свого гаджета, все ж таки віддають перевагу ТПУ-накладкам прозорого або напівпрозорого кольору. Завдяки компактності такий аксесуар зручний у щоденному використанні, а широке розмаїття кольорів дозволяє підібрати найкращий варіантдля себе. Але в такому випадку не забувайте придбати захисний аксесуар для екрана. Якщо ви віддаєте перевагу чохолу у вигляді накладки, без захисного скла складно обійтися. Тільки воно зможе стати бар'єром подряпин чи потертостей і при цьому не порушить чуйності сенсора.

Будь-який чохол з термопластичного поліуретану не обмежує комфорту при роботі з девайсом, для якого він призначений. У таких аксесуарах легко зробити точні до міліметра прорізи під кнопки, роз'єми, камеру та динаміки. Виробники навчилися обробляти ТПУ-матеріал і робити на ньому зрізи таким чином, щоб не порушувалася щільність його старанності до пристрою, і під аксесуар не потрапляли пил та волога.

Захисний ТПУ-аксесуар прийме весь удар на себе

Головне завдання для будь-якого чохла – захистити апарат від пошкоджень. Термопластичний поліуретан чудово гасить будь-які вібрації – наслідки удару об тверду поверхню. ТПУ-чохол ефективно убереже гаджет від "струсу" і збереже працездатність усіх внутрішніх мікросхем. Жоден інший матеріал не може похвалитися такими амортизаційними здібностями. Крім того, з таким захисником вашому девайсу не страшні відколи, подряпини, вм'ятини та потертості.

Як відрізнити TPU чохол від виробу?

На жаль, серед сучасного речення часто зустрічаються підробки, тому в процесі вибору варто бути максимально уважним. Аксесуар з цього матеріалу буде легко згинатися, тріщини і подряпини залишатися не будуть. При випрямленні чохол з TPUповернеться до своєї первісної форми.

При виборі варто звертати увагу на борти та краї виробу. Вони мають бути рівними, не плавленими, не деформованими. Він не заважатиме процесу нормального користування апаратом, тому що всі вирізи зроблені у повній відповідності до моделі.

Якщо ви вирішили вибрати собі чохол із цього сучасного та надійного матеріалу, ви зробили правильний вибірАле не варто поспішати з покупкою, точніше з підбором. Якщо ви не хочете «потрапити на підробку», уважність та серйозність послужать гарантом якісного вибору. Спочатку приміряйте його на свій апарат, спробуйте зігнути в різні боки. Якщо після цього будь-які пошкодження відсутні, можна бути впевненим, що перед вами оригінал. Можете сміливо купувати його. І, найголовніше, не треба довіряти «підозрілим» та невідомим виробникам.

Напевно, нікого сьогодні не зможе здивувати таке словосполучення як TPU-матеріал. Що це таке, щоправда, знає не кожен. Де використовується? Які особливості має? Як відрізнити термопластичний поліуретан від ливарного? Незважаючи на зовнішню схожість, експлуатаційні параметри та споживчі властивості їх зовсім різні.

TPU-матеріал – що це таке?

Отже, докладніше. TPU-матеріал – що це? Які ознаки йому притаманні? Насправді відрізнити його нескладно. В першу чергу матеріал має малу залишкову деформацію, що дозволяє використовувати вироби, виконані з нього, як ущільнення. По-друге, TPU може бути повторно переробленим, що дозволяє заощаджувати на вихідній сировині. По-третє, у матеріалі відсутні каталізатори. По-четверте, він відрізняється тривалим терміном експлуатації. Крім того, матеріал стійкий до стирання, дії мікроорганізмів та гідролізу.

В принципі, властиві ці якості та поліуретанам, отриманим традиційним методом. Однак лише TPU здатний перероблятися на устаткуванні, призначеному для виготовлення звичайних пластмас - верстатах, лініях та пристроях, які називають термопластавтоматами.

Коли все почалося?

А тепер трохи історії. Коли з'явився TPU-матеріал? Що це за причини вплинули на його виникнення? Почалося все, за словами істориків, ще 1865 року. Компанією, яка займається виробництвом більярдних куль, було зроблено незвичайне оголошення. Тому, хто знайде матеріал, який замінить слонову кістку, обіцяли десять тисяч доларів США. У 1869 році Джон Хайат вирішив використати нітроцелюлозу. Йому вдалося домогтися чудової якості та властивостей, після чого він вирішив заснувати свою власну компанію. З цього моменту і почався бурхливий розвиток термопластавтоматів та матеріалів, що на них виготовляються. На сьогоднішній день ця індустрія досягла неймовірних висот.

Виробництво TPU

Що ж є процес виготовлення? TPU-матеріал – що це таке у виробництві? Почнемо із сировини. Для виробництва TPU необхідні гранули, отримані з компонентів поліуретану, що раніше прореагували. Само собою, спочатку вони мали властивості, що дозволяють синтезувати матеріал. У бункер термопластавтомату засипаються ці самі гранули. Далі за допомогою шнека вони подаються до зони розігріву. Після цього пластична маса може інжектуватися у форму під тиском (при виготовленні складних деталей) або екструдуватися, тобто видавлюватися через фільєру - отвір конкретної конфігурації (для виготовлення простих деталей, таких як бруски, смуги, листи).

Переваги

Одним словом, поєднання хімічних особливостей TPU разом з методами їх переробки дозволяє отримувати матеріали, що мають просто чудові фізичні параметри. Одним із основних, наприклад, є висока термостійкість. Для більшості виробів, виготовлених із TPU, температура початку розм'якшення становить 120-140 градусів за Цельсієм. При цьому охолоджений матеріал повністю відновлює всі параметри. У той час, як звичайні поліуретани після такої температури відновленню не підлягають.

Вище згадувалося також можливість повторної переробки матеріалу. Непридатні для використання деталі подрібнюються і вирушають саме туди.

Неабиякою перевагою є висока зносостійкість. Таким чином, виріб може служити чудовим захистом. Стійкий матеріал також впливу ультрафіолетового випромінювання. Загалом, всі ці плюси дозволяють отримати чудові вироби, що мають чудові якості. Виготовляють із даного матеріалу, наприклад, чохли для Samsung, Nokia та інших телефонів. Ці вироби мають особливу популярність сьогодні. Втім, який виріб ви не обрали, обов'язково залишитеся задоволені.

 

 
Це цікаво: